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阳离子型自乳化羟基硅油改性水性聚氨酯微乳液的制备、结构与性能研究

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目录

文摘

英文文摘

1绪论

2实验试剂、仪器及测试方法

3羟基硅油改性聚氨酯水乳液的制备、结构与性能研究

4羟基硅油改性聚氨酯乳胶膜的制备及性能研究

5总结

致谢

参考文献

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摘要

在催化剂和助溶剂作用下,以聚合物多元醇、异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、羟基硅油(HPMS)、亲水性扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)、中和剂硫酸二甲酯、三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,合成了一系列自乳化羟基硅油改性聚氨酯水乳液。并利用流延成膜法制备了一系列羟基硅油改性聚氨酯胶膜。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1HNMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、光散射仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(WAXD)、示差扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)对其结构、形态和热性能进行了表征。研究了w(MDEA)、n(NCO)/n(OH)、产品pH、w(HPMS)对乳液稳定性及粒径的影响,并分析了w(HPMS)、w(MDEA)、预聚体分子量、w(TMP)、助溶剂对乳液流变性的影响。讨论了羟基硅油改性聚氨酯胶膜力学性能、耐介质性、热性能及相容性的影响因素。研究结果表明: (1)自乳化羟基硅油改性聚氨酯(HPMS/PU)乳液的较佳制备工艺为:n(NCO)/n(OH)=2.2,-Mn(PTMG)=1000,w(TMP)=3%,w(MDEA)=7%,w(HPMS)=15%,Mn(HPMS)=14220,pH值为6.0~7.0。 (2)随着w(MDEA)的增加,产品pH的增大,n(NCO)/n(OH)的降低,乳液稳定性增加,但若pH过高时,则不利于乳液的稳定性。 (3)羟基硅油改性聚氨酯(HPMS/PU)乳液为非牛顿流体,羟基硅油的加入赋予流体一定的假塑性和触变性,表观粘度随切变速率的变化规律呈现一定的切力变稀特征,流动指数范围为0.885~0.531之间;其零剪切粘度值为13.59~25.08mPa.s,随w(HPMS)、w(MDEA)、预聚体分子量、w(TMP)而异。乳液的表观粘度随w(MDEA),w(TMP)和预聚物分子量的下降而上升;助溶剂的加入改善了乳液的流动性。 (4)膜的拉伸强度和弹性模量与n(NCO)/n(OH)和w(TMP)基本呈正比关系,与w(MDEA)成反比,断裂伸长率相反。但当w(TMP)>3%后,胶膜的力学性能变差。与P1和P12系列膜相比,P2系列膜的拉伸强度和弹性模量较低;与AR系列膜相比,SA与AD系列膜的断裂伸长率较低。当w(TMP)=3.0%,w(MDEA)=7.0%,n(NCO)/n(OH)=2.2时,P1/AR胶膜的拉伸强度(σ)和弹性模量(E)可达33.8MPa。 (5)IPDI制得的脂肪族聚氨酯胶膜较柔软,强度较差,但其耐碱盐性较好,而TDI型芳香族聚氨酯胶膜较刚硬,强度较好,耐乙醇、醋酸性较差;聚酯(PHA)分子量越大,耐介质性越好;而对聚醚(PTMG)来说,其分子量越大,耐介质性越差。且随着w(MDEA)的降低,w(TMP)的增加,胶膜的耐介质性提高。但w(TMP)有一定限度,过大会影响乳液的稳定性。 (6)羟基硅油的加入削弱了胶膜的力学强度,但赋予了胶膜优异的耐水性和耐介质性。当w(HPMS)由0%上升至25%,膜表面能可由0.3446J/m2降低到0.2317J/m2,吸水率由11.2%降低到0.14%,膜的耐介质性提高。研究还表明胶膜的力学强度还与HPMS的相对分子质量有关,当HPMS分子质量较小时,它随着相对分子质量的增加而提高,而当HPMS相对分子质量>10000后,强度基本未发生变化。 (7)HPMS/PU乳液的TEM图和光散射图表明,纯PU乳液的粒径很小,平均为17.1nm,且粒径分布很窄。HPMS的加入使乳液粒径增加。当w(HPMS)由5%增加到25%时,平均粒径由33.8nm剧增到114.4nm,且随着w(HPMS)的增加,粒径分布变宽。透射电镜图亦显示随w(HPMS)的增加,乳液粒径逐渐变大。当羟基硅油用量大于15%时,乳液颗粒间相互粘附,且由于分子链具有较强的疏水性,乳液的稳定性在一定程度上受到影响。 (8)DSC和TG测试结果表明,当w(HPMS)<15%时,随着w(HPMS)的增加,胶膜的玻璃化转变温度降低,初始分解温度升高,说明其耐低温性和耐热性得到了改善,也说明有机硅的加入增加了产品的应用范围。但当w(HPMS)>15%时,胶膜的玻璃化转变温度升高,初始分解温度开始降低,即产品稳定性下降,此与上述结果吻合。 (9)PU和PUHS胶膜表面的SEM图表明羟基硅油改性聚氨酯胶膜表面相对平整、光滑,且具有较高的光泽。但当w(HPMS)>15%时,胶膜表面开始出现非均相区域,且随着w(HPMS)的增加而增强。PU和PUHS胶膜断面的SEM图亦表明,当w(HPMS)<15%时,胶膜比较均匀,基本未出现相分离。但当w(HPMS)>15%时,相分离现象随着w(HPMS)的增加而越来越明显。这是由于羟基硅油与聚氨酯的物理化学性质相差很大,很难相容,过量的羟基硅油会导致两相分离的加剧。

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