摘要
引言
第一章 绪论
1．1 煤化工含油废水的来源、组成及分类
1．2 煤化工含油废水的危害
1．2．1 含油废水对水体的危害
1．2．2 含油废水对设备管道造成结垢的危害
1．3 煤化工含油废水常用处理技术的研究进展
1．4 煤化工含油废水造成设备结垢的过程与除垢对策
1．5 萃取除油技术的应用
1．5．1 萃取法概述
1．5．2 物理萃取法
1．6 Aspen plus软件概述
1．6．1 Aspen plus软件简介
1．6．2 Aspen plus软件的特性
1．6．3 Aspen plus软件的功能
1．6．4 Aspen plus软件模拟时的具体步骤
1．6．5 Aspen plus的分离单元模块
1．7 论文选题的意义与主要研究内容
1．7．1 论文选题意义
1．7．2 论文主要研究内容
第二章 实验原理及方法
2．1 实验药品及仪器
2．1．1 实验药品
2．1．2 实验仪器
2．2 实验原理
2．2．1 溶剂萃取过程基本参数
2．2．2 萃取平衡线和平衡图
2．2．3 溶剂萃取的操作方式
2．3 实验工艺
2．3．1 单级萃取工艺
2．3．2 多级逆流萃取工艺
第三章 萃取法处理含油废水
3．1 物理萃取相平衡
3．2 废水中油含量的测定
3．3 萃取剂的选择
3．3．1 萃取剂选择依据
3．3．2 萃取剂的筛选
3．4 萃取单因素影响试验
3．4．1 pH值对萃取效率的影响
3．4．2 相比对萃取效率的影响
3．4．3 振荡时间对除油效率的影响
3．5 多级错流萃取
3．5．1 多级萃取流程
3．5．2 多级萃取结果
3．6 多级逆流萃取
3．6．1 多级逆流萃取流程
3．6．2 三级仿逆流萃取实验
3．7 萃取除油试验
3．7．1 水样的采集和保存
3．7．2 水样的萃取除油试验
3．7．3 试验结果
3．8 萃取剂的回收
3．9 萃取剂的循环使用效果考察
3．10 本章小结
第四章 常压下精馏分离油和萃取剂的模拟研究
4．1 油组分的GC-MS检测与分析
4．1．1 样品处理
4．1．2 实验条件
4．1．3 实验结果
4．2 石油醚组分的GC-MS检测与分析
4．2．1 样品处理
4．2．2 实验条件
4．2．3 实验结果
4．3 油和萃取剂精馏分离的工艺流程模拟
4．3．1 模拟流程的建立
4．3．2 精馏塔的基础数据
4．3．3 模拟结果
4．4 最优进料塔盘位置以及最小操作条件
4．4．1 进料塔盘优化
4．4．2 塔盘数优化
4．4．3 回流比优化
4．5 本章小结
第五章 设备污垢清洗剂的研发
5．1 污垢的组成
5．1．1 样品处理
5．1．2 实验条件
5．1．3 实验结果
5．2 药剂的选取
5．2．1 表面活性的选取
5．2．2 有机溶剂的选择与用量
5．2．3 助悬剂的选择与作用
5．2．4 碱性助剂的选择与作用
5．3 清洗剂的配置方法
5．4 清洗系统的评价方法
5．5 工业化实验
5．6 本章小结
第六章 结论与建议
6．1 结论
6．2 建议
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的论文目录
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