摘要
1 绪论
1．1 节能减排国内外研究
1．1．1 中国能源现状及存在问题
1．1．2 节能减排涵义
1．1．3 国外节能减排的发展现状
1．1．4 国内节能减排的发展现状
1．1．5 国内外节能减排的发展现状的比较分析
1．2 节能减排与环保专用设备生产
1．2．1 环保专用设备生产行业特征
1．2．2 国内环保专用设备制造业现状
1．3 节能减排指标体系相关研究
1．4 企业实施节能减排的必要性
2 研究对象与基本思路
2．1 研究对象--江苏江澄环保设备工程有限公司
2．1．1 江苏江澄环保设备工程有限公司简介
2．1．2 厂区选址与布置
2．1．3 生产规模及产品构成
2．1．4 江澄环保公司产品生产特征
2．1．5 江澄环保公司产品生产工艺流程
2．1．6 生产设备选择及主要设备的配置
2．2 研究基本思路
2．2．1 研究内容
2．2．2 研究技术路线
2．3 江澄环保公司产品生产节能减排指标体系构建
2．3．1 节能减排指标体系构建原则
2．3．2 江澄环保公司节能减排指标体系的构建
2．3．4 江澄环保公司节能减排体系的说明
3 指标体系框架内对江澄环保公司节能降耗分析
3．1 江澄环保公司生产能耗分析
3．1．1 能耗计算涉及到的几个术语与定义
3．1．2 能源消耗种类及结构
3．2 指标体系中节能降耗指标的分析
3．2．1 生产过程中电力消耗(A1)
3．2．2 生产过程中新鲜水消耗量(A2)
3．2．3 生产过程中工业气体消耗(A3)
3．2．4 江澄环保公司产品生产过程中综合能耗的计算(A5)
3．2．5 江澄环保公司产品生产单位生产能耗
3．2．6 江澄环保公司产品生产产值能
3．2．7 江澄环保公司工业增加值能耗
3．3 江澄环保公司节能减排存在问题及分析
3．3．1 生产产品数量的选择不合理
3．3．2 表面处理设备及热处理设备购置不合理
3．3．3 进口设备选用数量不合理
3．3．4 工人数量不合理
3．4 生产流程优化方案
3．4．1 江澄环保公司节能降耗关键因素
3．4．2 江澄环保公司节能降耗优化措施
3．5 优化后江澄环保公司节能预期效果
3．5．1 优化后生产耗电环节分析与统计
3．5．2 优化后生产过程中新鲜水消耗量
3．5．3 优化后生产过程中工业气体消耗
3．5．4 优化后产品生产综合能耗及消费结构
3．5．5 优化后的产品生产单位生产能耗
3．5．6 优化后的产品生产单位生产产值能耗
3．5．7 江澄环保公司产品生产工业增加值能耗
4．工艺优化前后相关指标数值的比较与分析
4．1 工艺优化前后相关指标数值的比较
4．2 优化后指标预期效果
4．3 其他节能减排措施
4．3．1 节电措施
4．3．2 节水措施
4．3．3 节气措施
4．4．4 建筑节能措施
5 江澄环保公司污染减排分析与研究
5．1 指标体系框架内的污染减排指标的分析
5．1．1 生产过程中废水排放(B1)
5．1．2 乳化液简介
5．1．3 废弃乳化液的危害
5．1．4 废弃乳化液处理方法
5．2 江澄环保公司乳化液处理方案
5．2．1 设计水量与水质
5．2．2 处理工艺
5．3 其他污染减排指标与处理措施
5．3．1 生产过程中有害气体排放(B2)
5．3．2 生产过程中固体废弃物排放(B3)
5．3．3 生产过程中噪声污染(B4)
5．4 从江澄环保公司管理上的节能减排
5．5 对企业节能减排对策的进一步探讨
5．5．1 增强企业节能减排意识
5．5．2 制定科学的企业节能减排目标
5．5．3 加大企业节能减排技术及资金投入
5．5．4 从调整经济结构达到节能减排目的
5．5．5 技术进步促进企业节能减排
5．5．6 注重从企业管理上节能减排
5．5．7 重视新能源的使用
6 结论与展望
6．1 结论
6．2 展望
参考文献
致谢
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