柿竹园多金属矿1500吨/日选矿厂磨矿过程优化试验研究

摘要

柿竹园有用矿物品种多，物质组分复杂，共生关系十分密切，交代复杂，嵌布粒度极不均匀且偏细，使得磨矿细度要求较高，过粉碎极其严重，资源综合回收率低。另一方面，多金属矿1500吨/日选厂由于磨矿制度不合理，导致磨矿不均匀性突出，钢耗、电耗、衬板损耗高，磨矿生产成本高。
　　对柿竹园多金属选厂磨矿-分级回路进行流程考查发现，二段溢流产品中过粉碎粒级γ-10μm含量为16.30％，钨品位为0.43%，钨金属损失率高达21.93%，过粉碎十分严重，是导致资源综合回收率低的重要因素。针对磨矿-分级系统中存在诸多问题，本论文进行了磨矿系统优化试验研究。
　　对入磨矿块力学特性进行了研究，测定出规则矿块抗压强度为1069.84kg/cm2，其普氏硬度系数f为10.7，属于中硬矿石类型。但不规则矿块的f值仅为4左右，泊松比介于0.12~0.174之间，小于0.24，证实了柿竹园多金属矿属脆性矿石，在碎磨矿过程中易产生细粉，造成过粉碎。
　　依据不规则矿块的抗压强度和球径半理论公式，计算出柿竹园多金属选厂初装球球径最大球径仅为80mm，较原装补球中100mm球径大为降低，证实了柿竹园这种脆性矿石在磨矿中由于球径过大易导致贯穿破碎，是二段溢流产品过粉碎严重的主要原因。
　　实验室磨矿过程影响因素研究表明，一段磨矿最佳工艺参数为磨矿时间4min、磨矿浓度70%、磨机转速率85%，能获得磨矿细度γ-74μm为47.15%、过粉碎γ-10μm为11.60%和易选粒级γ74~10μm为35.33%的磨矿产品；二段最佳磨矿参数为磨矿时间6min、磨矿浓度65%、磨机充填率38.5%，能获得磨矿细度γ-74μm为31.65%、过粉碎γ-10μm产率为6.21%和易选粒级γ74~10μm为25.44%的磨矿产品；
　　将实验室计算结果和最佳工艺参数进行了工业推广试验。工业现场稳定运行一年来，在维持磨矿细度基本不变的情况，获得了较试验前磨机处理量增加92t/d，增幅为6.53%，二段溢流中过粉碎级别降低4.88%，易选粒级增加4.96%，钢球消耗降低0.101kg/t、磨矿系统电耗降低8.681 kw/t，钨、钼、铋的回收率分别增加了0.79%、0.88%、0.37%的良好试验效果，增产增效，节能降耗效果十分显著。

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第一章 文献综述

1.1 选矿厂磨矿技术研究进展

1.2 柿竹园多金属矿1500t/d选厂磨矿-分级工艺现状

1.3磨矿-分级回路存在的问题

1.4. 研究内容、方法与技术路线

第二章 试样材料、试验药剂、仪器

2.1 试验矿样

2.2 试样加工

2.3 试验介质

2.4 试验仪器及药剂

第三章 原矿的物理和化学性质研究及介质尺寸计算

3.1 矿石的物理性质研究

3.2矿石的化学性质研究

3.3钢球直径精确计算

第四章 实验室磨矿过程影响因素研究

4.1 一段磨矿过程的影响因素

4.2 二段磨钢锻磨矿实验

4.3本章小结

第五章 工业试验

5.1工业试验方案

5.2 磨矿工业试验效果

5.3 经济效益分析

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2展望

参考文献

致谢

攻读学位期间的研究成果