预水解对麦草制浆和漂白性能的影响

摘要

以水为介质对麦草进行蒸煮前的预水解处理，以最大限度的溶出麦草中的半纤维素，为回收半纤维素水解产物，减少蒸煮黑液碳水化合物含量创造条件。研究表明：
　　 1.预水解的工艺条件为：水解温度150℃、水解时间为1小时、液比为1:20。经此工艺条件处理后的麦草得率为83.0％，pH值为4.8，还原糖含量为10.0％。
　　 2.通过预水解麦草AP-AQ法蒸煮的正交实验的研究，预水解后麦草蒸煮后纸浆得率为43.0％(相对于原麦草)，卡伯值为18.9。未水解麦草AP-AQ法蒸煮的正交实验的研究，未水解的麦草蒸煮后纸浆得率为47，6％，卡伯值18.6。
　　 由不同液比下蒸煮、以及蒸煮后纸浆OQAPo漂白结果的研究表明：
　　 1.液比对蒸煮结果的影响很大，通过AP-AQ法对预水解麦草和未水解麦草蒸煮制浆不同液比结果比较得出：增大液比则可以明显的提高麦草浆得率，预水解对蒸煮的影响不及增大液比效果明显。
　　 2.预水解麦草浆没有未水解麦草浆的漂白性能好。液比1:6时预水解和未预水解麦草漂白后白度分别是72.4％ISO和75.O％ISO，返黄值分别是0.6和0.4；液比1：15时预水解和未预水解麦草漂白后白度分别是81.5％ISO和85.3％ISO，返黄值分别是0.8和0.5。大液比浆料的漂白效果好，在相同液比的情况下，预水解麦草漂白纸浆白度没有未水解麦草浆漂白纸浆白度高，因此，大液比蒸煮后的纸浆具有较好的纸浆得率和良好的漂白性能。

目录

文摘

英文文摘

声明

致谢

1前言

1.1立题依据

1.2研究的目的及意义

1.3研究内容

1.4课题来源

2综述

2.1制浆方法研究概况

2.2草类原料制浆的研究现状

2.3国内外草类制浆情况

2.4麦草制浆的前景及制浆黑液处理现状

3研究的理论依据

3.1预水解基本原理

3.1.1预水解简介

3.1.2麦草纤维原料组成特征

3.1.3草类原料制浆的基本特性

3.1.4半纤维素的结构和特性

3.2蒽醌在碱法制浆中的作用

3.2.1保护碳水化合物

3.2.2加速脱木素

3.2.3应用醌类助剂的效益

3.3溶出木素的影响

3.4全无氯漂白

3.4.1氧脱木素

3.4.2过氧化氢漂白

3.5漂白中自由基的控制

3.5.1漂前的酸处理

3.5.2螯合处理

3.5.3添加适当助剂

4、材料和方法

4.1预水解试验

4.1.1材料

4.1.2预水解麦草得率测定

4.1.3预水解麦草残液还原糖测定

4.1.4预水解麦草残液pH测定

4.1.4预水解麦草废液高锰酸钾消耗量测定

4.2蒸煮试验

4.2.1材料

4.2.2碱法蒸煮

4.2.3打浆

4.2.4良浆得率测定

4.2.5浆料卡伯值测定

4.2.6黑液有效碱测定

4.3 TCF漂白工艺研究

4.3.1氧脱木素(O)

4.3.2螯合处理(Q)

4.3.3酸处理(A)

4.3.4高温压力H2O2漂白 (Po)

4.3.5抄片

4.3.6漂白浆白度测定

4.3.7返黄值测定(PC值)

5结果与讨论

5.1预水解工艺条件的确定

5.1.1温度和时间对预水解得率及木素的影响

5.1.2预水解过程对木素的溶出影响

5.1.3预水解残液pH值及还原糖的变化规律

5.2预水解和未预水解麦草AP-AQ法蒸煮性能的研究

5.2.1预水解麦草AP-AQ法蒸煮正交试验的研究

5.2.2未预水解麦草AP-AQ法蒸煮正交试验的研究

5.3升温时间和保温时间对AP-AQ法蒸煮的影响

5.3.1用碱量对蒸煮性能的影响

5.3.2保温时间对麦草浆性能的研究

5.4不同液比对预水解麦草和未水解麦草蒸煮制浆的比较

5.4.1 AP-AQ法蒸煮制浆不同液比对得率的影响

5.4.2 AP-AO法蒸煮制浆不同液比对卡伯值的影响

5.4.3 AP-AQ法蒸煮制浆不同液比对有效碱的影响

5.5不同液比对未预水解麦草制浆影响的研究

5.6预水解麦草浆和未预水解麦草浆TCF漂白性能的研究

5.6.1预水解和未水解麦草浆氧脱木素的比较研究

5.6.2预水解和未预水解麦草浆过氧化氢漂白的研究

5.6.3预水解和未预水解麦草漂白后返黄值的比较

结论

参考文献