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第1章 绪论
1.1 多功能提取罐控制系统的研究现状及研究意义
1.1.1 多功能提取在中药生产中的重要作用
1.1.2 多功能提取工艺现状及设备特点
1.1.3 多功能提取罐的自动控制可行性分析
1.1.4 多功能提取罐及其控制的研究现状
1.1.5 多功能提取罐控制系统的研究意义
1.2 课题研究的目的和内容
1.2.1 课题研究的目的
1.2.2 课题研究的主要内容
第2章 多功能提取控制系统安全装置分析和罐体结构改造
2.1 下排渣门强度分析
2.1.1 下排渣门的基本结构及其功能作用
2.1.2 下排渣门强度分析
2.2 下排渣门密封性能分析
2.3 投料门和排渣门的工作状态监控设计
第3章 多功能提取控制系统的总体设计
3.1 多功能提取生产工艺概述
3.1.1 多功能提取系统的组成及工作原理
3.1.2 多功能提取控制系统设计要求
3.1.3 多功能提取控制系统的功能特点
3.2 系统上位机硬件配置设计
3.3 下位机的选型及其模块配置
3.3.1 可编程控制器PLC的产生
3.3.2 可编程控制器的特点
3.3.3 PLC的应用领域及发展趋势
3.3.4 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较
3.3.5 本系统PLC的选型及其功能模块设计
3.3.6 传感器与执行机构
3.4 混合控制系统与组态软件
3.5 多功能提取控制系统软件开发
3.6 控制系统的控制方式
3.6.1 过程控制
3.6.2 控制算法
第4章 基于GX Developer 7的PLC控制系统设计
4.1 PLC模块概述与选配
4.1.1 FX2N-64MR-D型PLC模块
4.1.2 FX2N-4AD和FX2N-4AD-PT模拟量输入模块
4.1.3 通信模块FX-485PC-IF
4.2 GX-Developer 7软件功能特点
4.3 多功能提取系统的PLC设计
4.3.1 常压水提工艺过程分析
4.3.2 PLC地址分配
4.3.3 PLC的程序设计
第5章 世纪星组态软件在系统中的应用
5.1 世纪星组态软件简介
5.1.1 世纪星的组成
5.1.2 世纪星的基本功能
5.1.3 利用世纪星开发的基本步骤
5.2 多功能提取实况模拟界面的设计
5.3 变量记录查询界面及系统帮助界面的设计
5.4 报警记录界面及历史曲线界面的设计
5.5 网络组态界面的设计
5.6 工程配方管理及组态报表的设计
5.6.1 工程配方管理
5.6.2 组态报表
第6章 控制系统的通信实现
6.1 现场总线PROFIBUS概述
6.1.1 PROFIBUS-FMS的协议结构
6.1.2 RS485传输
6.1.3 总线存取协议
6.2 FX2N系列PLC与计算机通信方式
6.3 世纪星组态软件通信实现方式
6.3.1 世纪星支持的FX-RS485协议概述
6.3.2 FX2N与世纪星通信实现方式
6.4 FX2N PLC与世纪星之间通信的实现步骤
结语
参考文献
附录1 提取罐结构总图
附录2 控制系统的电气原理图
附录3 系统运行参数变化反应图
附录4 提取罐双罐模拟流程图
致谢
攻硕期间发表的文章情况