基于空调遥控器的双色高光蒸汽注塑技术研究

摘要

双色高光成型又称双组分快速冷热成型或双色高光无痕注塑。是近两年刚刚兴起的注塑技术,2009年,海信模具公司在国内率先开发出了达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具。利用双色高光成型不但可以获得表观质量极高、外观美观的产品,而且可以消除产品熔接痕、银丝纹、降低翘曲度等缺陷,并且还可免去后续的喷涂工序,既节省时间又环保。论文通过开发双色高光遥控器产品,对双色高光成型中浇注系统、双色成型工艺等关键技术进行了研究,并对高光成型对产品质量的改善进行了探讨,论文的主要工作如下:
　　①双色高光遥控器产品浇口位置、浇注系统及尺寸的设计及优化。根据浇口设计准则及浇注系统设计原则进行浇口及浇注系统设计,并进行CAE模拟验证分析,确定双色高光遥控器产品第一次成型的外层PC料采用两点式点浇口进浇,浇口大小为1.2mm;第二次成型的内层ABS料采用两点潜伏式浇口进浇,浇口大小为1.8mm。型腔采用一模四腔排布。
　　②双色成型参数(注射时间、熔体温度、模具温度)的确定及保压曲线的优化。根据成型窗口分析及模流分析中的流动准则进行验证调整,确定了PC材料模具温度104℃、熔体温度320℃、注射时间1.4s;ABS材料模具温度55℃、熔体温度240℃、注射时间2.2s;借助于BP神经网络及遗传算法对保压曲线进行优化,得到PC材料的保压压力为82.9Mpa、保压时间为7.6s;ABS材料的保压压力为38.9Mpa、保压时间为1.6s。
　　③高光成型中加热和冷却参数对型腔表面温度的影响研究、参数优化及高光成型与常规成型注塑压力、变形、熔接痕对比分析。通过DOE实验设计,得到型腔表面温度随着蒸汽温度、冷却介质温度的递增而递增,随着冷却介质压力、保压时间的递增而递减。并得到最优的加热/冷却参数为蒸汽温度为180℃、冷却介质温度25℃、冷却介质压力10bar、冷却介质保压时间8s。
　　④参与双色高光模具的设计与开发,并根据模流分析得到的双色成型参数、RHCM加热/冷却参数辅助现场师傅进行试模调机,成功生产试制出双色高光空调遥控器产品。