光伏玻璃自动下片机的研发与应用

摘要

在光伏玻璃的生产工序中,产品的下片包装不仅耗费大量的人力成本,而且还存在手套印迹、码垛数量不准等问题,在一定程度上制约着产品的销售和用户的开发.为了从根源上解决上述生产现状,装备制造厂投入了大量的研发力量,并成功研发出光伏自动下片机,通过真空吸盘代替人工搬运、码垛玻璃,不仅大幅度提高了公司产品的品位,还有效降低包装工序员工的作业强度,在提升效率的同时也降低了人力成本的投入.光伏自动下片机的投入和推广,得到了公司内外用户的好评,在带来经济效益的同时,对相关玻璃行业的自动化作业也具有借鉴意义.光伏玻璃的生产工序依次为压延、分切、磨边、清洗、镀膜、钢化、清洗、包装，其中在成品包装工序，国内大多数光伏玻璃企业采用的包装方式为人工下片，该生产方式需要员工清点纸张、翻转玻璃、铺放纸张、产品对齐等一系列操作，人力成本高，作业强度大，同时也是造成产品缺陷较多的环节。由于是人工翻转玻璃，极易造成钢化清洗后的玻璃表面沾有手印迹，这是国外用户所不允许的。为了有效消除手套印迹这个难题，必须改变产品包装方式，同时也为了提高自动化作业效率，研发出了机电一体化光伏全自动下片机，从根本上解决了产品手套印迹缺陷。不仅减轻了员工的劳动强度，而且还提高了生产效率，取得了很好的经济效益和社会效益。