富氧喷吹焦炉煤气工艺下烧结矿低温还原粉化研究

摘要

为了减少碳排放,实现低碳炼铁,将采用高炉煤气循环及喷吹重整后的焦炉煤气技术,这将导致高炉内还原气氛和温度改变,影响烧结矿的低温还原粉化行为.根据喷吹焦炉煤气数学模型计算结果,按照设定程序升温并改变煤气成分来模拟高炉上部的还原过程,通过转鼓实验分析烧结矿的粉化程度,采用XRD确定烧结矿中的矿物组成,使用偏光显微镜观察还原后烧结矿的微观结构,研究温度和气氛(传统高炉、氧气高炉(鼓风氧体积分数为40％)喷吹焦炉煤气)对烧结矿低温还原粉化的影响.结果表明:烧结矿中的Fe2O3并未全部还原为Fe3O4,RDI+3.15与失重率以及Fe3O4含量呈负相关.500℃时,在氧气高炉喷吹焦炉煤气气氛下,烧结矿边缘的气孔—赤铁矿结构产生网状裂纹,导致粉化较为严重;600℃和700℃时,传统高炉气氛中,烧结矿的内部结构发生断裂,粉化程度更为剧烈.