3D打印增材制造蜡模技术在复杂薄壁构件石膏型真空增压生产中的应用

摘要

3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是"3D打印"+"传统制造"解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段.采用蜡粉3D打印的蜡模具有熔点低、收缩小、表面光洁、变形量小等特点,解决了长期以来3D打印的PS粉模熔点高、收缩大、发气量大等造成的脱模不完全、模壳开裂和环保问题.石膏型真空增压技术具有复模性优异、热导率低、型腔表面光洁、构件尺寸精确、表面质量好、压力补缩.利用3D打印蜡模强的脱模性、石膏型真空增压技术的优异复模性和成形的优点,特别适合于尺寸精确、表面光洁、内部质量要求高的中小薄壁复杂轻合金构件的精密成型.本文通过介绍一些典型复杂薄壁构件案例,进一步展示3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合的优势.通过薄壁复杂某铝合金壳体无模快速生产，很好的验证了3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是“3D打印”+“传统制造”解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段。这种生产手段能够解决制造周期长、加工量大、补焊、尺寸不稳定、内部缺陷多、反修次数多等现有制造问题，该技术在新产品开发，单件小批量/复杂零部件/金属模具制作方面优势明显，可以实现4-7个工作日内得到金属产品。