摘要：三山热模线投产后,涂衬工序在生产前期一直是三山热模线的瓶颈,主要是内衬质量和生产效率影响整条线的产能发挥.针对三山热模球墨铸铁管内衬质量存在的离鼓、裂纹、分层等质量问题,采取相应的解决措施和工艺攻关工作,以及在过程中发现的一些不足,和下一步工作需要努力的方向.针对生产节奏慢,从微小停机,循环时间,设备故障方面来提高生产效率.经过三个月的攻关,内衬质量和生产效率均得到了有效提升,涂衬合格率由94％提升到目前的99％,并且内衬质量稳定,每年减少内衬废品1万吨,多创造经济效益970万元,年产量提升5万吨,按照每吨铸管盈利300元计算,年创效1500万元,并且提升了公司产品的品牌形象.
