钢丝帘布

摘要： 针对钢丝帘布剥离测试结果的系统性不稳定情况,研究剥离力测试结果的影响因素。结果表明:利用夹持端包布提高夹持摩擦力不能改善剥离测试效果,反而导致试样水平端面硫化压力分布不均造成剥离力下降;帘布间敷贴带束胶片虽然能大幅提高剥离力,但从剥离后覆胶状态来看更多反映的是帘布间胶料的撕裂强度;剥离拉伸速率越大,胶料破坏方向越平直,剥离力有下降趋势;硫化时间太长导致的硫化返原可明显降低剥离力。

摘要： 斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。

摘要： 介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。

摘要： 对全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩率进行统计分析,寻找帘布收缩的影响因素,分析帘布收缩对钢丝帘布物料清单质量结构及钢丝帘线密度的影响,给出整经辊和压力辊沟槽间距的修正方法。结果表明,通过对整经辊和压力辊沟槽间距的修正及对生产过程的严格控制,可尽可能稳定和减小帘布幅宽收缩率,进而精确计算轮胎安全倍数和控制轮胎质量,避免材料浪费。

摘要： 研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。

摘要： 介绍钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的产生原因及应对措施。钢丝帘布斜裁大头小尾主要受帘布大卷卷取质量、帘布表面平整度、裁断卷导开纠偏效果、斜裁导开递布角度等因素的影响;钢丝帘布接头错边主要受传送带运送轨迹稳定性、接头定位控制装置精度、帘布质量等因素的影响,从以上几个方面进行过程控制,可有效降低钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的质量缺陷率。

摘要： 15°~70°钢丝帘布裁断机。本生产线主要由导开装置、输入辊道、裁断装置、接取机械手装置、接取输送装置、定位送料装置、自动接头装置、储料输送装置、贴合与包边装置、卷取装置组成。裁切料为钢丝帘布,接头效率大于17刀/min。

摘要： 以315/80R22.5全钢载重子午线轮胎为例,研究0°带束层钢丝帘布的密度、宽度和强度对轮胎耐久性能的影响.结果 表明:当0°带束层钢丝帘布的强度相同时,减小钢丝帘布密度、增大宽度有利于提高轮胎的耐久性能,并降低轮胎的成本;当0°带束层钢丝帘布宽度相同时,适当增大钢丝帘布的强度可以提高轮胎的耐久性能,但当钢丝帘布密度变大时,增大强度反而会影响轮胎的耐久性能,因此可以选择密度稍小的0°带束层钢丝帘布,既能保证轮胎的耐久性能,还可降低轮胎的成本.

摘要： 日前,贵州轮胎股份有限公司(简称贵州轮胎)3Prosuper系列超高端轮胎上市。3Prosuper即三超系列轮胎具有超安全、超耐磨、超节油的特点。该系列轮胎采用了贵州轮胎的“IBW”核心安全技术,采用带状钢丝无限带束层缠绕工艺设计,冠部形成高密度无接头钢丝帘布矩阵,打造出超强的带束层稳固结构;胎冠强度大幅增强,提供更优异的操控性能,行驶平稳抗冲击,有效降低爆胎风险,全新优化的花纹沟槽设计,确保轮胎在各种湿滑路面上的抓地性能。

摘要： 分析全钢载重子午线轮胎压延钢丝帘布常见问题,并提出相应控制措施.通过采取稳定压延速度,保证胶料混炼均匀,合理设计胶片厚度、辊距和辊筒挠度变形补偿参数,规范钢丝帘线锭子绕线、导开、拉线和排线等操作及电磁控制尾丝张力等措施,提高钢丝帘布压延工艺控制水平.

摘要： 采用Solidowrks的CosmosXpress软件对钢丝帘布压延机组的直刀支架进行受力分析。根据分析结果重新设计了直刀支架。提高了支架的刚度，可使裁断过程中支架最大应力和变形点的位移减小到原来的25.8％，使压延机组可裁断钢线帘线直径3.0 mm以上钢丝帘布;通过分析压力辊与主机3#辊之间的间隙不一致的原因，并采取相应措施后使间隙一致，大大提高了钢丝帘布压延的质量。

摘要： 介绍带束层钢丝帘布裁断机的基本结构和各部分功能。对裁断生产线的对接不齐、接头错位和搭接不平的原因进行分析，可通过调整帘布导开装置、递布装置、钢线帘布张力、接头前夹料定位装置原点、自动接头装置限位挡板、输送带摆动范围、钢丝帘布胶粘度和接头装置摆动角度解决。

摘要： 介绍子午线轮胎钢丝帘布压延过程中锭子房低张力控制工艺.通过对不同的钢丝帘线采用不同的锭子房张力并且固定其它工艺参数,使得钢丝帘线收线张力、锭子房张力和压延主机张力在一定程度上达到相互匹配的要求,提高钢丝帘布的物理性能及表面质量,有效减少设备的损坏率.

摘要： 针对帘布的剥离力受测试系统影响较大的问题,设计一种试验方法用于测试载重子午线轮胎钢丝帘布间的粘合力、成品轮胎帘布层间剥离力.分析钢丝帘布间剥离力,寻找剥离力值规律,为载重子午线轮胎设计和性能改进提供参考数据.研究表明，不同规格帘布的粘合力差别比较明显，分析认为粘合力与帘线结构和帘布的压延厚度均有关。在不同的老化条件下，帘布间的粘合力均有下降。热老化的粘合力下降幅度最大，其次是湿热老化。通过测试分析认为，带束层胶料耐热老化和湿热老化的的效果不足，有必要对配方设计予以改进。盐水老化腐蚀试验显示，带束层尽可能选择全渗胶帘线结构，并应选择质量管控稳定好的钢丝帘线供应商。改进压延帘布配方，可提高钢丝帘布间的剥离力。成品剥离测试结果显示:轮胎使用后，胎体与1#带束层的剥离力值有明显下降;11.00R20,12.00R20规格轮胎使用后，胎体与1#带束层的剥离力值差别不大;气密层气密性改进后，胎体与1#带束层的剥离力值有明显提升。

摘要： 介绍广州丰力橡胶轮胎有限公司新建500万套半钢子午线轮胎工厂工装设计，对成型、压延和裁断用工字轮进行料卷长度和每卷可生产轮胎数量进行计算，并对纤维帘布、钢丝帘布和成型返回胶损耗进行估算。针对实际使用中出现的胎面入卷过渡变形较大、部分胎侧卷取达到定长前倾倒、窄冠带搬运过程局部挤压粘连和1＃带束层卷取超过150m时出现局部打褶报废的问题进行了改进，改进后取得了满意的效果。

摘要： 针对全钢子午线轮胎工业，对如何提高轮胎的质量和降低材料损耗，提出解决方案:通过优化整径辊和压力辊设计并从生产工艺、设备及操作方面进行改善，以达到提高钢丝帘布质量和降低材料损耗，最终达到提高成品性能的目的。

摘要： 介绍钢丝帘布裁断机的联动递料装置,对比了不同递料装置优点和缺点.通过测量3种不同帘布在不同联动递料装置上不同宽度和角度裁断后的数据,指出不同规格钢丝帘布对递料装置裁断精度影响较大,而与裁断角度和宽度相关性较小.

摘要： 对全钢子午线轮胎钢丝压廷生产中钢丝帘布生产消耗大的原因进行分析，并提出相应解决措施。通过对设备、工艺、原材料三个主要方面的各项原因进行了分析并提出具体措施实施，使生产中钢丝帘布质量差、消耗大的现象得到有效控制，降低了生产消耗和生产成本，提高了经济效益。

摘要： 介绍大型钢丝缓冲层林业轮胎的结构设计及生产工艺特点.结构设计特点为:行驶面宽度与断面宽度之比为1.035或1.05,行驶面弧度高与断面高度之比为0.15;胎冠采用两段圆弧连接;缓冲层采用3+9+15×0.175钢丝帘布作骨架材料.完成胎体帘布筒及下层缓冲胶片压合后,采用层贴法贴合钢丝帘布缓冲层.轮胎采用罐式胶囊硫化.

摘要： 制造轮胎的方法，它包括在一个尺寸稳定、具有环形结构的芯棒N的四周螺旋形地缠绕钢丝或钢丝绳制成环状坯，然后在芯部N的径向内表面提供绕至少一个圆周切口，在芯N的径向外表面提供一个圆周切口，随后，将两半坯料沿轴向分离使得取出芯棒，再从后面拉到一起进行轴向合拢，这样就完成了轮胎毛坯。

摘要： 本实用新型涉及一种胶料回收装置，具体是一种轮胎半成品帘布钢丝与胶料回收的装置。其技术方案是：机体为长方体结构，在机体的前后端平行固定有主动轴和从动轴，主动轴的端部固定有“V”形轮，从动轴的端部固定有“工”形轮，在主动轴和从动轴之间设置挡胶辊，在机体上固定有电动机，电动机与主动轴驱动连接配合。电动机与主动轴之间的驱动连接是通过皮带轮和皮带连接配合的。在从动轴上设置由包裹在从动轴上的摩擦片和连接在摩擦片上的拉杆组成的摩擦阻尼机构。该设备的运作极大的降低了工作量，回收的钢丝及胶料可再次重复利用，减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法，其作业方案为：①裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布边为基准，所述拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方；②所述帘布的导开旋转中心处于基准侧边与裁刀的裁断刃口线相交位置上；③所述胶片接取输送带采用前端固定、后端摆动避让裁刀的方式，胶片接取输送带后端的摆动中心与导开旋转中心相交。采用本发明帘布输送裁断接取方法，裁断后的胶片头部落点高度差不随着帘布宽度及胶片裁切角度变化而变化，提高了胶片头部裁断时落料的稳定性，保证了拼接供料的精度，提高了拼接质量。

摘要： 联合轧光机，用以在织物帘布或钢丝帘布的两面涂覆橡胶，此机由以下几个部分构成：用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分、用于未涂胶钢丝帘布的钢丝帘布部分、四辊式轧光机和按工作方向装在轧光机后面用于经两面涂胶的织物帘布或钢丝帘布的后续装置部分。由于将织物帘布部分、钢丝帘布部分、后续装置部分与轧光机装在同一建筑面层上，因而改善了钢丝帘布的涂胶过程并节省了生产厂房的面积。

摘要： 本发明提供了一种钢丝帘布贴合装置、成型机和钢丝帘布贴合方法。其中，钢丝帘布贴合装置包括：机架；帘布贴合模板，帘布贴合模板位于机架的前端，帘布贴合模板包括过渡模板和输送模板，过渡模板具有磁性，并能够将输送模板上的帘布吸附输送至胎体鼓处，以将帘布贴合在胎体鼓上；摆转组件，摆转组件与机架连接，并能够带动帘布贴合模板移动，以对帘布进行摆转贴合。本发明解决了现有技术中的全钢钢丝帘布贴合的质量较差的问题。

摘要： 一种钢丝帘布层的制造方法，其包括第一顶覆和第二顶覆步骤。在第一顶覆步骤中，第一顶覆橡胶同心地贴附在每根钢丝帘线的周围。这样，形成了用第一顶覆橡胶来橡胶预包覆的钢丝帘线。在第二顶覆步骤中，第二顶覆橡胶贴附在钢丝帘线组的至少一个表面上，在所述钢丝帘线组中排列着钢丝帘线，从而形成片状钢丝帘布层。在第一顶覆步骤开始进行后，立即开始进行第二顶覆步骤。

摘要： 本发明公开了一种钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法，其作业方案为：①裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布边为基准，所述拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方；②所述帘布的导开旋转中心处于基准侧边与裁刀的裁断刃口线相交位置上；③所述胶片接取输送带采用前端固定、后端摆动避让裁刀的方式，胶片接取输送带后端的摆动中心与导开旋转中心相交。采用本发明帘布输送裁断接取方法，裁断后的胶片头部落点高度差不随着帘布宽度及胶片裁切角度变化而变化，提高了胶片头部裁断时落料的稳定性，保证了拼接供料的精度，提高了拼接质量。

摘要： 联合轧光机，用以在织物帘布或钢丝帘布的两面涂覆橡胶，此机由以下几个部分构成：用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分、用于未涂胶钢丝帘布的钢丝帘布部分、四辊式轧光机和按工作方向装在轧光机后面用于经两面涂胶的织物帘布或钢丝帘布的后续装置部分。由于将织物帘布部分、钢丝帘布部分、后续装置部分与轧光机装在同一建筑面层上，因而改善了钢丝帘布的涂胶过程并节省了生产厂房的面积。

摘要： 本发明涉及轮胎生产技术领域，提供一种覆胶钢丝帘布钢丝分布密度测量装置及方法，包括短路计数器、电源和探针，所述短路计数器、电源和探针相互串联，且所述探针为与所述电源正负极相互连接的一组正负极探测组件，所述探针用于连接在钢丝帘布内钢丝的两端形成一个电路回路，并将信号反馈至计数器，所述正负极探测组件为负极探针和正极板，所述负极探针和正极板分别连接在钢丝帘布内钢丝的两端形成一个电路回路。本发明测试时仅需将一侧固定在钢丝上，保持测量电极与钢丝紧密接触，在装置的另一侧滑动探针，即可在示数计上直接看到具体数值，操作简便，准确度高，能够准确的得到压延后钢丝帘布中每10cm内的钢丝股数。

摘要： 本实用新型涉及一种钢丝帘布裁断机大卷帘布自动接头装置，包括于帘布的接头位置设置的压合机构，所述压合机构包括压合头和压合板，所述压合板设于导开机构上的导开小车的出料口，压合板底部安装有一排吸附帘布的接头于压合板上的永磁铁；所述压合头沿纵向面对压合板安装于压合气缸的活塞杆上，所述压合气缸设于导开机构上；所述压合头上、下方的导开机构上还分别设有检测前一卷帘布的尾端边缘位置并使其定位于接头位置的传感器；所述导开小车设于可使帘布的接头寻边对齐的横向移动机构上。本实用新型一方面降低人工劳动强度，另一方面减少裁断机辅助时间，提高设备产能。