发泡水泥

摘要： 为解决尾矿发泡水泥应用瓶颈问题,提高尾矿利用率,通过添加氧化石墨烯影响发泡水泥微观结构,提高发泡水泥综合性能。对不同龄期样品的抗压强度、抗折强度、泡孔结构、微观形貌进行表征和分析,研究氧化石墨烯对发泡水泥水化反应的影响规律和作用机理。结果表明,掺入0.03%氧化石墨烯可促进水泥水化反应和尾矿火山灰反应,显著提高尾矿基发泡水泥综合性能,进而提高尾矿的利用率。

摘要： 以铝酸盐水泥为主要原料,掺杂煅烧高岭土制备发泡水泥。研究了煅烧高岭土、发泡剂、水灰比和聚丙烯纤维对发泡水泥性能的影响,并对发泡水泥的微观形貌进行了分析。结果表明,当煅烧高岭土用量为15%,发泡剂用量为7%,水灰比为0.6,聚丙烯纤维用量为0.4%时,制备的发泡水泥抗压强度为1.72 MPa,气孔率为31.2%。煅烧高岭土的添加有利于气泡分布均匀,减小孔径。较小的煅烧高岭土颗粒有利于其填充到孔隙中,改善料浆中气孔的结构。

摘要： 以P·O42.5R水泥、活化黏土型矿物掺合料为胶凝材料,结合双氧水发泡,制备了干密度小于250kg/m^(3)的Ⅱ型发泡水泥,同时结合扫描电镜、光学显微镜、X射线衍射分析了发泡水泥的微观结构、气孔结构及组成,探讨了矿物掺合料对发泡水泥硬化性能的影响。研究表明:矿物掺合料的掺入,有利于发泡水泥所用基体净浆强度的提升;当矿物掺合料掺量从0%增加至50%,发泡水泥气孔变大,导热系数变小,抗压强度提升明显;当矿物掺合料掺量为30%时,发泡水泥干密度为249kg/m^(3),导热系数0.058W/(m·K),28d抗压强度为0.89MPa。

摘要： 通过调整双氧水比例控制发泡量得到不同密度的发泡水泥,研究不同密度下发泡水泥的导热系数和力学性能变化规律并将其应用于高温管道外侧进行材料耐高温及保温性能试验研究。结果表明,随着密度的增大,导热系数和吸水率数值变化不大,抗压强度和抗折强度增大,抗冻性能增强。导热系数随温度变化规律,85°C以下基本不变,85~150°C增大并有波动,150°C以上增大明显,并且其数值随着时间推移明显减小。研究结论可为发泡水泥在高温管道的保温推广应用提供理论依据。

摘要： 发泡水泥隔热制品的应用有助于降低建筑能耗、促进“双碳”目标的尽快实现,为此本文针对影响发泡水泥隔热制品性能的重要因素即泡沫质量及其稳定性进行研究。从泡沫形成原理以及泡沫失稳原因进行分析,结合现有泡沫稳定性的测试方法,提出建立泌水量-时间关系来评价泡沫的稳定性,为评价水泥发泡剂性能提供一种新思路。

摘要： 以复合硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料,双氧水为发泡剂,硬脂酸钙为稳泡剂,硅灰和减水剂等原料为添加剂,制备了发泡水泥.采用旋转黏度计测量不同萘系减水剂用量发泡水泥浆体的黏度,采用紫外分光光度计测量出发泡水泥对不同用量萘系减水剂的吸附率,并测试分析了萘系减水剂对发泡水泥制品的抗折强度、吸水率及干密度等性能的影响.结果表明:浆体的黏度随萘系减水剂用量的增加而减小,发泡水泥对萘系减水剂的吸附率下降,在测试范围内,发泡水泥制品的干密度随萘系减水剂用量的增多而先减小后增大,抗折强度和抗压强度增加,吸水率先增大后减小,减水剂用量控制在一定范围内可有效提高发泡水泥的综合性能.

摘要： 为提高铁尾矿的利用率,以普通硅酸盐水泥为基质材料,铁尾矿为掺和料,通过化学发泡法制备发泡水泥.研究了铁尾矿掺量、发泡剂用量、水灰比、硬脂酸钙等因素对发泡水泥抗压强度和密度的影响,并确定最佳原料配比.结果表明,原料最佳配比为:铁尾矿55％,普通硅酸盐水泥45％,发泡剂8％,硬脂酸钙0.35％,聚丙烯纤维0.3％,在水胶比为0.43的条件下,发泡水泥7 d和28 d抗压强度分别为1.35 MPa和1.65 MPa,干密度为698.25 kg/m3.

摘要： 天然气水合物是未来重要的战略开采资源,受到了世界各国的广泛关注,因此对海底天然气水合物进行大规模开采成为必然.目前,海底天然气水合物开采还处于试采阶段,到目前为止还未形成成熟的开采方式.本文从人们所担心的海域天然气水合物开采过程中因储层非成岩可能出现的海底水合物大规模气化、破坏海洋生态环境、产生海底地质灾害等问题出发,对海域天然气水合物开采的安全性进行了分析.同时调研了当前世界各国海域天然气水合物试采现状,指出了进行储层改造是海域天然气水合物未来进行大规模开采的必由之路.探讨分析了采用水力喷射微小井眼技术边钻进水平井边喷射改进发泡水泥浆以进行储层改造的可行性,可为我国水合物商业化开采提供借鉴.

摘要： 免拆模板现浇发泡水泥保温技术,其施工步骤和保温效果存在较大优势.以某大型储油罐应用免拆模板发泡水泥保温施工为例,阐述化学发泡水泥作为一种新型材料,在储罐外壁保温中的工程应用,并详细介绍该种保温应用于储罐保温的构造原理、关键技术、工艺流程及操作要点等,为同类型构筑物的外保温施工提供参考.

摘要： 以P·O 42.5级水泥为胶凝材料、双氧水为发泡剂,掺加聚乙烯醇纤维,制备一种发泡水泥/聚乙烯醇纤维复合保温材料,探讨聚乙烯醇纤维用量对复合材料性能的影响.结果表明,随着聚乙烯醇纤维用量的增加,发泡水泥/聚乙烯醇纤维复合材料的干密度呈现先减小后增大的趋势.当聚乙烯醇纤维用量为2.87 g时,干密度低至208.37 kg/m3,当聚乙烯醇用量进一步增大至3.37 g时,干密度增大至216.16 kg/m3,这是由于纤维量过多时,较难分散开,干密度反而增大.吸水率整体呈现增大趋势,但聚乙烯醇纤维增加到2.37 g时,其吸水率略有下降.抗折强度和抗压强度变化趋势类似,均为先增大后减小,聚乙烯醇纤维用量高于2.87 g时,力学强度下降,在研究范围内以聚乙烯醇纤维用量控制在2.87 g为宜.

摘要： 发泡水泥充填式多功能复合砌块(以下称“充填式复合砌块”)为夹芯复合结构墙体砌筑材料.本文研究了充填式复合砌块的热工性能,表明通过调整发泡水泥保温层厚度、优化基层块材结构、优选基层块材和面层片材用混凝土品种,可保证充填式复合砌块砌体传热系数满足我国不同地区建筑节能要求.

摘要： 发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料.本文系统研究了原材料组成(水料比、速凝剂、增稠剂、防水剂、粉煤灰和聚合物乳液掺量)与发泡水泥物理力学性能相关性.综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250kg/m3和200kg/m3发泡水泥的适宜配合比.

摘要： 发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料.本文对发泡水泥的制备工艺和物理力学性能进行了系统研究.结果表明:制备工艺和原材料组成对发泡水泥的发泡速率和抗压强度有明显影响.适宜的制备工艺为搅拌水温20°C左右,搅拌时间为一次搅拌180s、二次搅拌60s.发泡速率主要受水料比、速凝剂、粉煤灰和普硅水泥掺量影响.发泡水泥抗压强度主要受水料比、增稠剂、防水剂、粉煤灰、普硅水泥和超轻骨料掺量影响.结合发泡速率和抗压强度,提出了发泡水泥的适宜配合比.

摘要： @@发泡水泥及其扩展产品“发泡混凝土”或泡沫混凝土经过几十年的发展，己日趋完善，在某些领域已表现出其优越的性能。2008年初，国内有关部门已经组建发泡水泥产品的研究应用机构，以加速发泡水泥产品的开发应用;最近国家出台的发泡混凝土砖的技术标准使其应用推广有了标准依据。正像大多数有识之士对发泡水泥的认识一样，由于其独有的特性，其综合指标是目前其它保温材料所无法比拟的。

摘要： 随着中国城市建设的不断增大，到2020年我国将有50%的能源消耗在建筑上，我国有承受世界气候环境公约的重大压力。鉴于此急需开发研制适合中国国情的建筑外墙保温材料。本文简要介绍了目前我国建筑市场上的外墙保温材料现状，重点探讨了A级SFP外墙保温板的研发经过，产品特点及其性能指标。

摘要： 本发明提供一种用于制造发泡水泥的材料、采用其制备发泡水泥的方法及发泡水泥，其至少包括以下重量份的组分：水泥100份、固废材料20-80份、泡孔调节剂1.2-2.5份、泡孔壁增强剂0.1-0.5份、发泡剂2.5-15份、发泡速度调节剂0.002-0.023份、固化速度调节剂0.01-0.5份、水62-93份。本发明的发泡水泥的材料，在综合考虑可能影响发泡水泥性能因素的条件下，通过调整发泡水泥材料的原料配方，得到了可使成品发泡水泥内部孔隙率、单孔闭孔率更高的发泡水泥材料。由于提高了发泡水泥内部的孔隙率和单孔闭孔率，本发明的发泡水泥材料制备的发泡水泥，导热系数低，保温隔热隔音等性能好，吸水率低。

摘要： 一种发泡水泥增强剂及使用该增强剂的发泡水泥，包括如下质量份数的原料：硅灰：40‑60份；纳米晶须：20‑40份；纤维：1‑3份。本申请采用纳米晶须作为水泥硬化的核心，从而提高水泥硬化之后的韧性和强度，硅灰起到填充缝隙的作用，而纤维深度参与到纳米晶须表面的水泥硬化以及缝隙填充中去，主要是起到初步桥连以及加强后续得到的各个部分。

摘要： 本发明涉及建材加工领域，具体涉及的是一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法。一种发泡水泥板成型模具包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。本发明所得的发泡水泥模具在浇筑发泡水泥过程中，可以合理控制发泡温度，使得制备的发泡水泥板质量稳定。

摘要： 本发明涉及一种以发泡水泥板下脚料为再生集料的发泡水泥板。由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、再生集料、双氧水、硬脂酸锌、膨润土、早强剂、减水剂及聚丙烯纤维组成。本发明中的再生集料为发泡水泥板下脚料经过破碎和筛分加工而成。按照配合比将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，再生集料，硬脂酸锌，膨润土，早强剂，减水剂及聚丙烯纤维干混均匀，然后加水搅拌，最后掺入双氧水进行化学发泡，经水化硬化后即制得发泡水泥板。本发明解决了建筑废弃物处置及其造成的生态环境污染等问题，同时用发泡水泥板下脚料经加工而成的再生集料替代天然集料，也缓解了天然集料日益匮乏带来的生产压力。本发明制备的发泡水泥板成本低，施工方便，保温性能好，可用于房屋建筑的外墙外保温。

摘要： 本发明提供一种用于制造发泡水泥的材料、采用其制备发泡水泥的方法及发泡水泥，其至少包括以下重量份的组分：水泥100份、固废材料20-80份、泡孔调节剂1.2-2.5份、泡孔壁增强剂0.1-0.5份、发泡剂2.5-15份、发泡速度调节剂0.002-0.023份、固化速度调节剂0.01-0.5份、水62-93份。本发明的发泡水泥的材料，在综合考虑可能影响发泡水泥性能因素的条件下，通过调整发泡水泥材料的原料配方，得到了可使成品发泡水泥内部孔隙率、单孔闭孔率更高的发泡水泥材料。由于提高了发泡水泥内部的孔隙率和单孔闭孔率，本发明的发泡水泥材料制备的发泡水泥，导热系数低，保温隔热隔音等性能好，吸水率低。

摘要： 一种发泡水泥增强剂及使用该增强剂的发泡水泥，包括如下质量份数的原料：硅灰：40‑60份；纳米晶须：20‑40份；纤维：1‑3份。本申请采用纳米晶须作为水泥硬化的核心，从而提高水泥硬化之后的韧性和强度，硅灰起到填充缝隙的作用，而纤维深度参与到纳米晶须表面的水泥硬化以及缝隙填充中去，主要是起到初步桥连以及加强后续得到的各个部分。

摘要： 本发明公开了一种用于发泡水泥的复合早强剂及超轻发泡水泥，该复合早强剂包括水化硅酸钙和自制添加剂，该水化硅酸钙的量为自制添加剂质量的15～60％；其中，水化硅酸钙以废旧发泡水泥为原料制得，自制添加剂为NaCl、NaNO2和CaCl2的复合添加剂。本发明的掺有复合早强剂的超轻发泡水泥，包括水泥、粉煤灰、硅灰、稳泡剂、减水剂、聚丙烯纤维、乙酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液、双氧水和复合早强剂，复合早强剂中，水化硅酸钙的量为自制添加剂质量的15～60％。掺杂本发明的复合早强剂制备超轻发泡水泥保温板，可有效提高发泡水泥保温板的早期强度和后期强度；而且，以废旧发泡水泥为原料制备水化硅酸钙，不仅废物利用，还可降低水化硅酸钙早强剂的生产成本。

摘要： 本发明公开一种发泡水泥及发泡水泥外墙砖的制备方法。在普通硅酸盐水泥中，加入母料、防水剂、粉煤灰和稳泡剂，搅拌混合均匀，加入50‑55°C的自来水，加入一型锂基固化剂或二型锂基固化剂，加入发泡剂，快速搅拌均匀即得，一种发泡水泥外墙砖的制备方法,将搅拌均匀的发泡水泥浆装入模具进行预制或经流水线层压成型。本发明的一种发泡水泥的制备方法，水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，得到的发泡水泥外墙砖为高耐火性，属A级防火材料，具有高保温隔热性。

摘要： 本发明涉及建材加工领域，具体涉及的是一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法。一种发泡水泥板成型模具包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。本发明所得的发泡水泥模具在浇筑发泡水泥过程中，可以合理控制发泡温度，使得制备的发泡水泥板质量稳定。

摘要： 一种发泡水泥搅拌机放料口密封装置包括密封盖、驱动装置、支撑座，发泡水泥搅拌机的料斗的出料口与密封盖铰接，密封盖底部与驱动装置的伸缩轴铰接，驱动装置的机体与支撑座铰接，支撑座固定在搅拌机的机架上，密封盖上设置有与发泡水泥搅拌机的料斗的排料管相配合的凹槽，第一铰链和第三铰链在同一侧，第一铰链、第二铰链、第三铰链在同一竖直平面上。一种发泡水泥搅拌机设置了上述发泡水泥搅拌机放料口密封装置，发泡水泥搅拌机的料斗的出料口设置有与密封盖的凹槽相配合流线型的凸起。