双环戊二烯

摘要： 以C9裂解产品为热聚原料的双环戊二烯解聚系统,原设计采用普通列管式换热器作为解聚物料进料加热器,高温导热油用量大,易结焦,仅运行30 d就需停车清洗;高效单旋式换热器与螺旋板式换热器组合技术的应用,将热聚原料进行切割加热,在气/液段分别选择合理的流速及停留时间,用中温导热油替代高温导热油,已连续运行4个月以上,且未拆开清洗,该技术降低了导热油用量、提升了物料反应温度和产品收率。

摘要： 采用两段解聚反应器串联及氮气循环回收利用新工艺,双环戊二烯(DCPD)气相解聚制备环戊二烯(CPD),考察了氮气用量、解聚温度、停留时间对DCPD解聚率和CPD收率的影响,在最优条件下进行了中试放大。实验结果表明,该解聚工艺的最佳条件为:第一段解聚温度为255°C、第二段解聚温度为275°C、原料DCPD的停留时间为8 s、n(N_(2))∶n(DCPD)=2,在此解聚条件下,进料流速75 kg/h,装置连续运转1500 h后,DCPD的解聚率和CPD收率仍可达99.3%和98.3%,且反应器没有出现结焦现象。研究结果为DCPD万吨级的解聚生产提供了技术支撑。

摘要： 活性炭是一种吸附分离的载体,具有孔结构发达、比表面积大、耐酸耐碱、化学性质稳定等优良的特点,已被广泛应用到工业生产中。考察了环境温度、湿度、检修质量等因素对活性炭在双环戊二烯装车尾气处理中吸附效能的影响,通过优化运行条件可有效延长活性炭的使用周期。

摘要： 活性炭是一种吸附分离的载体,具有孔结构发达、比表面积大、耐酸耐碱、化学性质稳定等优良的特点,已被广泛应用到工业生产中.考察了环境温度、湿度、检修质量等因素对活性炭在双环戊二烯装车尾气处理中吸附效能的影响,通过优化运行条件可有效延长活性炭的使用周期.

摘要： 近日,上海石化科研项目“环戊烯氧化工艺研究”和“双环戊二烯反应注射成型工艺及应用研究”通过验收。项目研究延伸了碳五下游产业链,为上海石化精细化工产业发展开辟了新途径。

摘要： 研究了钼元素及其添加量对镍基催化剂在双环戊二烯(DCPD)加氢反应中耐硫特性的影响规律.催化剂:DCPD=1:10,反应温度150°C,压力3.5 MPa,转速600 r/min,噻吩浓度为:500 mg/L时,Ni/γ-Al2O3催化剂的双环戊二烯8、9位双键的加氢速率显著降低,3、4位双键的加氢活性完全抑制;而NiMo0.2/γ-Al2O3催化剂,在4 h内完成加氢反应,四氢双环戊二烯(endo-THDCPD)收率达到98％,抗硫特性显著提高.不同镍钼比的系列催化剂中,NiMo0.2/γ-Al2O3具有最好的加氢活性与耐硫特性.0～2000 mg/L噻吩浓度内,低浓度条件下,NiMo0.2/γ-Al2O3催化剂对双环戊二烯的加氢活性高,选择性好;随着噻吩浓度增加,催化性能有所下降,2000 mg/L时,加氢反应延长至6 h,endo-THDCPD收率降至95％.

摘要： 对双环戊二烯加氢石油树脂的制备工艺进行了研究,考察了关键指标对产品性能的影响,建立了热聚合动力学模型,确定了较为适宜的聚合和加氢工艺条件,最佳热聚合工艺条件:反应压力1.8～2.0MPa、预热温度190°C、反应温度245°C左右、停留时间4.5～5.0h.最佳加氢工艺条件:反应温度210～220°C、反应压力11.0～ 12.0MPa、空速0.6h-1.通过性能指标分析表明,自制样品软化点、色泽、相对分子质量分布和溴值等性能指标均达到或优于进口产品.

摘要： 首先以双环戊二烯和呋喃甲胺为原料,通过Diels-Alder反应合成了中间单体双环戊烯-呋喃甲胺(DCPD-F),然后用DCPD-F与双酚A、甲醛为原料进行曼尼希反应合成了带有桥环结构的苯并(口恶)嗪(DCPD-F-BOZ),经过高温固化形成热固性树脂poly (DCPD-F-BOZ).采用红外光谱、核磁共振仪等手段表征DCPD-F和DCPD-F-BOZ的化学结构;采用差示量热分析DCPD-F-BOZ的固化特性;采用热重分析了poly(DCPD-F-BOZ)的热稳定性后测试其介电常数.结果 表明:DCPD-F-BOZ在223°C和258°C出现了两个固化峰;在N2条件下,poly(DCPD-F-BOZ)的热分解温度为360°C,失重5％的温度为382°C,在800°C的残炭率为53％.室温下介电常数为2.76(1GHz).

摘要： 该项目位于广东省湛江市,由广东众和化塑有限公司投资建设,5万吨/年碳五分离项目。生产工艺:以乙烯裂解过程产生的C5为原料,对裂解碳五馏分进行分离利用,获得异戊二烯、间戊二烯及双环戊二烯。项目总投资10000万元。

摘要： 本文阐述了双环戊二烯的化工利用及石油树脂发展前景分析，通过间歇工艺制备的加氢树脂与基础树脂相比有着极强的竞争力，但其性能和价格却远低于进口产品，附加值相对较低。技术的工艺技术关键在于设计新型反应器，做好热聚合过程的稳定性控制及开发活性高、稳定性和选择性好的催化剂。石油树脂加氢工艺种类根据生产规模和对产品要求的不同而不同。从长远看，连续化生产工艺是加氢树脂生产的必然趋势。

摘要： 本论文研究了热解温度、热解时间对碳九原料中双环戊二烯热解过程的影响.实验结果给出了随着热解温度升高、热解时间增加,双环戊二烯热解情况的变化趋势,可为双环戊二烯加热解聚工艺优化提供借鉴.

摘要： 以粉体SiO2、颗粒SiO2粉体Al2O3颗粒AL2O3和MCM-41负载的0.1％Rh催化剂对双环戊二烯氢甲酰化合成三环癸烷不饱和单醛进行对比研究,其中颗粒SiO2和粉体Al2O3具有最短的诱导期,仅有3min;以粉体SiO2和粉体Al2O3负载0.1％ Rh为催化剂,三环癸烷不饱和单醛的选择性高达98.5％,较合适的高效合成三环癸烷不饱和单醛的载体为粉体SiO2和粉体Al2O3.以粉体SiO2、颗粒SiO2粉体A12O3、颗粒Al2O3和MCM-41负载2％Rh催化剂对双环戊二烯氢甲酰化合成三环癸烷二甲醛进行对比研究,双环戊二烯转化率均达100％,其中以粉体SiO2和粉体Al2O3负载的2％Rh为催化剂,三环癸烷二甲醛选择性高于70％;反应时间2h,所有催化剂催化合成三环癸烷二甲醛的反应均进行较快,但仅有粉体SiO2负载的2％Rh催化剂在后续反应时间表现出较强的催化活性,反应时间12 h,三环癸烷二甲醛选择性高达91％,合适的高效合成三环癸烷二甲醛的载体为粉体SiO2.

摘要： 采用共沉淀法制备了一系列的铁磁性氧化物负载的钴、铑及钴铑双金属催化剂.研究了以三苯基膦改性的Co/Fe3 O4,Rh/Fe3O4,Co-Rh/Fe3O4催化剂对双环戊二烯(DCPD)氢甲酰化合成三环癸烷二甲醛的催化性能,并对催化剂进行了XRD、FT-IR和TPR等表征。结果表明，Co-Rh/Fe3O4催化剂对DCPD氢甲酰化合成三环癸烷二甲醛具有最高的选择性。DCPD氢甲酰化合成三环癸烷二甲醛的过程与反应压力,催化剂与DCPD的质量比,反应温度和溶剂的种类有关.增加催化剂与DCPD的比和升高温度及压力有利于DCPD的转化和三环癸烷二甲醛选择性;采用极性相对较小的溶剂有利于三环癸烷二甲醛的形成;催化剂重复使用5次,催化活性几乎不变.当催化剂与DCPD质量比为2∶15,Rh的负载量为1∶100,反应温度140°C,反应压力7 MPa和反应时间5h时,DCPD转化率达99％以上,三环癸烷二甲醛选择性达60％以上,进一步延长反应时间至12 h,三环癸烷二甲醛选择性达到90％以上。

摘要： 以具有不同取代基的三苯基膦和亚磷酸酯为配体,铁磁性的钴铑双金属为催化剂,考察双环戊二烯(DCPD)氢甲酰化合成三环癸烷不饱和单醛的反应。结果表明，反应存在一定的诱导期，诱导期越短,反应速率越快;配体上的取代基对反应的活性和产物的选择性具有显著的影响，吸电子取代基催化活性较高,诱导期较短,反应速率较快,但选择性较低.亚磷酸酯配体中以亚磷酸三苯酯效果最好,与三苯基膦相比,转化率和选择性均相对较低.在考察的配体中，三苯基膦作为配体,三环癸烷不饱和单醛选择性达97％。

摘要： 目前中石油和中石化均非常重视C5馏分的综合利用，正在布局C5资源综合利用基地。双环戊二烯做为碳五分离最重要的馏分，本文分析了国内外双环戊二烯生产状况，消费状况，国内企业要想提高双环戊二烯产品的利润，必须在提高产品质量及加大开发下游产品(尤其是高端产品)上下功夫，向美国、日本学习，提高我国碳五综合利用的附加值.

摘要： 采用浸渍法制备了二氧化硅低负载量的铑催化剂Rh/SiO2.研究了以三苯基膦为配体的Rh/SiO2催化剂对双环戊二烯(DCPD)氢甲酰化合成三环癸烷不饱和单醛的催化性能及其影响因素.结果表明,催化剂Rh/SiO2对DCPD氢甲酰化具有良好的催化作用,对DCPD合成三环癸烷不饱和单醛显示了高达99％以上的色谱选择性.DCPD氢甲酰化过程与催化剂与DCPD的质量比,三苯基膦浓度,反应压力和反应温度有关,反应存在一定的诱导期,随着反应压力的升高.诱导期逐渐缩短;增加催化剂与DCPD的质量比和三苯基膦浓度有利于DCPD的转化和三环癸烷不饱和单醛的收率;升高反应温度虽然有利于DCPD的转化,却降低了三环癸烷不饱和单醛的选择性.当催化剂与DCPD质量比为1：25、三苯基瞵浓度为10 g·L-1、Rh负载量1‰、反应温度110°C、反应压力3 MPa和反应时间4 h时,DCPD转化率达99％以上,三环癸烷不饱和单醛的选择性达99％以上.

摘要： 随着乙烯工业的快速发展,中国2015年的乙烯产能将达到2100-2200万吨/年,相对的副产碳五量将达到220万吨/年以上.这部分碳五资源中,作为开发利用的主要产品的间戊二烯和双环戊二烯(DCPD)的数量将分别达到30万吨左右.怎么利用这数量庞大的产品资源?这成了碳五行业面临的巨大挑战,也推动了这两个产品的下游开发.本文将主要对间戊二烯下游开发的叶醇和β-大马酮；双环戊二烯(DCPD)的下游开发的不饱和聚酯，聚双环戊二烯，环烯共聚物，环戊二烯和双环戊二烯系列精细化工产品等的性质和应用进行介绍。

摘要： 双环戊二烯与环戊二烯经D-A反应,合成了环戊二烯三聚体,并进行了公斤级条件优化.考察了环戊二烯与双环戊二烯反应中温度、压力、反应时间及溶剂用量对双环戊二烯转化率和环戊二烯三聚体选择性的影响,最优条件为220°C,0.1MPa,m(环己烷):m(原料)为0.375,反应2h,双环戊二烯转化率85.70％,环戊二烯三聚体选择性61.84％.温度是制约双环戊二烯转化率和环戊二烯三聚体选择性的最主要因素.在最优条件下,进行10kg级放大试验,平行试验显示,双环戊二烯转化率提高,但环戊二烯三聚体选择性下降.

摘要： 本文研究了一种低成本的烯丙基醚改性的DCPD型PE树脂，希望提高其气干性能以及低温下的打磨性和防绿化性能等。试验证明：烯丙基醚可以明显改善DCPD型PE树脂的气干性和打磨性能，并能改善防绿化性能等。结果表明：新型树脂的漆膜气千性和低温打磨性以及防绿化性能等大幅度提高，明显优于DCPD型PE树脂，甚至在某些方面已经超过烯丙基醚型PE树脂，性能上完全能够满足低温下的使用要求。

摘要： 本发明涉及通式(I)取代的5-(双环[4.1.0]庚-3-烯-2-基)戊-2,4-二烯和5-(双环[4.1.0]庚-3-烯-2-基)-戊-2-烯-4-炔及其盐，

摘要： 本发明公开了一种由桥式双环戊二烯或环戊二烯制备挂式双环戊二烯的方法，属于挂式双环戊二烯制备技术。该方法过程包括：按一定质量比将桥式双环戊二烯或环戊二烯与苯、或甲苯、或苯甲醇、或十氢萘、或环己烷、或庚烷、或正己烷配成溶液，并向该溶液中加入一定质量含量的对叔丁基邻苯二酚、或2，5-二叔丁基对苯二酚、或2，6-二叔丁基对甲酚、或对苯二酚、或邻甲基对苯二酚、或邻苯二酚阻聚剂，在一定温度、压力条件下进行反应，产物采用常压蒸馏分离，得到挂式双环戊二烯。本发明的优点在于，一步合成挂式双环戊二烯，不需催化剂，液相反应条件温和，收率较高，适于工业生产。

摘要： 双环戊二烯环氧化制备分离二氧化双环戊二烯的方法，双环戊二烯在反应控制相转移磷钨杂多酸盐催化剂及助剂EDTA存在下，碳酸二甲酯为溶剂，以双氧水为氧化剂反应直接生成二氧化双环戊二烯；反应结束所得反应液冷却后，反应液中的固体催化剂回收后循环使用，有机相经过活性炭过滤后减压脱除溶剂即得二氧化双环戊二烯，本发明工艺简化，工艺流程短，可有效地降低生产成本，能耗低，对环境友好，产物分离提纯简单方便。

摘要： 本发明属于新型材料技术领域，具体涉及一种双组分潜伏型金属卡宾催化体系，还涉及一种双环戊二烯聚合双物料体系，还涉及一种聚双环戊二烯复合材料。本发明的双组分潜伏型金属卡宾催化体系由金属卡宾和三烃基膦的混合物与卤代烃组成；所述金属卡宾为钌金属卡宾、钼金属卡宾、钌金属卡宾中的一种或多种；所述三烃基膦的结构通式：所述卤代烃的结构通式为XCH2R，其中X为氯、溴、碘中的一种，R为乙烯基、取代乙烯基、苯基、取代苯基、萘基、取代萘基、乙腈基中的任一种。本发明的双组分潜伏型金属卡宾催化体系在反应注射成型工艺的双物料反应体系中应用时，可延长双物料体系的存放时间，适合工业化催化合成PDCPD。

摘要： 本发明属于聚双环戊二烯材料领域，具体涉及一种聚双环戊二烯制品用模内涂料、聚双环戊二烯制品及其制备方法。该模内涂料用于涂装在反应注射成型的模具内，主要由双环戊二烯、降凝剂和增粘剂组成，还配套有催化剂体系和功能添加剂；催化剂体系包括钌卡宾催化剂和缓聚剂；功能添加剂包括抗老化剂、阻燃剂中的一种或两种。本发明的聚双环戊二烯制品用模内涂料，能够在模具表面形成双环戊二烯预聚涂层，可与生产的聚双环戊二烯主材原位融合，在制品表面形成具有抗老化性和/或阻燃性的功能性涂层。以该模内涂料形成的功能性涂层，与聚双环戊二烯主材的结合性能好，而且仍能保持良好的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种由桥式双环戊二烯或环戊二烯制备挂式双环戊二烯的方法，属于挂式双环戊二烯制备技术。该方法过程包括：按一定质量比将桥式双环戊二烯或环戊二烯与苯、或甲苯、或苯甲醇、或十氢萘、或环己烷、或庚烷、或正己烷配成溶液，并向该溶液中加入一定质量含量的对叔丁基邻苯二酚、或2，5－二叔丁基对苯二酚、或2，6－二叔丁基对甲酚、或对苯二酚、或邻甲基对苯二酚、或邻苯二酚阻聚剂，在一定温度、压力条件下进行反应，产物采用常压蒸馏分离，得到挂式双环戊二烯。本发明的优点在于，一步合成挂式双环戊二烯，不需催化剂，液相反应条件温和，收率较高，适于工业生产。

摘要： 本发明公开了一种双环戊二烯环氧化制备二氧化双环戊二烯的方法。本发明以双环戊二烯为反应原料，过氧化氢为氧化剂，以聚对卤代苯乙烯‑二乙烯基苯季鏻盐型阴离子交换树脂负载杂多酸或过氧杂多酸为催化剂，采用固定床或间歇釜式反应器进行环氧化反应制得二氧化双环戊二烯。本发明的方法简单，催化剂具有耐热性好，寿命稳定，环境友好，目标产物收率高，可以大于90％。

摘要： 双环戊二烯环氧化制备分离二氧化双环戊二烯的方法，双环戊二烯在反应控制相转移磷钨杂多酸盐催化剂及助剂EDTA存在下，碳酸二甲酯为溶剂，以双氧水为氧化剂反应直接生成二氧化双环戊二烯；反应结束所得反应液冷却后，反应液中的固体催化剂回收后循环使用，有机相经过活性炭过滤后减压脱除溶剂即得二氧化双环戊二烯，本发明工艺简化，工艺流程短，可有效地降低生产成本，能耗低，对环境友好，产物分离提纯简单方便。

摘要： 本发明公开了一种生产二氧化双戊二烯的方法，包括：步骤1、在均相钼基均相催化剂存在下，过氧化氢异丙苯与双环戊二烯反应，得到物料一；步骤2、将单烯烃化合物加入所述物料一中，经反应得到物料二；步骤3、对所述物料二进行后处理，分别得到二氧化双戊二烯、单环氧化合物和α,α‑二甲基苄醇；步骤4：对所述α,α‑二甲基苄醇进行转化处理。在钼基均相催化剂存在下采用二步环氧化反应，高效产生两种以上(包括两种)的环氧化产物；对得到的α，α‑二甲基苄醇可以根据市场及综合情况进行处理得到异丙苯或过氧化二异丙苯等。

摘要： 本发明属于新型材料技术领域，具体涉及一种双组分潜伏型金属卡宾催化体系，还涉及一种双环戊二烯聚合双物料体系，还涉及一种聚双环戊二烯复合材料。本发明的双组分潜伏型金属卡宾催化体系由金属卡宾和三烃基膦的混合物与卤代烃组成；所述金属卡宾为钌金属卡宾、钼金属卡宾、钌金属卡宾中的一种或多种；所述三烃基膦的结构通式：所述卤代烃的结构通式为XCH2R，其中X为氯、溴、碘中的一种，R为乙烯基、取代乙烯基、苯基、取代苯基、萘基、取代萘基、乙腈基中的任一种。本发明的双组分潜伏型金属卡宾催化体系在反应注射成型工艺的双物料反应体系中应用时，可延长双物料体系的存放时间，适合工业化催化合成PDCPD。