双壁钢围堰

摘要： 基于吉安赣江特大桥(90+180+90)m主墩深水基础项目,本文论述了双壁钢围堰的设计及施工工序,并通过建立三维有限元模型,分析了三种不同围堰舱内外水位差工况对双壁钢围堰应力和变形的影响。结果表明,最不利工况下双壁钢围堰最大变形为14.9 mm,最大应力为122 MPa,满足钢板强度要求;在抽水初期阶段,水位差对结构的变形影响较小,但最大变形对应的高程随水位差的增大出现略微下降;整个抽水过程,钢围堰最大应力随水位差的增大呈增大趋势。相关研究成果可为类似的工程提供一定的参考。

摘要： 以某桥梁工程主墩钢围堰施工为例,介绍其工程和水文地质情况,结合施工实例分析双壁钢围堰的施工方案确定、施工准备工作、钢围堰下沉及封底、钢围堰观测及防护、钢围堰拆除等施工工艺和施工技术,并总结施工效果。实践表明,此施工技术有效确保了该桥梁水中墩钢围堰的施工质量,可为同类型桥墩的双壁钢围堰施工提供借鉴。

摘要： 某特大桥主桥为570 m的波形钢腹板连续钢构桥,主墩承台采用堰模一体化免围檩双壁钢围堰辅助承台施工。文章结合该工程实例,介绍了双壁钢围堰施工流程,设计出贝雷片门式吊架吊放系统和牛腿支架吊放系统两种方案结构,并进行了Midas有限元建模验算分析。结果表明:采用牛腿支架吊放系统受力合理,操作简易,与门式吊放系统相比,具有较好的经济效益,同时可减少工期,安全性能较好。

摘要： 文章结合在建的四川省泸州市合江新城过江通道(白沙长江大桥工程)的工程实例,对桥梁工程异形双壁钢围堰下放施工技术进行分析,简要介绍白沙长江大桥4#主墩异形地形无底双壁钢围堰施工工艺。

摘要： 2021年12月30日,安九铁路鳊鱼洲长江大桥正式建成通车(见图1)。鳊鱼洲长江大桥结构复杂,建设条件差,施工难度大,施工中采用了多项工艺工法,并进行了大量关键技术创新。在深水基础施工中,研究应用了摩擦桩旋挖钻快速成孔、厚覆盖层下嵌岩桩旋挖钻与旋转钻组合接力成孔、复杂岩溶地质超长嵌岩桩基于桩周预注浆稳固后大功率旋转钻成孔、3.0 m大直径嵌岩桩大功率旋挖钻分次扩挖成孔等桩基快速施工关键技术,深水大水头条件下钢板桩围堰、双壁钢围堰结构设计与施工关键技术,以及大体积混凝土智能温控技术。

摘要： 万州长江公路大桥防撞装置1#导向井采用深水圆形双壁钢围堰结构进行施工,受工程所处位置地质条件和大水位变幅影响,围堰稳定性不足,在围堰间采取注水注砂的方式进行配重,能增强其稳定性。文中建立了深水双壁钢围堰三维有限元模型,分析研究了不同配重方案下的围堰应力应变响应情况并进行现场监测。研究结果表明:环板间距分层注砂方案优于顶部贯通注砂方案,通过增加水平斜撑数量能有效降低构件应力。

摘要： 围堰施工是桥梁建设过程中的重要环节,围堰制造与施工过程极为繁杂,因此需要科学的制造与施工方案,以龙山大桥为例,从总体方案、节段划分、施工要点等方面,详细阐述了双壁钢围堰的预制、拼装及施工关键技术。

摘要： 双壁钢围堰在我国桥梁工程深水承台施工中得到越来越广泛的应用,但由于其结构和受力均较复杂,因此在设计与施工过程中必须保证其结构的安全性。本文以官洲河特大桥北引桥为依托,对深水双壁钢围堰的关键施工技术进行实践分析。结果表明,将双壁钢围堰分为上下两节,每节等分成4块圆弧段提前预制加工,有效降低了起重高度及施工便桥承载力的要求,加快了施工进度,降低了安全风险,节约了施工成本,实现了质量、安全、进度与成本的高度统一,可为深水承台施工提供安全可靠的作业环境,以期为类似工程设计与施工提供借鉴。

摘要： 针对现有双壁钢围堰施工技术难以兼顾施工控制精度、深大基坑施工应用不足等缺陷,文章基于广西区内某连续钢构箱梁和T梁组合的整体式主墩台钢围堰施工,从围堰悬吊拼装工艺、导向装置精准施工平台设置、分节段下沉着床技术等方面系统阐述相关的施工方法及关键技术。经现场实践分析可知,与现有后拉缆施工技术相比,采用悬吊拼装工艺具有更好的施工控制精度;与现有定位船浮运围堰施工技术相比,采用导向滑轨装置可以避免水流流向不稳定等问题。由此,通过对双壁钢围堰施工技术迭代更新,解决了围堰施工的关键技术难点,为深水基坑、大跨度桥梁建设提供技术支撑。

摘要： 现有特大桥梁双壁钢围堰支护结构在深水状态下通常难以保证基本的承载力。为减小应力、提高桥梁安全性,探索特大桥水中基础双壁钢围堰施工技术。建立双壁钢围堰力学模型,模拟特大桥材料特性,计算双壁钢围堰荷载应力,以双壁钢围堰拼接为基础设计新的特大桥水中基础双壁钢围堰施工方案。在实际工程中分别测试内外壁板测点、竖肋测点以及内支撑测点在不同水位下的应力变化值,并计算0-10 m水位差下的桥梁形变挠度。实验数据显示,该特大桥施工在水位差为10 m时所得的最大挠度为5.27 mm,满足设计规范要求,适用于实际施工。

摘要： 衡阳市东洲湘江大桥目前国内单箱梁体最宽的单索面矮塔斜拉桥,为满足深水基础施工,采用双壁钢围堰结构形式.结合主墩承台水文地质情况,选取常用围堰结构的使用情况和结构特点进行针对性的选型分析,采取不同的封底厚度,对在不同的施工工序下,双壁钢围堰进行受力分析,采用Revit软件对双壁钢围堰进行建模,经深化设计、施工模拟等过程,选出了最优良和经济的围堰施工方案(围堰高14米,封底厚度2米),并成功用于东洲湘江大桥,缩短工期25天.经实践检验,运用BIM技术,可以提高施工质量、降低成本,为今后类似工程中的双壁钢围堰设计优化提供了很好的借鉴意义.

摘要： 文章结合八步至昭平二级公路昭平县绕城公路马滩大桥工程实例,介绍了深水低桩承台双壁钢围堰的制作、下沉、封底施工工艺,总结了在深水条件下采取先桩后围堰法进行双壁钢围堰施工的技术要点,对于采用双壁钢围堰施工深水低桩承台基础的类似工程具有一定的借鉴意义.

摘要： 双壁钢围堰制作方便、快捷,施工技术成熟,且自身刚度大,整体性强,能够抵抗较大的竖向力和水平力,安全可靠,因此在桥梁基础施工中得到广泛的应用.本文以曾家岩大桥主墩钢围堰施工为实例,较详细地阐述了钢围堰拼装、整体下放、注水下沉、封底混凝土施工等具体施工工艺,为其他类似工程借鉴参考.

摘要： 清溪口渠江特大桥5号主塔水中基础采用双壁钢围堰辅助施工.围堰内部尺寸为30m×21.5m、壁厚1.5m,高度为18m,封底混凝土厚度为3m;钢围堰内部采用3层支撑体系,支撑体系采用800ram×l0mm钢管.从制作、拼装、下水、浮运、定位、下沉流程介绍双壁钢围堰施工全过程.

摘要： 千吨级双壁钢围堰,由于结构复杂、自重大,围堰的精确定位和着落河床工作是一项受诸多项因素影响和制约的细致工作.在建武隆县土坎乌江大桥，桥梁跨径组合为2×25m连续箱梁+(96+180+96)m连续刚构+3×30m连续箱梁，武隆县土坎乌江大桥千吨级双壁钢围堰施工采用了无导向船、预拉力体系锚碇系统施工方案，通过精确定位技术，获得了预期效果和宝贵的实践经验，对大型深水基础施工有一定的参考价值。

摘要： 本文以松原市松花江大桥37号桥墩检测加固项目为工程背景,首先根据水文地质及桥墩检测加固需要对双壁钢围堰进行了详细的设计;其次对该双壁钢围堰进行全面的分析计算;再次对该双壁钢围堰施工要点进行了阐述;最后对该双壁钢围堰的创新点进行了归纳总结,为其他类似工程提供参考.

摘要： 望东长江公路大桥南岸主墩河床面基岩裸露、岩面倾斜、起伏变化大,承台施工采用的双壁钢围堰吨位大,且围堰刃脚高差大,无法采用常规方法进行围堰的运输就位安装,通过采用在船厂卧式拼装及运输,在水中竖转的施工方法,成功完成了双壁钢围堰的安装工作,为望东长江公路大桥后续施工的顺利展开创造了条件.

摘要： 安庆长江铁路大桥主塔墩采用双壁钢围堰施工承台,先整体浮运围堰到位,后建立钻孔平台.本文介绍双壁钢围堰的制造、下河、定位、下沉等施工方法.特别注意的是，汛期在围堰精确定位和着床下沉过程中，围堰位置完全靠前后定位船和围堰边锚系统控制，因此在围堰锚旋设计和施工中必须充分考虑锚旋系统受力安全。围堰定位过程中要根据水位的涨落等情况及时调整锚缆的长度，使锚旋系统始终处于良好的受力状态。

摘要： 通过分析北江特大桥24#主墩双壁钢围堰的结构形式和施工工艺，研究深水钢围堰的应用技术。研究结果表明：弧形钢围堰相比矩形钢围堰变形变大，最大主应力略有下降，矩形钢围堰更适合施工且经济性好；在原双壁钢围堰结构基础上优化一半水平环板，结构的变形和应力满足设计要求，优化方案合理；建立了钢壁板和竖向加劲肋简化计算模型。总结了双壁钢围堰成套施工工艺，包括制作工艺、安装技术等，为同类工程提供参考。

摘要： Z09号墩双壁钢围堰在下沉过程中6号舱室出现水头差过大,造成6号舱室局部损伤.6号舱位于水下40m左右,水下作业困难.损伤处采用带齿钢管桩与水下不离析混凝土补强的方法和围堰整体提升的方式解决了围堰继续下沉的难题,为长江中上游下沉围堰提供了宝贵经验,可为同类桥梁施工借鉴.

摘要： 本发明公开了一种单双壁结合钢围堰施工方法及其单双壁结合钢围堰，它先是在拼装场地进行底节侧板围堰部分的拼装，然后浮运至墩位，接着灌注刃脚内混凝土，拼装顶节侧板围堰及顶节斜撑，再依次进行定位、清基、搭设钻孔平台、安装钢护筒、堆码沙袋，然后再灌注封底混凝土和钻孔灌注桩；桩基施工完成后，最后抽水、割除钢护筒、凿除桩头浮浆，进行承台的施工。单双壁结合钢围堰的底节侧板围堰由环形的外壁板和内壁板构成，在环形的外壁板上固定有顶节侧板围堰。本发明具有工程进度快、施工难度小、成本投入较小、顶节侧板围堰可倒用、回收率较高、克服了没有封底厚度带来的困难在承台与围堰之间的圈封混凝土同样能到达阻水效果的优点。

摘要： 本发明公开了一种单双壁结合钢围堰施工方法及其单双壁结合钢围堰，它先是在拼装场地进行底节侧板围堰部分的拼装，然后浮运至墩位，接着灌注刃脚内混凝土，拼装顶节侧板围堰及顶节斜撑，再依次进行定位、清基、搭设钻孔平台、安装钢护筒、堆码沙袋，然后再灌注封底混凝土和钻孔灌注桩；桩基施工完成后，最后抽水、割除钢护筒、凿除桩头浮浆，进行承台的施工。单双壁结合钢围堰的底节侧板围堰由环形的外壁板和内壁板构成，在环形的外壁板上固定有顶节侧板围堰。本发明具有工程进度快、施工难度小、成本投入较小、顶节侧板围堰可倒用、回收率较高、克服了没有封底厚度带来的困难、在承台与围堰之间的圈封混凝土同样能到达阻水效果的优点。

摘要： 本发明提供一种双壁钢围堰与拉森钢板桩组合围堰施工方法及结构，其施工方法的步骤包括：双壁钢围堰拼装完成，并检查验收；限位装置安装，在双壁钢围堰顶部安装限位装置，限位装置包括外侧限位件、内侧限位件、侧面连接板；插入拉森钢板桩，利用吊车及夹具逐根在限位装置内安装拉森钢板桩；检查拉森钢板桩密闭性；验收合格，组合钢围堰下放。本发明通过在双壁钢围堰上安装限位装置，能实现在双壁钢围堰上安装拉森钢板桩，以形成整体围堰体系，既能充分利用双壁钢围堰抵抗深水区域的水压，又能利用拉森钢板桩抵抗浅水区域的水压，同时将浅水区域的双壁钢围堰变成拉森钢板桩，既能减少双壁钢围堰的加工时间及成本，又能节省成本，同时提高施工效率。

摘要： 本发明涉及围堰施工技术领域，具体涉及一种先桩基后围堰的双壁钢围堰浮运定位下沉施工方法，包括以下步骤：S1.搭建施工钢栈桥和浮平台；在浮平台上拼装底节围堰；S2.对浮箱注水使其下沉，直至底节围堰在水中自浮；在底节围堰上完成上部其他节段围堰拼装；S3.在墩位处进行桩基钢护筒水下切割及定位钢护筒插打；S4.将已拼装完成的双壁钢围堰浮运至桩基钢护筒处；S5.进行双壁钢围堰定位下沉并调平；S6.进行双壁钢围堰内清基封底，施工承台和墩身。本发明的施工方法可实现双壁钢围堰拼装和桩基的同步施工，避免了围堰拼装对工期的大量占用，有效缩短围堰施工工期，为后续承台、墩身及其他施工提供充足的工期的储备。

摘要： 本发明涉及桥梁水上基础施工根据河床面高程变化采用围堰内无封底混凝土、开口高低刃脚双壁钢围堰施工工艺。在河床无覆盖层、围堰内无封底混凝土的条件下提供一种安全可靠、工期短、环保、质量满足要求且经济合理的水上基础双壁钢围堰施工方案，主要包括以下2部分：①双壁钢围堰在工厂分块制造、现场拼装、整体下放。②围堰下沉到位后双壁内水封混凝土封底横向止水。这2部分都是本方案的发明技术。通过采用该施工工艺，在围堰双壁内水封混凝土、设置抗剪桩，使围堰能止水，承受外侧水压力和水流冲击力，能够正常进行承台施工。该方案对承台底贴近无覆盖层河床面、围堰内无封底混凝土，不允许水下爆破、水流湍急的施工条件下具有很强的适用性。

摘要： 本发明涉及一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，包括：步骤一：搭设钢栈桥；步骤二：分块预制加工完成双壁钢围堰壁体；步骤三：接长桩基施工使用过的钢护筒；步骤四：在钢护筒近水面高度处，在钢护筒上用型钢搭设拼装支架；步骤五：利用钢栈桥将钢围堰分块运输至现场，在拼装支架上拼装底节围堰；步骤六：钢护筒顶部安装下放系统；步骤七：整体提升底节围堰，拆除拼装支架；步骤八：整体下放底节围堰，底节围堰自浮于水面；步骤九：分块吊装上节围堰壁体，在底节围堰上接高上节围堰；步骤十：围堰内注水下沉至指定标高。本发明提高了大型双壁钢围堰拼装下放的精准度和便捷性，具有特定应用场景，属于建筑施工技术领域。

摘要： 本实用新型提供一种双壁钢围堰与拉森钢板桩组合围堰结构，包括置于底部的双壁钢围堰、置于顶部的拉森钢板桩、设置在双壁钢围堰和拉森钢板桩之间的限位装置，所述限位装置包括外侧限位件、内侧限位件、设置在外侧限位件和内侧限位件两端之间的侧面连接板，所述外侧限位件和内侧限位件之间形成的间距与拉森钢板桩的厚度一致。本实用新型通过在双壁钢围堰上安装限位装置，能实现在双壁钢围堰上安装拉森钢板桩，以形成整体围堰体系，既能充分利用双壁钢围堰抵抗深水区域的水压，又能利用拉森钢板桩抵抗浅水区域的水压，同时将浅水区域的双壁钢围堰变成拉森钢板桩，既能减少双壁钢围堰的加工时间及成本，又能节省成本，同时提高施工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，包括组装式浮体、布设在组装式浮体四周侧且对组装式浮体进行定位的多个导向定位装置和将所下放双壁钢套箱连接在组装式浮体上的可拆卸连接件，多个导向定位装置均通过锚索与组装式浮体相连；组装式浮体包括两个呈横向布设的定位浮体，两个定位浮体之间通过两个纵向连接梁紧固连接为一体，纵向连接梁前后端分别固定在两个定位浮体上，两个定位浮体和两个纵向连接梁组成矩形框架式承载机构，矩形框架式承载机构中部留有供双壁钢套箱下放的下放通道。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且使用操作简便、使用效果好，能有效保证双钢壁围堰下放过程中不偏位、不移位。

摘要： 本实用新型公开了一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰拼装及提升平台，包括多个拼装节支架和多个同步顶升装置；所用双壁钢围堰由多个双壁钢套箱节段从下至上拼装组成，每个双壁钢套箱节段均由多个双壁钢套箱拼装节拼装组成；多个拼装节支架组成对多个双壁钢套箱节段中的底节套箱进行拼装的拼装平台，多个同步顶升装置组成对拼装完成的底节套箱进行上下提升的提升机构；多个拼装节支架的布设位置与相邻两个双壁钢套箱拼装节间的拼接位置一一对应，顶升装置布设在拼装节支架上，多个拼装节支架和多个顶升装置均沿底节套箱中心线布设。本实用新型结构简单、搭设方便且施工操作简便、拼装速度快、所需投入的人力物力较少，同时占地空间小。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置，包括：支撑钢牛腿，其包括牛腿结构和垫梁结构，所述牛腿结构固定于平台钢护筒上，所述垫梁结构固定于所述牛腿结构顶面形成L型结构；缓冲装置，其设置于所述垫梁结构顶面；钢导向装置，其为倒L型结构，所述钢导向装置一侧固定于双壁钢围堰上，另一侧的端部搁置于所述缓冲装置上；其中，所述钢导向装置和支撑钢牛腿形成Z型结构以连接平台钢护筒和双壁钢围堰。本实用新型的应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置具有刚度大、围堰接高施工工期短、围堰对接精度准、经济性和安全性高的优点。