原料气

摘要： 为指导85Kr测厚源的制备,采用两种材质、两种活性区、两种丰度的85Kr原料气制备一批同等活度(7.4 GBq)的测厚源,采用自行研制的85Kr源β输出电压装置对制备的测厚源输出电压进行测量.结果 表明,采用钛材质、小活性区、20％丰度原料的测厚源输出电压更高.钛材质的源窗、小活性区的源壳、高丰度的原料对β射线的吸收更少,因此在制备某种活度的85Kr测厚源时,为提高射线输出,应优先采用钛材质、小活性区、高丰度的原料.

摘要： 上古天然气处理总厂由于投料试运实际工况与原设计有许多不符,需要及时调整冷剂系统配比,提高实际工况的适应性.

摘要： 费托合成反应生产烃类,需要尽可能提高反应效率,促进装置生产能力满足要求。然而,氮气作为一种无效气体,会对费托合成反应产生一定的影响。基于这一认识,本文对费托合成反应进行了分析,然后进行实验分析原料气中的氮组分对反应的影响,发现氮气的增加会降低合成装置的反应能力,因此有必要加强对原料气中氮气成分的控制。

摘要： 本文简单介绍了变压吸附提纯一氧化碳(CO)装置正常运行过程中,针对装置的产品气CO中的CO2和H2 O含量较高对甲酸生产造成一定影响的情况,对变压吸附装置进行了技术改造及操作优化,使装置的各项技术指标得到了全面的提高.

摘要： UGgas气化炉产出的粗煤气中含有大量的萘,对一氧化碳变换和低温甲醇洗系统造成很大的影响.一般表现为系统压差大,严重时造成停车.本文以实践为依据,从几个方面阐述了变换系统和低温甲醇洗系统采取的有效措施,从而降低萘对系统的影响,避免系统停车.

摘要： 煤制天然气甲烷化原料气经低温甲醇洗净化后仍含有体积分数约l×101的硫分,容易导致镍基催化剂中毒,需要进行深度脱硫.结合国内煤制天然气装置的运行情况,对国内煤制天然气企业主要采用的戴维甲烷化工艺和托普索甲烷化工艺配套的深度脱硫工艺进行了介绍,并从脱硫级数、脱硫剂有效成分、原始开车前预处理过程及脱硫槽床层温度控制等方面进行了对比,结果表明:两种工艺均能将总硫体积分数脱除至10×10-9,满足甲烷化镍基催化剂稳定运行的要求.最后从脱硫槽床层温度控制和脱硫剂床层防凝两方面提出了煤制天然气脱硫剂的运行保护措施.

摘要： 气化装置是一个国内典型的大型化工装置,主要任务是为净化装置提供合格的原料气,对气化工艺采用 GE 水煤浆加压气化技术,以水煤浆和纯氧为原料,在高温、高压条件下进行部分氧化反应,生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气工艺反应予以介绍。

摘要： 合成氨是一项复杂工作,该项工作在实际开展期间涉及到的工序较多,而变换工序是其中一项重要工序,其在合成氨工艺流程中发挥着关键作用.在合成氨工艺流程进行介绍基础上,文章对合成氨全低变换工艺技术优化进行全面分析,文中内容对相关工作人员有一定借鉴作用.

摘要： 介绍了传统氯乙烯合成原料气脱水工艺与新型氯乙烯合成原料气脱水工艺氯化汞触媒消耗的差别，推广应用新技术降低原料气水份，减少触媒消耗。

摘要： 醇烃化包括甲醇化和烃化。该技术适用于在新建和改扩建工程中煤或天然气(焦炉气)为原料的合成氨原料气净化工艺。对于联碱生产装置和制氢工艺，采用一级甲醇化串烃化就可达到CO+CO2≤lOppm。

摘要： 马钢新区制氢站0.8MPa焦炉煤气原料气含尘量大,对下道工序和用户使用造成了不利影响。只有分析确定粉尘的来源才能采取正确的应对措施,确保送用户的焦炉煤气品质合格。

摘要： 醇烃化工艺开发简况合成氨原料气醇烃化净化精制工艺，即在用甲醇化、烃化(或甲烷化)反应的方法来净化精制合成氨原料气，使合成氨原料气进入氨合成工段之前的气体中CO、CO2(俗称气体中的“微量”指标)总量小于10ppm。此工艺还可联产甲醇，用此工艺取代传统的“醋酸铜氨液洗涤法(俗称铜洗法)”的净化精制合成氨原料气的方法。工艺简称醇烃化工艺(或双甲工艺)。本文对其进行了研究。

摘要： UGI型造气炉采用间歇式气化生产合成氨原料气,是一种放热和吸热间歇式循环平衡的过程,是利用以空气和蒸汽作为气化剂,在固定床层造气炉内进行固相燃烧、气化、气相燃烧、气相和热裂解反应的系列过程.由于热效应低，生产效率低，能耗高，产气量低，污染严重，因此需要利用氧气与碳反应产生的热来平衡蒸汽分解消耗的热量，这就是间歇式气化氧气的利用，针对间歇式气化存在氧气不合理的利用生产过程，推荐采用“增氧间歇式气化”。增氧间歇式气化技术是在不改变原有造气生产装置，仅配置相应生产能力的制氧装置，就可充分发挥氧气的作用，提高吹风、制气加氮、吹净入炉空气中的氧含量，优化床层气化条件。

摘要： 本文介绍的CO2脱氢技术是由常温精脱硫+TH-2或TH-3脱氢催化剂+HC-2微量硫分析仪组成，该技术可将尿素系统CO2原料气中H2含量脱至≤50ppm，彻底消除因尿素尾气中H2与O2积累后发生的爆炸事故。该技术彻底消除因尿素尾气中Hz与Oz积累后发生的爆炸事故;消除了硫化物对生产系统的设备腐蚀，实现尿素生产安全、清洁、环境友好的目标。从安全、节能、环境保护等综合考虑，尿素CO2原料气脱氢技术应大力推广，应用前景广阔。

摘要： 该技术运用不同压力设置醇化和烷化的各自特点，将中压醇化、高压醇化及高压烷及氨合成四个子系统有机的组合，氨合成的原料气首先经中压醇化系统对原料气进行初步净化，然后进入压缩机增压，再经高压醇化进一步净化(同时副产甲醇)，再经高压烷化系统，将ppm级的C0+c02转变为对氨合成催化剂无害的CH4。技术适用于在新建和改扩建工程中煤或天然气(焦炉气)为原料的合成氨原料气净化工艺。该新工艺走出了联醇(联氨)的新路子符合国家关于甲醇行业发展的政策。可为应用企业带来优异的经济效益。

摘要： 合成氨装置扩能改造后存在原料气经一段转化炉原料气盘管和加热炉原料气盘管预热后温度只有295°C，达不到原料气脱硫的理想温度370°C,原设计103-B过热蒸汽温度过高(515°C)等一系列问题，并且严重制约着装置的安全、平稳、长周期运行，为从根本上彻底解决这些瓶颈和问题，先后请设计院对改造后的101-B和103-B进行了物料和热量衡算，在此基础上提出了对101-B和103-B的改造方案，这一改造方案实施后，装置的运行稳定性有了明显提高，合成氨产量达到了1360t/d，天然气单耗下降至990m3/tNH3。

摘要： 本文通过对NHD脱硫脱碳工艺和低温甲醇洗工艺2种工艺的优缺点进行比较，最终选择出适合本公司大甲醇项目的净化工艺。

摘要： 本文分析了全自热非等压醇烷化净化工艺在国内外的现状及发展趋势，介绍了该工艺流程特点和主要工艺设备，并对其主要技术经济指标或参数进行设计，分析了该技术的先进性和经济性，探讨了其应用授权情况及应用推广情况。

摘要： 本发明涉及用于通过化学气相沉积法制造铱薄膜或者铱化合物薄膜的化学气相沉积用原料，该化学气相沉积用原料由在铱上配位有环丙烯基或其衍生物以及羰基配体的铱配合物构成。本发明中应用的铱配合物即使在应用氢等还原性气体的情况下也可以制造铱薄膜。(式中，环丙烯基配体的取代基R1～R3各自独立地为氢、或者碳数1以上4以下的直链状或支链状的烷基)。

摘要： 本发明提供一种化学气相沉积用原料，其用于通过化学气相沉积法制造铂薄膜或铂化合物薄膜，该化学气相沉积用原料包含由下式所示的、环辛二烯及烷基阴离子与2价铂配位的有机铂化合物。在此，R

摘要： 本发明涉及用于通过化学气相沉积法制造铱薄膜或者铱化合物薄膜的化学气相沉积用原料，该化学气相沉积用原料由在铱上配位有环丙烯基或其衍生物以及羰基配体的铱配合物构成。本发明中应用的铱配合物即使在应用氢等还原性气体的情况下也可以制造铱薄膜。(式中，环丙烯基配体的取代基R1～R3各自独立地为氢、或者碳数1以上4以下的直链状或支链状的烷基。)

摘要： 本发明提供一种化学气相沉积用原料，其用于通过化学气相沉积法制造铂薄膜或铂化合物薄膜，该化学气相沉积用原料包含由下式所示的、环辛二烯及烷基阴离子与2价铂配位的有机铂化合物。在此，R

摘要： 本发明属于合成氨工序中放空气综合利用方法，具体涉及一种变压吸附提氢环节的解析废气，采用的技术手段是，一种用提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气的方法，包括以下步骤：过滤压缩工序、净化工序和液化分离工序，所述过滤压缩工序的操作条件是将提氢解析气过滤除杂后，用压缩机压缩到2.5~3.5MPa（本发明中所涉及的压力均为表压）后，冷却至40°C；所述净化工序的步骤是，来自过滤压缩工序的提氢解析气，进入吸收塔脱除酸性气体，脱出酸性气体以后经过冷却和分离，进入吸附塔进行脱水。本发明采用合成氨工序的提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气，在增加合成氨产量的同时得到液化天然气。

摘要： 本发明公开了一种合成氨生产中的油、气分离方法及原料气的油、原料气分离系统，本方法它包括：经氨冷器出去的原料气进入本发明所增置的油分离器中进行油的分离后即可；本系统采用如上所述的方法:它包括氨冷器、热交换器，它还包括具有进口和出口的油分离器；氨冷器具有原料气出口，热交换器具有原料气进口，所述油分离器的进口与氨冷器上的原料气出口对应连通，出口与热交换器的原料气进口对应管道连通；经本发明的方法对企业而言可提高企业的生产效率，能够降低停车、检修次数，降低企业生产成本，提高产品质量，特别是降低产品电耗有着显著的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种以富烃气为原料气的气基竖炉还原气的制备方法，属于直接还原领域。本发明包括将第一富烃气预热到250~700°C后，再进入非催化部分氧化转化炉内，与纯氧燃烧，发生部分氧化反应，控制燃烧温度，使转化炉出口还原气温度为1100~1200°C，然后再向转化炉出口管路的还原气中混入第二富烃气或气基竖炉炉顶脱碳的净化煤气，成为温度为850~1100°C的混合气，混合气从气基竖炉风口进入气基竖炉。本发明通过提高富烃气的预热温度，以及在非催化炉出口管路中混入预热的富烃气的方法，解决了非催化部分氧化工艺生产出的高温还原气中水含量高的问题，提出了使用非催化部分氧化工艺制备气基竖炉还原气的方法。

摘要： 本发明提供一种原料气均匀布气装置及具有该布气装置的一氧化碳发生炉。本发明的原料气均匀布气装置，其特征是：包括与原料气进气管连接的升气管，所述升气管上下两端通过封板密封构成缓冲腔室，所述升气管的四周均匀分布四根布气管，每根所述布气管的自由端通过封板密封，每根所述布气管的底部开有均匀分布的布气孔，所述布气管外层用20目孔径的钢丝网包裹，所述升气管及所述布气管嵌入式设置在耐火颗粒层中，且所述耐火颗粒从下往上其粒度递减。本发明的布气装置整体结构设计巧妙，结构简单，成本低廉且操作方便，具备良好的原料气分布效果。

摘要： 本发明涉及一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统及工艺，所述系统包括：滤油槽、蒸汽加热器、预加氢转化器、第一段间调温器、第二段间调温器、一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽、产品换热器，来自上游的原料气管道连接滤油槽进口，滤油槽出口管道依次进入蒸汽加热器、第一段间调温器、产品换热器、第二段间调温器，然后连接预加氢转化器进口，预加氢转化器出口管道进入第一段间调温器，然后依次连接一级加氢转化器、中温脱硫槽，中温脱硫槽出口管道进入第二段间调温器，之后连接二级加氢转化器进口，二级加氢转化器出口连接氧化锌脱硫槽，氧化锌脱硫槽的出口管道进入产品换热器，然后连接下游工段。

摘要： 本发明属于合成氨工序中放空气综合利用方法，具体涉及一种变压吸附提氢环节的解析废气，采用的技术手段是，一种用提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气的方法，包括以下步骤：过滤压缩工序、净化工序和液化分离工序，所述过滤压缩工序的操作条件是将提氢解析气过滤除杂后，用压缩机压缩到2.5~3.5MPa（本发明中所涉及的压力均为表压）后，冷却至40°C；所述净化工序的步骤是，来自过滤压缩工序的提氢解析气，进入吸收塔脱除酸性气体，脱出酸性气体以后经过冷却和分离，进入吸附塔进行脱水。本发明采用合成氨工序的提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气，在增加合成氨产量的同时得到液化天然气。