厚料层

摘要： 对烧结固体燃料消耗的影响因素进行了总结、分析,并以工艺技术、设备管理、生产控制等方面为抓手,开展系列降低烧结固体燃料消耗的实践,2020年固体燃料消耗较同期对比降低约3 kg/t。

摘要： 通过对原有旧制粒机进行改造形成新型混料制粒系统,延长混料时间5.3 min,混合料粒级提高5.59%,烧结负压降低0.57 kPa,提高风量1.6万m^(3),生产调整操作方针,采取厚料层慢机速烧结,烧结矿产量提高了105 t,返矿率降低了1.91%。

摘要： 目前出现高炉铁水硅高和烧结矿的成分指标波动等问题,主要是烧结矿中的硅高和料层厚度不够的原因造成的。根据高炉的生产需求和现实原燃料的实际情况,通过调整配比、加强一混、二混制粒效果、减少漏风率和降低机速等措施,将料层厚度增加到900 mm,烧结矿的质量得到明显改善。

摘要： 固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70%~80%,如何降低固体燃料消耗是降低烧结生产过程能耗的关键。目前天钢烧结工序固体燃料消耗为51.49kg/t,与国内先进水平比有较大差距,具有挖潜空间。本文分析了影响天钢烧结工序固体燃料消耗的主要因素,并结合烧结生产实际及设备现状,制定了一系列降低烧结固体燃料消耗的措施。通过提高料层厚度、降低漏风率、提高料温、优化熔剂结构等措施的实施,烧结固体燃料消耗下降至43.36kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 介绍了山钢日照公司500m^(2)烧结机工艺技术优势。在实际生产中,采用自动配料系统智能技术和多方式组合布料技术,强化制粒与加水均匀,稳定烧结终点合格率,实施立式环保筛筛分工艺。自投产以来,烧结机运行稳定,烧结布料厚度达到930 mm,碱度合格率(±0.05)达到了95%以上,转鼓指数均值在81%以上,余热发电量吨矿达到23 kW·h,各项指标达到了国内一流水平。

摘要： 厚料层和超厚料层烧结生产一直被行业所认可,由于料层的自动蓄热作用,厚料层及超厚料层生产不仅可以提高生产效率,而且可以有效降低固体燃料单耗和电耗,改善烧结矿质量,降低烧结生产成本。天钢公司两台烧结机的料层厚度最高可达到850 mm,虽然实现了厚料层生产,但与先进企业相比还有较大差距。为了提高烧结料层厚度,对两台烧结机的生产设备进行了升级改造,对工艺参数进行了优化,通过调整,烧结的料层厚度得到了明显提高,两台烧结机的料层厚度均可稳定达到1000 mm,实现了超厚料层烧结生产,烧结矿生产成本显著降低。

摘要： 为充分贯彻国家污染物超低排放、低碳冶炼、节约能源等有关规定,符合国家安全一级企业整体要求,河钢唐钢新区烧结系统配置的2台360 m2烧结机系统强化环境保护,注重"三废"治理和综合利用.通过烧结烟气循环、环冷机高效水密封、厚料层烧结、活性焦和循环流化床+ SCR脱硝烟气净化治理等多项技术的合理应用,整体能耗较传统工艺降低45％,烟气排放量降低25％,实现了烧结高效清洁生产.烧结系统总图布置合理、紧凑,装备稳定可靠,工艺成熟,整体工艺装备水平与技术经济指标均能达到行业先进水平,实现生产过程全流程的数字化、集成化、智能化和可视化.

摘要： 烧结矿作为高炉炼铁炉料结构的主体原料,配比高达70%〜80%,因此,烧结矿的产量和质量直接影响高炉各项技术经济指标和经济效益^([1]).厚料层烧结技术具有能耗低、烧结矿强度好、成品率高、冶金性能好等诸多优点,但随着料层厚度的提高,料层透气性下降、变差,产量降低^([2])。本文通过采用提高料温、优化配料和溶剂结构、边緣压料等措施,提高并稳定了料层透气性,从而实现高产量条件下的厚料层烧结。该技术实施后,产量同比上升20.93%,综合固耗同比降低8.65%,电耗同比降低8.65%。

摘要： 河钢唐山中厚板利用临海的区位优势,通过对铁矿粉资源的综合评判,实现了低品矿粉配加的烧结生产.基于烧结配矿的理论基础,提出了烧结配矿结构调整方案,并通过漏风治理、料层厚度提升、混合水分管控、筛网管理等生产工艺参数优化,烧结矿低温还原粉化性、强度、碱度波动、质量等有了较大提升,且吨矿成本较对标单位的偏差值由+70.19元/t降低至-3.57元/t,经济效益显著.

摘要： 为进一步满足高炉需求,近些年湘钢烧结不断摸索,围绕着低水厚料层的核心操作理念,从稳定上料系统、改善料层透气性及工艺管控强化等多方面积极开展低水烧结生产实践,有效地构建了优质高产高效的生产平衡体系.

摘要： 邯钢实施了厚料层烧结技术引起烧结行为的一系列变化,本文根据邯钢原料实际情况在烧结中试车间深入研究固体燃料的燃烧特性,打破常规烧结工艺,分别采用燃料分加技术,燃料、熔剂共同分加技术,粒度为0.5-3mm的高燃烧性的燃料等措施降低厚料层烧结固体燃耗.结果表明上述措施的实施与未改变条件相比,烧结指标都有所提高,转鼓强度最高提高1.3％,成品率提高3.4％,固体燃耗降低2.4kg/t,达到了良好的效果,为开辟烧结新工艺提供了技术基础和支持.

摘要： 精料是炼铁发展的趋势，提高烧结矿的产量、质量，实现低水低碳，低Fe0高还原性、高强度烧结生产，是烧结生产的工艺发展方向。实践证明:厚料层烧结是烧结生产节能降耗、改善烧结矿冶金性能的有效途径之一。通过近两年来的生产实践,优化工艺技术和操作制度、改善工艺条件、合理组织生产,酒钢2×130 m2烧结机实现了700 mm以上厚料层烧结,取得了很好的技术经济指标.

摘要： 厚料层烧结有诸多优点,但使料层中化学成分和性能的不均匀性加强。本文从优化熔剂和燃料粒度的角度对提高厚料层均质性进行了研究。烧结杯实验结果表明,熔剂中+3mm比例由19.4％提高到25％～30％时,烧结指标总体变优;燃料中+3mm比例由36.3％降低到20.0％～25.0％时,烧结指标总体变优。对其分层取样进行化学成分分析表明,各层化学成分差异缩小。将烧结杯实验得到的较优结果进行工业试验,结果表明:石灰石和固体燃料粒度优化后,烧结矿均质效果明显改善,石灰石中＞3mm比例优化为30.0％时,碱度上下层差值由基准期的0.26降低为0.09,FeO含量上下层差值由基准期的2.10％降低为0.69％,均质效果改善,烧结矿转鼓强度和成品率均有提高,同时固体燃耗降低近1kg/t.

摘要： 厚料层烧结是一项重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量和产量的优点。本文论述了厚料层与产量、质量等的关系及获得的效果。

摘要： 通过运用工艺流程参数梳理,分析影响余热发电的制约因素,找出关键影响方面,采取必要可行的措施,通过效果验证,并不断改进和固化.另一方面强化烧结生产操作,相邻岗位做到有序衔接,保证连续生产,避免发电短时间解裂.通过不断完善现有工艺条件,优化生产工艺参数和原料结构,实现超厚料层生产,在降低固体燃耗的同时,充分利用烧结矿余热进行发电.加强设备管理,不断对环冷机密封效果进行改进,并对漏风点做到逢修必堵,进而提高发电机组一段、二段烟气温度的利用率.近年来,经过一系列有效措施的制定并实施,余热发电量提升较为明显,在降低工序能耗的同时,实现稳定高效生产.

摘要： 北营炼铁厂300m2烧结机通过台车栏板加高、梯形布料、点火器及烧结机系统设备的改造,以及二次混合机及九辊转速、点火温度、水份、焦煤比例等生产工艺参数的调整,在原有600mm料层的基础上完成了700mm、800mm、850mm料层厚度的烧结生产。通过对相应的产质量指标与综合经济效益的分析,最终在平衡物料需求和自身原燃料及设备条件下,得出800mm料层厚度为最佳,并投入生产,取得了巨大的经济效益与环境效益。

摘要： 鞍钢炼铁总厂360m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下.近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35kgce/t.

摘要： 通过试验室试验,在酒钢2#烧结机上成功应用了厚料层烧结新技术.改造后料层高度由原来的512mm提高到最高700mm;烧矿固体燃耗同比下降了7.69kg/t,下降13.73％；烧结矿FeO含量与改造前相比下降了1.09个百分点,同时烧结矿冶金性能相应提高.经计算仅节约烧结固体燃耗一项年可获经济效益687.6万元.

摘要： 本文介绍了韶钢6#烧结机为降低烧结固体燃耗，从优化原燃料、蒸汽预热混合料、厚料层烧结三个方面采取一系列措施及技术改造，并表明通过这些措施和改造,烧结矿的固体燃耗下降明显.

摘要： 针对首钢京唐公司550m2烧结机厚料层的投产进行了优化配矿研究.rn 首先,根据首钢铁矿粉资源,对多种铁矿粉的烧结性能尤其是其高温特性进行了研究,根据澳洲矿、巴西矿和国内精粉在同化性与液相流动性能方面高低互补的配矿原则,确定了矿粉搭配结构的基本范畴,即澳粉(50％-60％)+巴西粉(40％-30％)+适量地方粉(10％左右);然后,根据铁矿粉烧结性能研究结果,设计了9组优化配矿方案,并进行了烧结杯试验,从而确定了开机方案：rn SFOG(20％)+CJF(10％)+PBF(20％)+HIYF(35％)+地方粉(15％);rn 再者,进行了碱度、白灰配比、混合料水分和料层厚度等烧结工艺参数的优化试验,并进行了9组烧结杯试验,结果表明,适合当前首钢京唐公司条件下的工艺参数为：二元碱度1.9~1.95,白灰配比5％,水分控制在7.0％.料层可逐步提高至800mm.最终,首钢京唐公司烧结厂顺利投产并稳定生产,料层厚度达到800mm,烧结各项技术指标先进.

摘要： 本发明公开了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法，其由下述原料混合而成：碳精矿、膨珠和烧结返矿。喷洒本覆盖剂后的烧结料层表层温度比未加覆盖剂前高出200～300°C，远远高出燃料的着火温度，且上层燃料可在燃烧带下移后持续燃烧，这样可以补充上部烧结料层热量不足的缺陷。本覆盖剂既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温剂作用和保证良好透气性的效果；从而减少上部料层结块强度不够的厚度，有效地改善成品率和强度，减少总的配碳量，使下部热量无过剩和过熔现象消失，整个厚料层烧结条件下的烧结机利用系数、烧结矿成品率、强度得到明显的改善，且充分利用了瓦斯灰选矿后产品－碳精粉中的残炭资源。

摘要： 本发明公开了一种超厚料层烧结物料及其烧结方法、烧结矿，所述烧结物料从下到上依次为铺底料层、下层混合料层和上层混合料层；所述下层混合料层包括N个分隔料条和待烧结混合料，N个所述分隔料条竖直且间隔设置，使所述待烧结混合料分隔开，N个所述分隔料条由第一烧结矿组成，N个所述分隔料条的厚度为500～800mm，N个所述分隔料条的宽度为40～60mm，任意相邻的两个所述分隔料条的距离为300～1000mm，其中，N为正整数。本申请公开的方法实现了超过1000mm的厚料层下较高的烧结速度，可达26.1mm/min，同时成品率高，可达85％，燃料消耗低，所得烧结矿的转鼓指数为82～87％。

摘要： 本发明公开了一种厚料层烧结用的覆盖剂，其包括(β‑FeSi2+SiC)/SrMoO4复合材料与膨胀石墨；上述(β‑FeSi2+SiC)/SrMoO4复合材料的制备方法为：将β‑FeSi2/SiC粉体与SrMoO4分散得到(β‑FeSi2+SiC)‑SrMoO4复合粉体；将SrMoO4熔化、(β‑FeSi2+SiC)‑SrMoO4复合粉体预热，然后将两者搅拌混合，热处理，得到复合浆料，将上述复合浆料倒入预热后的模具中，得到(β‑FeSi2+SiC)/SrMoO4复合材料。该覆盖剂具有良好的储热与发热性能，可提高烧结料的质量、强度与产量，并能降低燃料消耗，进而降低烧结生产成本，减少环境污染。

摘要： 本发明涉及钢铁烧结技术领域，特别是涉及一种厚料层烧结台车栏料板组件。包括上栏板和下栏板，所述上栏板的外侧壁上设有第一上加强筋和多个第二上加强筋，所述下栏板的外侧壁上设有第一下加强筋、第二下加强筋和第三下加强筋，所述第一上加强筋上设有第一安装孔，第一下加强筋上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，锁紧件穿过第一安装孔和第二安装孔将所述上栏板与所述下栏板连接锁紧。本发明的有益效果是：上栏板与下栏板配合连接，在烧结台车料层增加生产工况下，使得该烧结台车栏板既能适应栏板上部高温区膨胀热应力，又能满足栏板下部强度所需裕度，材料得到充分利用，提高栏板结构力学性能。

摘要： 本发明公开了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法，其由下述原料混合而成：碳精矿、膨珠和烧结返矿。喷洒本覆盖剂后的烧结料层表层温度比未加覆盖剂前高出200～300°C，远远高出燃料的着火温度，且上层燃料可在燃烧带下移后持续燃烧，这样可以补充上部烧结料层热量不足的缺陷。本覆盖剂既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温剂作用和保证良好透气性的效果；从而减少上部料层结块强度不够的厚度，有效地改善成品率和强度，减少总的配碳量，使下部热量无过剩和过熔现象消失，整个厚料层烧结条件下的烧结机利用系数、烧结矿成品率、强度得到明显的改善，且充分利用了瓦斯灰选矿后产品－碳精粉中的残炭资源。

摘要： 本发明公开了一种超厚料层烧结工艺，属于铁矿石冶炼技术领域。其包括步骤如下：将混匀矿按质量比1:（0.6~1.5）分为上层料和下层料；将上层料、下层料分别配入熔剂和燃料后进行一混、二混，其中上层料中的燃料质量不小于下层料中的燃料质量；将二混后的上层料和下层料分别送入两个上料仓，按下层料在前，上层料在后进行布料、点火后烧结。本发明通过上下层燃料分加、分次混料、上下两层布料工艺，实现了1~1.5m超厚料层烧结，可以提高产量，降低燃耗，稳定质量。

摘要： 本发明涉及一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，1)燃料预处理，制粒获得上层预处理燃料；制得下层预处理燃料；2)制备烧结料：制粒得到下层烧结料；制粒得到上层烧结料；3)烧结：下层烧结料在烧结机机头首先布加到烧结台车烧结，当烧结台车运行到烧结机总长度的1/3～2/5时，向正在烧结的烧结矿表面布加上层烧结料，烧结。本发明提高生物质燃料热值，改善烧结指标和烧结矿质量，降低烧结烟气硫化物和氮化物的排放。

摘要： 本发明涉及一种改善铁矿粉厚料层烧结透气性与均匀性的松料器，所述送料器包括布料圆辊、九辊布料器、台车、松料棒以及支柱，在布料圆辊、九辊布料器下方，台车炉篦条上方，水平排列4层松料棒，其松料端插入烧结料层中，另一端穿过支柱和支座水平孔，在支座水平孔二侧用螺栓固定。该技术方案按照厚料层烧结生产特点，通过适当增加松料棒层数，优化松料棒布置；用拉杆对松料棒进行固定，增强松料棒钢性，并根据松料器结构特点，用振动装置对松料棒清料；在料层中下部区域，利用拉杆的松料作用，增加料层纵向松料面积等技术改进，较好地改善厚料层烧结透气性，并解决现有技术条件下烧结过程均匀性差问题。

摘要： 本实用新型公开了一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，包括台车和一号工作箱，台车的两侧均设有一号直线模组，一号直线模组的顶部设有二号工作箱，二号工作箱的内部设有液压缸，液压缸的输出端固定连接有二号滑块，两个二号工作箱之间滑动连接有移动板，且二号滑块与移动板固定连接，移动板的内部滑动连接有接料箱，接料箱的底部开设有出料口，接料箱的底部设有挡料机构，本实用新型的有益效果是：通过加入了筛分机构，实现了原料的筛分处理，通过加入了复位机构，实现了筛分箱的复位，通过加入了一号直线模组，实现了二号工作箱带动移动板移动，通过加入了挡料机构，实现了接料箱的出料控制。

摘要： 本实用新型公开了一种厚料层烧结边缘压辊装置，包括固定支架、滑块、调节组件和横向调节辊，滑块上安装与其活动连接的调节组件，调节组件的一端安装横向调节辊，调节组件包括调节丝杆、弹簧、第一限位螺母、第二限位螺母和矩形块；本厚料层烧结边缘压辊装置，压辊装置用于顶住烧结台车边缘，压实烧结机台车两侧边缘的松散物料，继而提高烧结矿产量和质量，同时调节丝杆一侧的示位组件快速且准确的指示出整个调节组件和横向调节辊的位置，便于操作者操作，整个装置安装后可有效解决台车边缘效应，降低边缘效应会造成台车边缘物料欠烧，提高烧结料粘结性能、提高烧结矿强度减少返矿量，降低烧结成本。