压铸机

摘要： 据报道,沃尔沃将全面跟进一体化压铸和CTC。日前,沃尔沃宣布将投资100亿克朗(约合人民币69.5亿元)对位于瑞典的Torslanda工厂进行升级,其中关键一项是使用8000 T锁模力的巨型压铸机生产汽车后底板,这意味着沃尔沃开始在大型汽车零部件中引入压铸工艺。另外,沃尔沃和Northvolt确认电芯生产的合作,新建的电池组装厂将导入方壳CTC的工艺。沃尔沃CTC技术路线将电芯直接集成到箱体上,利用电芯本体的壳体来充当结构件功能,电池包上盖同样做为乘员舱的地板,冷却技术上则采用了底部一体式水冷板的技术。

摘要： 针对压铸机能耗高、能量利用率低的问题,提出一种基于能量流和仿真的压铸机能耗模型,研究压铸机能耗特性与重要工艺参数对系统能耗的影响;针对压铸机能耗等级评估周期长、成本高的问题,提出一种基于能耗模型仿真测算压铸机能耗等级的新方法。分析压铸机的能量流特性,根据其能耗分布规律和能量守恒原理,构建压铸机能耗计算模型;采用AMESim与C语言联合仿真,建立压铸机液压系统能耗仿真模型,研究压铸机不同增压压力与不同快压射速度对系统能耗的影响;仿真得出压铸机能耗数据,并按相关标准评估压铸机的能效等级。研究结果显示合开模过程能效较高,有用功约占总能耗的50%;压射过程能效较低,有用功约占总能耗的21%,快速压射阶段瞬时功率非常高;增压压力与快速压射速度变化均对压射机构能耗影响较小;仿真测算出的压铸机能效等级与实测结果接近,比能耗误差为8%,显示提出模型与方法具有较好的准确性与可行性。

摘要： 目的通过神经网络PID控制器,提高铸件过程中对压铸机压射速度的准确控制,以改善铸件的品质。方法首先,从压射系统的结构出发,分析其工作过程,通过输入电压求取电液伺服装置的传递函数,利用比例阀所受压力,计算其端口流量,进而完成压射系统的建模。然后,以STM32F103RE处理器为核心,配以输入电路、反馈电路等外围单元,设计压射速度控制系统的硬件框架。以PID算法为基础,将压射速度的误差引入到神经网络算法中,对PID算法的参数进行整定,以形成能够自适应调整参数的神经网络PID算法,进而作为压射速度控制系统的控制算法,从而完成压射速度控制系统的设计,以实现对压射速度进行控制。结果通过对比实验表明,该方法在跟踪阶跃目标压射速度以及变化目标压射速度时,都能较为稳定、快速地跟踪压射目标速度的变化。结论该方法不仅对压射速度的控制准确度较高,而且控制过程较为稳定,对压射速度具有较好的控制性能。

摘要： 2022年4月22日,广东伊之密精密机械股份有限公司(“伊之密”)发布业绩报告,2021年全年,公司营业总收入为35.33亿元,同比增长29.97%;净利润为5.16亿元,同比增长64.24%。伊之密表示,业绩增长主要因公司的主要产品注塑机、压铸机等所处行业景气度较高。

摘要： 2022年3月20日,深圳品成金属制品有限公司从宁波顺兴机械制造有限公司引进一台合模力800t、可用于6,000t以上压铸机模具的超大型合模机。据介绍,该型号SX800YC-Ⅱ)合模机高度为11.9m,相当于3层楼高,合模机的机身占地约100平方米,属高精度导柱式合模机,工作台尺寸为4.2×3.5 m,精度小于0.05~0.06mm,其合模加压能力800t,合模重量190t,翻转能力105t,可以配4,000~8,000t的模具。该合模机已基本完成安装调试。日前,承重60+30t的行车已于2022年1月安装,它在装配合模机中发挥巨大作用。

摘要： 2022年4月20日,深圳市铭利达精密技术股份有限公司(以下简称“铭利达”)一行人到访力劲集团深圳领威科技有限公司,洽谈采购20台套力劲大型智能压铸单元(1000~5000 T),并签署批量采购协议。铭利达和力劲已经合作了16年,在铭利达的生产现场有90%都是力劲的压铸机。此次铭利达签约采购20台套力劲大型智能压铸单元,主要用于镁铝合金压铸件生产,加速、完善清洁能源产业供应链体系布局.

摘要： 220601造型机[世界知识产权组织] WO2022097713,2021.11.05 TsujiMakoto;Toyoshima Toshiaki;Tabata Yoshihide;等[日本]本发明涉及一种造型机。在本发明中,压铸机的合模驱动装置可以在铸型的开启-闭合方向上驱动可移动模板。可动部件与顶针相互配合,该顶针沿着铸型的开启-闭合方向插入到可移动的模具内,并且顶针可以在该方向上驱动可移动模板。

摘要： 日前,国际知名压铸厂商——德国汉特曼集团签约采购布勒6100 T超大型压铸岛(型号为Carat 610的两模板机型),正式进军大型一体化压铸领域,由此成为欧洲首家进入该领域的一级供应商。汉特曼集团将在德国生产基地安装布勒Carat 610压铸机,该机具有61000 kN的锁模力,非常适合生产大型压铸结构件。汉特曼在汽车铝制结构件方面具有深厚的技术沉淀,一体式压铸后副车架在2022年欧洲最佳铝压铸奖评选活动中获得第一名。

摘要： 汉特曼(Handtmann)是欧洲的家族经营的轻金属铸造厂,是第一家在巨型压铸件(Megacasting)领域投资达两位数的一级(Tier 1)供应商企业。其投资包括优化基础设施和为在比贝拉赫县(Biberach)的工厂购买Buhler Carat extended(比勒克拉610扩展型)压铸机。

摘要： 某型号铝合金压铸机上42CrMoA调质钢拉杆在使用2 a后发生断裂。对其加工质量、化学成分、力学性能、显微组织和断口形貌等进行检验,分析了该拉杆断裂的原因。结果表明:脱模剂渗漏引发拉杆螺纹表面腐蚀,导致其过早地发生了腐蚀疲劳断裂。

摘要： 快速换模系统在压铸生产中的导入,使压铸机模具更换工作效率大幅提升,满足了现代快速高效生产的需要.快速换模系统与传统人工换模比较的优势在于，模具更换的工作人员从劳动量大，拧螺栓繁重的作业中解放出来，劳动强度及作业安全得到较大的改善，模具更换效率大幅度提升。

摘要： 伴随中国汽车行业蓬勃发展,压铸生产技术不断进步,对压铸机的性能和功能提出了更高、更新和更加严格的要求.为了更好地满足压铸行业发展的需要,力劲科技集团提供高性价比的智能压射系统,为广大客户提供更加广泛的选择.

摘要： 对压铸机冲头的力学性能进行了研究,冲头的材质为CADI(含碳化物等温淬火球墨铸铁),测定了CADI的膨胀系数.并测定了CADI在不同的等温淬火温度、等温淬火时间条件下的力学性能.实验结果表明,CADI的硬度随着等温淬火温度的升高而下降,冲击韧性上升;CADI硬度随着等温淬火时间的延长而升高,冲击韧性下降;CADI热膨胀系数随着等温淬火温度升高而增大.

摘要： 在压铸机保有量最多的中国,大量的压铸机由于服役年限长、维护欠佳、技术水平落后,以严重制约压铸产品质量,继而制约中国制造业的质量提升和生产效率,发展压铸机的再制造是市场的需要,也是提高资源利用效率、节能降耗、减少环境排放的迫切需要.压铸机的再制造是一条符合中国国家产业政策且又可行的途径，是指以可使用的老旧压铸机作为“毛坯”，通过再制造手段将其制造成为最新行业水准的、且与新型压铸机性能相近或相同甚至超越的压铸机。rn 根据现存老旧压铸机的通常技术状态，压铸机再制造的主要内容如下：精度恢复和机械传动部分的改进；改进液压系统和电气控制系统；以新的伺服泵站取代老旧、低能效的驱动系统；实现自动化。由于压铸机再制造有多种方案，每台压铸机的型号、技术状态不同，再制造的内容也不同，所以上述压铸机再制造内容并非一成不变，而要根据实际情况选用合适的方式，以使老旧压铸机再制造后的性能与新的同类型压铸机性能相近或相同甚至超越。rn 总之，压铸机再制造的实现需要产业界和政府的共同努力，既能使压铸企业、制造商以及参与各方共赢，又能促进行业的技术进步和装备水平的提升，同时达成环境友好和资源的更合理利用，那就真正实现了再制造的可持续发展。

摘要： 采用机械和液压联合锁紧,两模板合模系统具有模具厚度调节方便快捷、锁模力分布均匀、模具厚度变化和不平行度自动补偿、占地面积减小及节能等优点,正在压铸生产中获得越来越广泛的应用.本文论述了两模板压铸机的技术优势及可靠性,并介绍了不同压铸机制造商对两模板压铸机的研发情况及应用前景.rn 压铸业的不断发展，需要性能更加优良的压铸设备。两模板压铸机的合模系统能够使压铸机和压铸模具达到更好的工作状态，并且具有占地面积小、高效率、节能等一些列优点，更能够满足现代化压铸生产的要求。两板压铸机己在各种铸件的实际生产中得到验证，经过长期实际运转考验，优势明显，并具有充分的可靠性。两模板压铸机为压铸业提供了更为先进的生产手段，将会成为压铸机合模系统的发展方向。

摘要： 本文首先介绍了IT技术在压铸工厂生产中的应用，主要包括互联网，信息物理系统，大数据管理与分析，柔性生产系统，以及组件驱动化生产。

摘要： 从压铸工艺、合金品种及性能、热处理、压铸机、保温炉以及应用实例等方面,介绍了德国富来公司的VACURAL技术,结论是Vacural压铸技术可以实现压铸件的高强度、高伸长率的要求.其工艺流程为：金属液来自一个电加热的保温炉中；通过在模具型腔和压室中形成真空，金属液被吸入到吸液管中，吸液管和压室相连，并将金属液定量到压室中；压射品质可以通过定量时间来设定；金属液定量结束之后，通过实时控制压射填充模具；在这个时候仍然保持真空状态直到型腔填充结束。真空阀及时地在充型结束之前关闭。

摘要： 系统的介绍了压铸机顶出机构的组成、工作原理以及设计方法,以铝合金上箱体A面顶杆处缺料为例,总结出了一些对顶杆机构的使用和维护的经验教训.

摘要： 压铸技术是一种先进、高效的精密零件成形技术，在铝合金结构零件的批量生产中占有举足轻重的地位。公司从六十年代开始，开始压铸技术的应用，经历了全手工操作到全自动化数字，并从压铸的三大要素——压铸机、压铸模和压铸合金等方面对公司压铸工艺技术的应用经验加以介绍，指出压铸工艺技术是压铸机、压铸模和压铸合金等知识的综合运用，需要综合、协调发展，只有不断学习总结、合理应用，才能不断适应新技术的发展要求，为军工生产发挥更大作用。

摘要： 本文研究了含石墨的商品冲头压室润滑油A和不含石墨的商品冲头压室润滑油B,通过测试摩擦系数来对比这两种润滑剂在50°C～300°C温度范围内的润滑性、通过测试最大无卡咬负荷(PB)来比较这两种润滑油的承载能力,从而选择一种润滑效果较好,承载能力较强的润滑油,减少冲头卡死的现象,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 间隙控制部(75)以使模具(101)的接合面(103a)以及(105a)彼此隔开间隙(109)地对置、且使腔室(Ca)与模具(101)的外部隔开间隙(109)而连通的方式控制卧式合模式的合模装置(7)。供液控制部(81)以在维持间隙(109)时向套筒(39)内供给熔液的方式控制供液装置(13)。注射控制部(79)以在间隙(109)被维持且套筒(39)内有熔液时使柱塞(41)开始前进的方式控制卧式注射式的注射装置(9)。合模控制部(77)以如下方式控制合模装置(7)：在柱塞(41)开始前进之后，在熔液到达熔液流入间隙(109)的液面高度(H2)之前，使接合面彼此抵接而消除间隙(109)。

摘要： 防止外部气体流入被抽吸的套筒内而抑制熔融金属的湍流，实现套筒内的稳定的抽吸。压铸机(100)的注射装置(1)构成为能够对在柱塞(12)的顶头(20)上划分出的抽吸用凹部(120)和比顶头(20)的前端靠前方的空间(75)进行抽吸。在套筒(11)上在柱塞(12)的进退方向(D1)上排列形成有能够对套筒(11)的内侧进行抽吸的两个以上的抽吸口(14～17)。根据柱塞(12)相对于套筒(11)前进的位置，两个以上的抽吸口(14～17)中的至少一个选择性地与前方的空间(75)连通，两个以上的抽吸口(14～17)中的至少一个选择性地与抽吸用凹部(120)的内侧连通。

摘要： 一种将普通压铸机改造成镁合金压铸机压铸镁合金的方法，其冲头直径按式(1)计算，d2＝vd1 n＝2.5～3.1式中d1为压铸机原冲头直径；d2为改造后的压铸机冲头直径；V为压铸机的压射速度，其使用方法按式(2)确定：t＝0.0346((tm-tf+2.5S)/(tf-td))δ，式中：t充型时间，tm浇注温度，tf最小流动温度，td铸型预热温度，S最大的不间断浇注的固体块含量，δ铸件平均壁厚，其中浇注温度选为650°C～690°C，铸型预热温度选为180°C～240°C，本发明生产成本低，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、第一真空系统、第二截止阀、第二真空系统、控制装置和位移传感器，压铸模包括定模和动模，所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道；真空阀设置在定模内的阀腔处；冲头与所述射杆固定连接；压室上设置有浇注口和管连接口，所述管连接口处连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀连接所述第二真空系统；控制装置用于控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭；本发明具有抽真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。

摘要： 防止外部气体流入被抽吸的套筒内而抑制熔融金属的湍流，实现套筒内的稳定的抽吸。压铸机(100)的注射装置(1)构成为能够对在柱塞(12)的顶头(20)上划分出的抽吸用凹部(120)和比顶头(20)的前端靠前方的空间(75)进行抽吸。在套筒(11)上在柱塞(12)的进退方向(D1)上排列形成有能够对套筒(11)的内侧进行抽吸的两个以上的抽吸口(14～17)。根据柱塞(12)相对于套筒(11)前进的位置，两个以上的抽吸口(14～17)中的至少一个选择性地与前方的空间(75)连通，两个以上的抽吸口(14～17)中的至少一个选择性地与抽吸用凹部(120)的内侧连通。

摘要： 本发明涉及一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法，其中所述压铸机料筒包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层；本发明的压铸机料筒通过在内孔的内壁上设置耐磨合金层，提高内孔内壁的耐磨性能，从而提高压铸机料筒的使用寿命，有效降低企业成本；本发明的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，提前预留厚度余量区域，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。

摘要： 本发明涉及一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法，其中所述压铸机料筒包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层；本发明的压铸机料筒通过在内孔的内壁上设置耐磨合金层，提高内孔内壁的耐磨性能，从而提高压铸机料筒的使用寿命，有效降低企业成本；本发明的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，提前预留厚度余量区域，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。

摘要： 一种将普通压铸机改造成镁合金压铸机压铸镁合金的方法，其冲头直径按式(1)计算，n＝2.5～3.1式中d1为压铸机原冲头直径；d2为改造后的压铸机冲头直径；V为压铸机的压射速度，其使用方法按式(2)确定：t＝0.0346((tm－tf+2.5S)/(tf－td))δ，式中：t充型时间，tm浇注温度，tf最小流动温度，td铸型预热温度，S最大的不间断浇注的固体块含量，δ铸件平均壁厚，其中浇注温度选为650°C～690°C，铸型预热温度选为180°C～240°C，本发明生产成本低，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、第一真空系统、第二截止阀、第二真空系统、控制装置和位移传感器，压铸模包括定模和动模，所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道；真空阀设置在定模内的阀腔处；冲头与所述射杆固定连接；压室上设置有浇注口和管连接口，所述管连接口处连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀连接所述第二真空系统；控制装置用于控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭；本发明具有抽真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。

摘要： 一种既可压铸又可加热的压铸机料管及其卧式冷压压铸机，其中，压铸机料管的一端设有压射冲头入口，在所述料管的另一端设有浇道连接口，所述压射冲头入口与所述浇道连接口通过压射通道贯通，在所述压射冲头入口附近的管壁上设有与所述压射通道相通的金属液浇入口，在所述料管的远离所述金属液浇入口一侧设有至少一条用于与模温机连通的轴向设置的U形加热通道。本实用新型可以防止压铸机在压铸时，其压铸机料管降温的优点。