压缩成型

摘要： 索尔维公司正在与专门从事碳复合材料3D打印的瑞士9T Labs公司合作,将其制造的碳纤维增强塑料(CFRP)部件进行大规模生产,从而为航空航天、医疗、豪华/休闲、自动化和油气行业提供小批量零部件。索尔维公司表示,9T Labs公司的混合制造技术可小批量制备高性能CFRP结构件,年产量达10000个零部件。该制造技术通过在匹配的金属模具中用压缩成型结合3D打印混合生产,是添加剂添加和传统减法制造的最佳方法,可以很好地解决许多行业中试图使用先进复合材料的制造商长期以来面临的问题,即高增量成本、高报废,以及在高产量下实现可重复性和可追溯性的问题。

摘要： 在高速挤出压缩成型过程中存在克重波动等现象,对于瓶盖实际成型的影响难以检测与量化。通过Moldex 3D分析瓶盖高速挤出压缩成型过程,对预填料克重波动、位置偏移进行模拟仿真,定量分析成型参数与制品参数,综合分析两者对生产过程的影响与溢料缺陷产生的原因,为实际生产提供理论依据,有利于高速挤出压缩瓶盖行业的发展。

摘要： 屋顶绿化可有效减少城市径流,减缓热岛效应和温室效应.为了解决屋顶绿化散体基质施工难度大、成本高等问题,该研究以生物质灰为主要原材料,辅以小麦秸秆和污泥,压缩为屋顶绿化基质底部加强层,并分别从粘结剂优选、配合比优化和压缩工艺参数优化3个方面对基质加强层的抗破坏强度进行了研究.结果表明:1)添加比例为4％的黄原胶对生物质灰成型块的抗破坏能力提升较高,抗弯强度和抗剪强度较对照分别提升了360.9(27.98倍)和355.8 N(32.94倍).2)当生物质灰、小麦秸秆和污泥体积比为4:1:1(干物质量之比12.42:1:2.14)时,基质加强层抗弯强度和抗剪强度的试验观测数值达到最大值,分别为93.1和38.4 N;Scheffe三元二次多项式模拟结果显示,松弛密度的主要影响成分为秸秆(系数4.2),抗弯强度主要由生物质灰和秸秆共同影响(系数451),抗剪强度主要由秸秆和污泥共同影响(系数197.2),优化配比结果为生物质灰、小麦秸秆和污泥体积比3:1:1(干物质量之比9.31:1:2.14).3)正交试验的分析结果表明,基质加强层的最优压缩工艺参数为混合原材料含水率25％、成型温度80°C、成型压力120 kN、保压时间5 min、105°C恒温加热烘干,此时抗弯强度和抗剪强度分别为184.6和162.7 N.该研究可为屋顶绿化加强层的机械化装配施工奠定配合比和压缩工艺基础,并为生物质灰等农业废弃物的资源化利用提供新思路.

摘要： 针对体育健身器材用碳纤维织物的压缩成型特性问题,本研究从碳纤维织物的编织方式和定型剂含量两个方面,通过实验研究了不同方式编织的两种碳纤维织物,在压缩过程中预定型织物的初始厚度、压缩时间、松弛能力之间的关系,以及压缩结束后其松弛率和回弹变形占比情况.实验结果表明,压缩过程中,两种碳纤维织物的厚度均随应力的增加而减小,应力均随压缩时间的增加而增加,压缩时间均随定型剂含量的增加而增大,松弛能力随定型剂含量增加而增强.压缩结束后,两种碳纤维预定型织物的松弛率随定型剂含量增加而逐渐增大,两种碳纤维预定型织物的弹性回弹变形占比均逐渐减小,粘弹性回弹变形占比均逐渐增加,永久变形占比均增加.

摘要： 传统的瓦楞纸板生产以木材为原料,存在板材成本高等问题,同时大量的化学废水和重金属的排放会对环境造成严重污染。本文以粉碎的玉米秸秆和水溶性丙烯酸树脂的混合物为原料,在HT-20T平板硫化机下压缩成型,然后使用微机控制电子万能试验机、XJUY-55液晶悬臂式冲击试验机、STD-A薄膜冲击试验仪对试样进行相关强度实验。结果表明,20目试样的抗拉强度的最大值、断裂强度的最大值、悬臂梁冲击强度均大于80目试样。

摘要： 烟秆作为烟叶生产过程中的主要副产品,是一种宝贵的可再生生物质资源,且在能源化、肥料化、原料化和基料化等方面具有巨大的潜在应用价值.为便于对烟秆资源的综合利用,工程上多采用先粉碎后压缩的方式进行预处理.本文以前期试验确定的最佳压缩密度500 kg/m3为基准,通过自制压缩模具和100T硫化机,研究了该密度下喂入量和成型压力之间的关系.由试验发现,喂入量与成型压力之间无相关性,但成型压力总维持在5～7 MPa之间;随喂入量增加,压缩块松弛密度逐渐减小,松弛比逐渐增大,压缩块物理特性变差,严重影响压缩块的储运.

摘要： 传统的瓦楞纸板生产以木材为原料,存在板材成本高等问题,同时大量的化学废水和重金属的排放会对环境造成严重污染.本文以粉碎的玉米秸秆和水溶性丙烯酸树脂的混合物为原料,在HT-20T平板硫化机下压缩成型,然后使用微机控制电子万能试验机、XJUY-55液晶悬臂式冲击试验机、STD-A薄膜冲击试验仪对试样进行相关强度实验.结果表明,20目试样的抗拉强度的最大值、断裂强度的最大值、悬臂梁冲击强度均大于80目试样.

摘要： 文中以玉米秸秆、柠条为原料,在含水率、成型套筒长径比不同的条件下,在柱塞液压式成型机上进行压缩成型试验,测量并分析生物质在成型过程中的径向受力情况.试验结果表明:生物质在成型套筒某一固定点上所受径向压力随柱塞运动情况变化,而非定值;不同含水率下,玉米秸秆与柠条所受径向压力沿成型套筒长度均呈指数型变化规律.

摘要： 1介绍采用低表面能材料和微纳米结构表面相结合,可以实现接触角大于150°、滑动角小于10°的超疏水表面。微纳米结构的表面可用于多种应用,包括抗反射涂层、抗污染和自清洁表面、细胞培养和分化、微透镜、仿生非反射涂层、干燥粘附表面和超疏水表面。制做这种表面的方法有很多,比如自组合、逐层法、等离子体处理、化学气相沉积、溶胶-凝胶法、光刻法、喷涂法、浸涂法、静电纺丝法和电化学沉积法。

摘要： 扇出型晶圆级封装在集成电路封装中受到越来越多关注,也被认为是延续和超越摩尔定律的关键技术方案.介绍了近10年来扇出型晶圆级塑封压缩成型工艺对制品性能,尤其是芯片偏移(die-shift)的影响.从工艺、材料和设备等方面进行了参数化研究,并提出了扇出型晶圆级塑封设备的设计要求.

摘要： 随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观,传统的注塑成型很难加工复杂的塑件.传统的注塑成型很难成型高质量的薄壁塑件,注塑压缩是一种精密注塑成型,影响塑件质量的工艺参数有很多且相互影响,评判塑件的好坏应从多目标评判.基于Minitab建立5水平6因素的田口试验,以电脑显示器外壳为研究对象,对不同工艺条件下的注塑压缩成型过程进行模拟分析,对塑件成型后的最大翘曲变形量、平均熔接线和平均体积收缩率三个目标值分别进行极差分析.通过极差分析,确定模具温度、熔体温度、压缩力、压缩速度、压缩距离和压缩时间6个工艺参数的影响程度,并绘制相应的趋势图.

摘要： 本文探讨了生物质颗粒燃料常温压缩成型及燃烧技术在我国农村市场的应用和推广。生物质能一直是人类赖以生存的重要能源,是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源,在整个能源系统中占有重要地位.有关专家估计,生物质能将成为未来可持续能源系统的重要组成部分.改变能源生产和消费结构,开发利用生物质能等可再生清洁能源资源对我国建立可持续的能源系统,促进国民经济发展和环境保护具有重大意义.

摘要： 生物质压缩成型技术生产生物质燃料是农林业废弃物资源化高效利用和改善农村生态环境的重要途径.本文系统阐述了生物质压缩成型技术的基本原理、工艺过程和关键技术,对成型燃料产业化发展前景和存在的主要问题进行分析,并提出一些合理化意见和建议.

摘要： 针对农作物秸秆具有各向异性、非匀质和非线性及其压缩过程较为复杂的特点，本研究以农大108 玉米秸秆为对象，三点弯曲、拉伸和压缩试验获取其弹性参数，应用ANSYS 方法建立了玉米秸秆双层复合薄壁实芯圆柱有限元结构模型，同时在3mm/min 压缩速率下进行其轴向压缩过程的动态模拟。试验验证了玉米秸秆轴向压缩的变化过程及玉米秸秆的模拟计算结果的可行性和计算模型的有效性。研究结果为研究农作物秸秆压缩成型特性及打捆设备的研发提供了理论依据。

摘要： 秸秆类生物质属于可压缩材料,其密度较低,致密化是提高生物质制品性能的关键.根据生物质压缩成型的主要特点,利用ANSYS的结构分析模块对挤压过程进行有限元模拟,得到载荷在材料致密化过程中的变化规律,揭示了在整个成形过程中制品内部应力应变及其历史演化过程,进而对生物质成型机理研究提供了可靠依据.

摘要： 聚四氟乙烯由于其优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性、非粘附性、耐候性和良好的润滑性，被广泛应用于航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门。聚四氟乙烯的加工一般采用压缩成型方法，其方法简单，而且适用于大部分产品，如片材、管材、棒材等。

摘要： 褶皱是复合材料层合板制作过程中的一种工艺缺陷,这种缺陷将对层合板性能产生不可忽略的影响.本文对全褶皱类型的试件进行了拉伸实验研究,结果表明随着褶皱高度增加拉伸强度显著降低.对褶皱实验件拉伸强度进行了有限元计算模拟,数值模型与实验结果吻合良好.

摘要： 褶皱是复合材料层合板制作过程中的一种工艺缺陷,这种缺陷将对层合板性能产生不可忽略的影响.本文对全褶皱类型的试件进行了拉伸实验研究,结果表明随着褶皱高度增加拉伸强度显著降低.对褶皱实验件拉伸强度进行了有限元计算模拟,数值模型与实验结果吻合良好.

摘要： 褶皱是复合材料层合板制作过程中的一种工艺缺陷,这种缺陷将对层合板性能产生不可忽略的影响.本文对全褶皱类型的试件进行了拉伸实验研究,结果表明随着褶皱高度增加拉伸强度显著降低.对褶皱实验件拉伸强度进行了有限元计算模拟,数值模型与实验结果吻合良好.

摘要： 褶皱是复合材料层合板制作过程中的一种工艺缺陷,这种缺陷将对层合板性能产生不可忽略的影响.本文对全褶皱类型的试件进行了拉伸实验研究,结果表明随着褶皱高度增加拉伸强度显著降低.对褶皱实验件拉伸强度进行了有限元计算模拟,数值模型与实验结果吻合良好.

摘要： 本发明在采用材料供给装置对开模了的下模供给熔融材料，其后将下模和上模闭合，对所述熔融材料进行压缩时，能够将压制装置的结构简化，并且成型出良好的含有纤维的成型品。在由材料供给装置（15）对开模了的下模（13）供给含有纤维的树脂材料（M），其后将下模（13）和上模（12）闭合，对所述材料（M）进行压缩时，设有：使所述材料（M）成为熔融状态的材料加热单元（15）；安装有所述上模（12）的上座（21）和安装有下模（13）的下座（18）；检测上模（12）或者上座（21）与下模（13）或者下座（18）之间的距离的3个以上的位置传感器（20）；和设置于上座（21）或者下座（18），并根据所述位置传感器（20）的信息被分别控制的3个以上的压缩用缸（22）。

摘要： 本发明在采用材料供给装置对开模了的下模供给熔融材料，其后将下模和上模闭合，对所述熔融材料进行压缩时，能够将压制装置的结构简化，并且成型出良好的含有纤维的成型品。在由材料供给装置（15）对开模了的下模（13）供给含有纤维的树脂材料（M），其后将下模（13）和上模（12）闭合，对所述材料（M）进行压缩时，设有：使所述材料（M）成为熔融状态的材料加热单元（15）；安装有所述上模（12）的上座（21）和安装有下模（13）的下座（18）；检测上模（12）或者上座（21）与下模（13）或者下座（18）之间的距离的3个以上的位置传感器（20）；和设置于上座（21）或者下座（18），并根据所述位置传感器（20）的信息被分别控制的3个以上的压缩用缸（22）。

摘要： 提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。为了达成前述目标，本发明的压缩成型装置包含成型模(10)，成型模(10)具有：上模(100)、下模(200)、被供给树脂材料的型腔(204)、合模时将型腔(204)的深度保持在预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103)；在型腔(204)中的树脂和前述剩余树脂硬化后，藉由将剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一者或两者进行相对地上升或下降，使在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的前述剩余树脂分离。

摘要： 提供能够在确保抗破坏性的同时提高生产效率地进行制造的固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物。固体食品是将食品粉末压缩成型而得到的固体状的固体食品，固体食品的比表面积voxel比的构成如下：固体食品的从表面到深度2mm的平均值A小于固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，平均值C与平均值A的差值(C‑A)除以平均值C而得到的比表面积voxel比的减少率(C‑A)/C×100为9.5％以下。

摘要： 本发明公开了一种导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法，其中模具包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板。本发明所提供的导光板压缩成型模具，通过将传统模具中的定模板分割为定模侧开槽板及定模侧平板，而将传统模具中的动模板分割为动模侧开槽板及动模侧平板；使得开槽部分及平板部分可分别加工，降低了加工难度，且有效地保证了所加工第一收容槽及第二收容槽底边的垂直度。

摘要： 提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。为了达成前述目标，本发明的压缩成型装置包含成型模(10)，成型模(10)具有：上模(100)、下模(200)、被供给树脂材料的型腔(204)、合模时将型腔(204)的深度保持在预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103)；在型腔(204)中的树脂和前述剩余树脂硬化后，藉由将剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一者或两者进行相对地上升或下降，使在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的前述剩余树脂分离。

摘要： 提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。压缩成型装置包含成型模(10)，成型模(10)具备：固定有基板(1)的上模(100)、具有被供给树脂材料的型腔(204)的下模(200)、将合模时型腔(204)的深度保持为预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103)，在上模(100)和下模(200)合模时，藉由基板(1)的剩余树脂容纳部(205)侧端面的至少一部分接触剩余树脂分离部件(103)，来抑制或防止从基板(1)端面溢出树脂，在型腔(204)中的树脂和所述剩余树脂硬化后，藉由剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一个或双方上升或下降而分离在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的所述剩余树脂。

摘要： 本发明公开了一种中空密封制品、注塑压缩成型模具及注塑压缩成型方法，所述注塑压缩成型模具包括：第一模座和第二模座，第一模座和第二模座闭合形成具有模腔的模具本体，所述模腔用于形成具有密封薄膜的中空密封制品；固定柱，所述固定柱设置在模腔内；压缩组件，所述压缩组件设置在模腔内且与固定柱相对设置，所述压缩组件与固定柱之间设有用于形成密封薄膜的间隙，所述压缩组件能相对固定柱滑动，以对密封薄膜进行压缩。本发明采用局部加压方式，在模具本体完全处于闭合状态时，当注入模腔的熔料由于冷却而收缩时，通过压缩组件进一步往里压缩密封薄膜，使密封薄膜受压并压薄，使收缩部分得到补偿，从而保证制品的尺寸精度。

摘要： 提供能够在确保抗破坏性的同时提高生产效率地进行制造的、固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物。固体食品是将食品粉末压缩成型而得到的固体状的固体食品，固体食品的填充率的构成如下：固体食品的从表面到深度2mm的平均值A大于固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，平均值A与平均值C的差值(A‑C)除以平均值C而得到的填充率的增加率(A‑C)/C×100为6.5％以下。

摘要： 提供能够在确保抗破坏性的同时提高生产效率地进行制造的固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物。固体食品是将食品粉末压缩成型而得到的固体状的固体食品，固体食品的比表面积voxel比的构成如下：固体食品的从表面到深度2mm的平均值A小于固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，平均值C与平均值A的差值(C‑A)除以平均值C而得到的比表面积voxel比的减少率(C‑A)/C×100为9.5％以下。