压滤

摘要： 简述了粗盐水制备系统中液下回收泵至化盐桶管线堵塞的原因,并结合实际情况,对回收水系统进行技术改造:制作安装防倒流装置避免输水管线因固体盐倒流堵塞,安装热水冲洗装置快速溶解固体盐,压滤清液单独输送化至盐桶,解决压滤回收管线因滤液含杂质导致管线堵塞问题,保障了粗盐水制备系统的长周期稳定运行。

摘要： 高密度素坯是制备高性能陶瓷的基础,采用再流动结合压滤的方法制备高密度氧化铝素坯,研究了再流动结合压滤对素坯性能的影响。结果表明:脱水收缩1 d的再流动浆料具有更好的可压缩性,随着脱水收缩时间的延长,浆料的可压缩性降低;再流动结合压滤对高固含量浆料的物理力学性能提升效果更明显,与56.0%(体积分数)固含量的浆料直接压滤制备的素坯相比,通过再流动结合压滤制备的素坯相对密度从64.5%提高至65.7%,累积气孔率从0.149 mL/g降低至0.140 mL/g,素坯在1550°C下烧结2 h的烧结收缩率从13.2%降低至12.6%,在1500°C下烧结6 h制备的陶瓷抗弯强度从483 MPa提高至545 MPa。以上结果对大尺寸陶瓷部件制备具有重要意义。

摘要： 湖北某铁矿尾矿库库容不足无法继续堆存尾矿,为了解决该难题,采用经济合理的工艺处理选厂尾矿,针对目前国内尾矿干堆常用的分级脱水工艺和全尾砂压滤工艺,从投资和运营成本的角度进行了综合分析对比。对比分析结果表明:分级脱水工艺投资更小、运营成本更低,该分析结果与目前行业内常用的尾矿处理工艺相符,同时可为国内外类似的尾矿干堆矿山提供有益参考。

摘要： 建立了超声对压滤机压滤污泥、布氏漏斗抽滤污泥等产生影响分析的模型,并设计超声处理污泥后压滤脱水和超声处理污泥后抽滤脱水两种缩比模型系统,复现了超声处理污泥后压滤脱水和抽滤脱水的详细过程,并得到二者的含水率数据,通过对两者结果的数据对比,为不同情况下污泥脱水方式选择提供依据。同时对絮凝剂PAC添加时间进行研究验证。研究表明,超声对压滤机压滤污泥和对布氏漏斗抽滤污泥均有作用,但对压滤处理的效果更为显著。抽滤脱水相对于不处理时可以有效降低含水率比值2.2%以上,而压滤脱水可以有效降低含水率比值可达4.5%以上。污泥减量效果与超声功率的大小存在正比关系。絮凝剂PAC在超声波工作前添加效果更为显著,超声处理可以对添加絮凝剂PAC的作用提高3.1%。

摘要： 近年来,随着国家大力发展智能化产业,全国各大煤矿企业纷纷投入了大量的技术力量和人才装备致力于高效、智能矿井的建设。在矿井智能化建设过程中,选煤厂创新应用互联网、大数据等先进技术,通过建设智能化管控平台、升级智能集控、建设相对完善的采制化系统等,实现了洗选系统信息化管理和生产过程智能化控制。文章介绍了黄陵一号煤矿选煤厂智能化升级改造,为智能化选煤厂建设提供实践经验。

摘要： 乙炔清净中的废次钠溶液依次通过真空回收、酸化、氧化、中和、沉淀、压滤等工序,实现了废次钠中磷的去除及回用.

摘要： 针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究,并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化,最终给出推荐工艺,即氰化尾渣调浆—酸化降氰—压滤工艺.在浓硫酸用量10 mL/L,反应时间1.0 h条件下,无害化处理后的氰渣达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,药剂成本约为11.00元/t氰渣.研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考.

摘要： 申请公布号:CN 204080538U发明人:胡文军罗鸣刘健张九玲申请人:中国宣纸股份有限公司宣纸生产中,压榨是对捞纸后的湿纸页进行压滤,对湿纸页进行初步脱水。湿纸页的压榨一般在一压榨支撑台上进行,将湿纸页累叠至一定高度,然后在湿纸页的上部设置压滤组件,压滤组件的两端设置调节压滤组件与支撑台台面之间间距的调节组件,通过调节组件调节两者之间的间距实现压滤组件对湿纸页的施压,从而对湿纸页进行快速地压滤。传统压榨装置中调节组件由丝杆螺母调节机构构成,构成丝杆螺母调节机构的滑块(螺母)与压滤组件连接,通过转动滑块实现对湿纸页的压榨。

摘要： 针对某黄金生产企业生物氧化矿浆CCD三级逆流洗涤工艺洗涤效果差、后续氰化提金指标不佳、氰化尾矿浆处理难度大的问题,对生物氧化矿浆进行了多种洗涤工艺试验研究,并对不同洗涤工艺处理后的生物氧化渣进行了氰化提金试验.结果表明:采用单室进料洗涤压滤机,压滤+风干+水洗+风干洗涤工艺,洗涤比为1.0时的效果最佳;与原CCD三级逆流洗涤工艺相比,该工艺处理后的生物氧化渣氰化浸出率和金回收率明显提高,氰化尾矿浆中As和难处理氰化物(主要为(亚)铁氰化物)显著降低,大大降低了后续氰化尾矿浆环保治理难度.

摘要： 迄今为止氰化物仍是黄金冶炼行业主要使用的浸金药剂,我国黄金行业每年产出的氰化尾渣约1亿t.由于氰化尾渣不可避免夹带有毒的可溶性氰根,因此被列入《国家危险废物名录》,对氰化尾渣的高效、低成本脱氰处理是所有黄金冶炼企业面对的共同难题.针对氰化尾渣的性质和特点,目前已有多种氰渣无害化处理技术,部分已实现工业应用.但由于氰渣中存在各种形态的氰化物和硫氰化物,且国家及地方政府的环境标准日趋严格,氰化尾渣脱氰技术的应用面临严峻的挑战.本文对各类氰化尾渣脱氰技术进行综述,基于各种方法的原理对其特点及局限性进行分析,并对压滤-洗涤技术在氰化尾渣处理的应用进行讨论和展望.

摘要： 随着社会的快速发展，城市生活污水处理量的增多，污水处理厂所产生的污泥量也大大增加。国家针对污泥的处理，提出了较为严格的处理要求。而目前水厂的主流脱水设备为带式压滤机或者离心脱水机，其脱水效果远远无法达到国家提出的要求。因此，我们公司同德国连恩舍公司合作，整合多年来双方在对难脱水物料进行脱水的技术优势，提出了不加石灰的高压隔膜压滤脱水系统，可将污泥含水率降至60％～65％。

摘要： 通过调整泥水比、增加蒸汽预热洗泥水温度、完善操作规程、加强管理等措施，优化盐泥压滤工艺，使盐泥含盐质量浓度由原来的60 g／L下降到15 g／L左右，取得了较好的环境和经济效益。

摘要： 简要介绍了当前国内纯碱行业废液澄清压滤技术的应用现状和我公司在澄清压滤技术上实施的思路及前景展望。

摘要： 针对压滤系统生产效率不高,滤饼水份达不到工业试验指标的现状,进行了往泥浆和滤饼中添加热电厂灰渣的小型试验,提出了缩短尾矿压滤滤饼自然固化时间的工业试验技术方案.

摘要： 为解决东川包子铺铁矿选矿厂尾矿排放的问题,从2008年12月起,包子铺铁矿尾矿先后应用盘式真空过滤机、深锥浓缩、板框压滤机脱水,进行尾矿干堆(排).rn 板框压滤机脱水:干季可以得到水分25％左右的铁尾矿滤饼,用装载机铲运可进行干堆;雨季滤饼水分增加到33％左右,堆放困难较大.

摘要： 随着入洗原煤量和原煤中＜0.5mm粒级的增加,田庄选煤厂浮选尾煤处理系统能力不足。造成了煤泥流失,影响了循环水水质。该厂采用新增煤泥压滤机、浓缩机底流泵直接为压滤机供料、完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,实现了煤泥全部厂内回收和洗水闭路循环,取得了显著的经济效益和社会效益。

摘要： 氨碱废液的处置一直是纯碱厂难题之一,连云港碱厂通过引进国外先进设备在国内同行率先对废液进行大规模的固液分离,取得较好成效。

摘要： 介绍了河南神马股份有限公司采用压滤及种植膜过滤技术处理乙炔发生器排出的电石渣浆的工艺流程及运行情况，指出该工艺可实现连续操作，彻底解决了自然沉降晾晒处理方法占地面积大、环境污染严重、水回收率低的问题。

摘要： 该文介绍了精密注装技术，它是以压滤工艺为主，综合采用了炸药颗粒级配、真空振动、装药自动程控冷却等工艺，研制了一套先进的工艺和装备，并成功地应用到模拟轻弹破甲弹的装药配方及装药工艺中，使装药的固相含量〉88℅，相对密度〉98℅，密集均匀性高，爆速达到8666±16m(ρ=1.83g/cm)，装药无裂纹、无缩孔、无气孔。

摘要： 根据造纸企业生产过程和所排废水的特征进行分段处理，利用黑液在酸性条件下，使碱木素成为不溶性沉淀物聚析出的特点进行预处理再与中段水混合处理的工艺流程，实践证明此工艺流程是中小型造纸厂废水综合治理的一条新途径。

摘要： 本发明涉及用于压滤机(1)的板(20，30，40)、压滤机(1)、这种压滤机(1)的用途以及用于清洗和消毒这种压滤机(1)的方法。根据本发明的用于压滤机(1)的板(20，30，40)的特点是具有由具有硬度H1的第一材料构成的且包括外周面(11)的基板(10)和安置在外周面(11)上的且由具有硬度H2的第二材料构成的框(100)，其中H2＜H1，并且该框(100)在至少一个侧面(112)具有至少一个相对于该侧面(112)突出的环绕的密封(101)。

摘要： 本发明涉及用于压滤机(1)的板(20，30，40)、压滤机(1)、这种压滤机(1)的用途以及用于清洗和消毒这种压滤机(1)的方法。根据本发明的用于压滤机(1)的板(20，30，40)的特点是具有由具有硬度H

摘要： 本发明公开了一种压滤器、含有该压滤器的脱水机及一种压滤脱水机组，涉及脱水设备领域，主要用于解决传统脱水机机器自身占地面积大，基建设备投资较大，间歇操作，效率低的问题。其主要结构包括：多组依次对向排列的压滤组件和用于连接各组件的可伸缩连接件，所述压滤组件包括滤板和弹性密封圈，滤板上设通孔，弹性密封圈上设连通外界的出水孔，弹性密封圈沿滤板边缘设置。本发明提供的一种压滤器及含有该压滤器的脱水机，结构紧凑，大大节约了设备空间，占地面积小，节约了成本。

摘要： 本申请涉及一种驱动结构、压滤机及压滤机的控制方法。驱动结构包括：基座，设置有第一通孔；液压缸固定座，连接基座；第一液压缸，设置于液压缸固定座上；滑动组件，包括导轨和滑块，导轨沿第一液压缸的伸缩方向延伸，滑块可滑动的设置于导轨上，第一液压缸的活塞杆连接滑块；第二液压缸，设置于滑块上；液压缸支撑座，连接第二液压缸，第二液压缸带动液压缸支撑座进行升降；第三液压缸，设置于液压缸支撑座上；顶杆，设置于第三液压缸的缸体上，顶杆能够穿入基座的第一通孔。本申请的驱动结构通过两级推进实现压滤机的压紧，减少液压油的使用，减轻压滤机的整体重量。

摘要： 本发明提供一种压滤机，其结构包括压滤机构、齿轮泵进料装置、滤块输送装置、控制器以及控制开关组，其特征在于：所述齿轮泵进料装置安装于压滤机构右侧一旁，所述滤块输送装置安装于压滤机构左侧一旁，所述控制器以及控制开关组均依次安装于压滤机构前侧面右侧尾部，所述压滤机构、齿轮泵进料装置、滤块输送装置以及控制开关组与控制器电连接，通过本发明能提高滤布输送带的输送速度，能够压滤的滤块更薄，有效的提高压滤效果，生产效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种用于用于压滤污泥的隔膜滤板、隔膜压滤装置和压滤机，包括滤布、进泥通道、和排水通道，滤布和排水通道安装在隔膜滤板的两侧，进泥通道置于隔膜滤板的中心；隔膜滤板的两面设有向内的凹陷区；隔膜滤板还有由两个隔膜板构成一个相对密封的隔膜腔体，隔膜腔体和压榨水管相连通；隔膜腔体中间设有实心板；单元由两个并列的上述的隔膜滤板组成并构成一个相对密封的贮泥腔体；隔膜压滤装置由若干个上述的隔膜压滤单元并列组成。该污泥脱水装置结构简单、运行可靠，能够实现污泥含水率降低，比隔膜压滤机提高2-3倍脱水效率。

摘要： 本申请涉及一种压滤器模块，尤其是涉及一种一体式拆装的压滤器，其技术方案要点是：一种一体式拆装的压滤器，包括油盖、滤材和下支撑架，滤材相对于下支撑架位置固定；油盖的内壁上成型有卡位凸起，下支撑架上成型有向滤材方向延伸的卡位环板，卡位环板具有弹性；卡位凸起与油盖的内底之间存在供下支撑架和卡位板置入的卡位空隙；卡位环板处于常态时，卡位环板的边缘半径大于卡位凸起距离油盖轴线的距离；卡位凸起挤压卡位环板并使卡位环板产生沿油盖径向的弹性形变时，卡位环板能够进入到卡位空隙中；达到了便于压滤器在箱体上的安装和拆卸的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种压滤机主梁、压滤机主梁的安装结构及其压滤机，属于压滤机技术领域。其中，压滤机主梁为实心的板状结构，压滤机主梁的端部开设有第一止推销孔，第一止推销孔的周围还设置有辅助连接部。压滤机主梁的安装结构还包括连接座、止推销和连接机构，连接机构用于连接连接座与辅助连接部。压滤机主梁采用实心的板状结构，避免了传统主梁采用焊接方式加工造成的加工误差及焊接应力和变形；通过止推销将压滤机主梁的两个端部分别与止推板、油缸座连接在一起，通过止推销和勾头将止推板和油缸座的作用力传递到压滤机主梁上，使压滤机主梁两个端部与止推板和油缸座连接部位的受力更加合理。

摘要： 本实用新型提供了压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机，涉及净化设备技术领域，包括料浆腔本体，料浆腔本体包括两个长边条、两个短边条和四个弯头，各弯头的两端分别与一个长边条和一个短边条固定连接，四个弯头、两个长边条和两个短边条首尾连接围成环形的料浆腔本体，各长边条包括第一连接部和第一主体部，各短边条包括第二连接部和第二主体部，各弯头包括第三连接部和第三主体部，第一连接部一体成型于第一主体部外，第二连接部一体成型于第二主体部外，第三连接部一体成型于第三主体部外，至少第一连接部、第二连接部或第三连接部能够用于与压滤机的主板固定连接，第一主体部、第二主体部和第三主体部的内侧壁围成用于容纳料浆的腔体。便于加工，强度高，成本低。

摘要： 本实用新型提供了一种板框压滤机的压滤辅助件，包括设置于相邻两个压滤板之间，并与压滤板平行设置的布料器；所述布料器上均匀布置有多个气液通孔，所述气液通孔的出口端朝向板框设置。本实用新型通过在两个板框之间设置有布料器，进一步提高两个板框之间的作用力，对滤饼进行更强的挤压过滤；且可中和滤液的性质，节省了后续对滤液再次处理的程序，节省了工作强度及提高了工作效率；还可对滤饼进行反冲洗，同时可将附着在滤布上的滤饼从滤布上分离开来，无需借助人力使滤饼离开滤布，提高了使用安全性。