压制工艺

摘要： 选用两种不同降温方式探究压制成型工艺对球阀阀座用聚三氟氯乙烯(PCTFE)密封环密封性能的影响.低温试验结果表明,自然降温工艺成型的制品外表面在常温-低温循环工况下出现裂纹,而保压降温得到的制品则不出现上述问题.性能测试与表征分析结果表明,自然降温工艺成型的密封环PCTFE其内部会出现微裂纹等缺陷,导致其在低温测试后出现亚表面裂纹,造成密封失效.降温阶段保压操作可抑制材料成型阶段微裂纹缺陷的产生,避免材料在室温-低温循环工况下因内应力而产生裂纹缺陷.

摘要： 基于粉末连续体,运用MSC.Marc有限元软件对粉末净成形压制工艺进行优化,并对减重齿轮的结构设计进行数值模拟。通过与实验数据对比分析,验证了材料模型及仿真模拟的可靠性,在此基础上利用有限元软件研究分析压制方式、压制速度、摩擦系数、压制温度、保压时间等五组因素对压坯密度分布的影响。结果表明,压制方式是最显著的影响因子,采用双向压制、温压成形、低压制速度、小摩擦系数及保压方式的组合压制工艺能有效地改善粉体的密度分布。利用有限元软件对减重齿轮的结构进行优化设计,研究圆环高径比与压坯相对密度的关系,并确定减重孔最佳尺寸。结果表明,采用强制摩擦压制方式代替浮动压制方式,可有效改善孔洞薄壁处密度。此外,结合Workbench有限元软件对减重齿轮进行结构力学模拟仿真,分析薄壁处的受力情况,以满足对齿轮强度的要求。

摘要： 为了研究压制工艺对齿板节点受力性能的影响,选取荷载平行于木纹以及齿板主轴方向的AA构型齿板节点为研究对象,采用不同的压制速度和压缩率,制作了9组共45个试件.通过节点抗拉试验,得到了齿板节点的破坏特征及不同压制工艺下的板齿极限承载力.结果表明,压制速度对齿板节点的受力性能影响不显著,压缩率对齿板节点受力性能影响显著,为了提高齿板节点的受力性能,宜采用较小的压缩率压制齿板节点.笔者研究结果对于轻型木桁架的生产具有指导意义,且有助于轻型木桁架及轻型木结构的国产化.%To investigate the effects of process parameters on the mechanical behavior of truss plate joints,AA type truss plate joints,whose loading direction is parallel to longitudinal direction of timber members and principle axis of truss plates,were tested under tensile force.45 specimens,manufactured under different processing speed and compression ratio,were categorized into 9 groups.The failure modes were observed and the plate tooth ultimate strength of each specimen were obtained.It is found that there is no significant effect of processing speed on the mechanical behavior of the truss plate joints,however,the compression ratio affects the mechanical performance significantly.This work provides practical guidance in the manufacture technology of trussplate trusses,and can help to promote the localization of the truss plate truss and light frame wood structures.

摘要： 以承德钼尾矿和水泥构成的简单免烧砖体系,对其在成型工艺、微观结构和着色特性方面进行基础工艺研究.结果显示,水泥-钼尾矿免烧压砖适宜的水泥/钼尾矿质量比为0.18 ～0.25,成型水/固体原料质量比为0.1,成型压强25 MPa,保压时间30 s,在阶梯式成型施压方式下可改善砖块性能.经长期养护后,压砖中Ca(OH)2、钙矾石和CaCO3的相对含量会随水泥掺量增加而逐渐升高,而云母含量则逐渐降低.当水泥量质量分数达25％时,会有低硫型水化硫铝酸钙相(AFm)形成.此外,在试块中可见大量水化硅酸钙(C-S-H)凝胶、钙矾石和Ca(OH)2矿相形成.掺加9％以内氧化铁型红、黄、绿颜料,对试块强度无不利影响,而掺加蓝、黑颜料会使试块强度损失,在保证砖材强度前提下,添加量宜控制在6％ ～9％.

摘要： 以P·O52.5水泥掺加23％促强减缩剂为基材制备热固复合聚苯板,采用浇筑工艺制备的热固复合聚苯板脱模时间≤2 h,干密度≤180 kg/m3,导热系数≤0.053 W/(m·K),抗压强度≥0.6 MPa,抗拉强度≥0.14 MPa,燃烧性能达到A级;采用压制工艺制备的热固复合聚苯板脱模时间≤4 h,干密度≤150 kg/m3,导热系数≤0.042 W/(m·K),抗压强度≥0.3 MPa,抗拉强度≥0.12 MPa,燃烧性能达到A级.制备的热固复合聚苯板的性能符合JG/T 536—2017中G型060级、050级标准要求.

摘要： QZ全自动液压压砖机是集机、电、液、气于一体的高科技产品,它由主机部分、布料系统、顶出系统、液压传动系统和电器控制系统等组成,是制造高压或常压蒸汽养护或自然养护墙体砖、地砖的关键设备.本液压压砖机在设计过程中,综合了国内、外压机的先进特点,借鉴了国内压机开发的成功经验,广泛应用了最先进的液压和自动控制技术,技术参数选用合理,结构设计先进可靠、电器液压控制技术先进、自动化程度高、高效节能.本文着重通过砖坯的参数、压制工艺及砖机结构等来分析计算液压系统的各种设计参数.

摘要： 钕铁硼永磁体是第三代稀土磁性材料,磁性粉末压制成型是整个钕铁硼磁体制备工艺中的一道重要工序.文章对目前钕铁硼磁性粉末压制工艺的研究成果进行了综述,简要分析了该工艺的优缺点和技术难题,并展望了该研究领域的未来发展方向.

摘要： 利用正交试验设计方法,通过设计一个L9(32)的正交表,根据压制成形参数的变化,对9组试样分别进行摩擦系数、磨损量、硬度、密度分析测试.对测试结果设定分值权重综合评分,筛选出制备橡胶基摩擦材料材料的最佳压制工艺参数为:温压压力为7MPa,温度为40°C.

摘要： 利用正交试验设计方法,通过设计一个L9(32)的正交表,根据压制成形参数的变化,对9组试样分别进行摩擦系数、磨损量、硬度、密度分析测试。对测试结果设定分值权重综合评分,筛选出制备橡胶基摩擦材料材料的最佳压制工艺参数为:温压压力为7MPa,温度为40°C。

摘要： 利用正交试验设计方法,通过设计一个L9(32)的正交表,根据压制成形参数的变化,对9组试样分别进行摩擦系数、磨损量、硬度、密度和样品微观形貌进行分析测试.对测试结果设定分值权重综合评分,筛选出制备橡胶基摩擦材料材料的最佳压制工艺参数为:温压压力7 MPa,温度为40°C.

摘要： 锥体是炼油化工设备及锅炉等压力容器上的常用的变径结构.本文以粗煤气过滤器装置为例,分析了厚壁锥体制造难点,研究制定了锥体压制工艺方案,分析了模具设计、压制过程以及组焊过程的难点及解决办法,有效地解决了厚壁大直径锥体的制造问题,为后续厚壁锥体的压制提供了工艺参考.

摘要： 成型是耐火制品借助于外力和模具，成为具有一定尺寸、形状和强度的制品的过程。耐火材料制品的密度和密度的均匀性是成型质量的重要标志。在保证制品外形尺寸的前提下,模具结构力求简单,加工容易,装配更换方便,且易加料而不发生蓬料.

摘要： 成型是耐火制品借助于外力和模具，成为具有一定尺寸、形状和强度的制品的过程。耐火材料制品的密度和密度的均匀性是成型质量的重要标志。在保证制品外形尺寸的前提下,模具结构力求简单,加工容易,装配更换方便,且易加料而不发生蓬料.

摘要： 成型是耐火制品借助于外力和模具，成为具有一定尺寸、形状和强度的制品的过程。耐火材料制品的密度和密度的均匀性是成型质量的重要标志。在保证制品外形尺寸的前提下,模具结构力求简单,加工容易,装配更换方便,且易加料而不发生蓬料.

摘要： 成型是耐火制品借助于外力和模具，成为具有一定尺寸、形状和强度的制品的过程。耐火材料制品的密度和密度的均匀性是成型质量的重要标志。在保证制品外形尺寸的前提下,模具结构力求简单,加工容易,装配更换方便,且易加料而不发生蓬料.

摘要： 双相钢S32205椭圆形封头在封头制造厂压制过程中发现严重开裂.为此对开裂的封头断裂部位取样,进行了化学成分分析,硬度检测,金相分析,宏观检测,端口分析等.结果表明:在封头压制过程中,～定比例的有害脆生相的析出是导致开裂的直接原因.热模压双相不锈钢封头,终压温度不得低于950°C是保证σ相析出量的关键,只有这样才能保证双相不锈钢热模压后继续有良好的塑韧性,具有较强的耐腐蚀性能.

摘要： 双相钢S32205椭圆形封头在封头制造厂压制过程中发现严重开裂.为此对开裂的封头断裂部位取样,进行了化学成分分析,硬度检测,金相分析,宏观检测,端口分析等.结果表明:在封头压制过程中,～定比例的有害脆生相的析出是导致开裂的直接原因.热模压双相不锈钢封头,终压温度不得低于950°C是保证σ相析出量的关键,只有这样才能保证双相不锈钢热模压后继续有良好的塑韧性,具有较强的耐腐蚀性能.

摘要： 双相钢S32205椭圆形封头在封头制造厂压制过程中发现严重开裂.为此对开裂的封头断裂部位取样,进行了化学成分分析,硬度检测,金相分析,宏观检测,端口分析等.结果表明:在封头压制过程中,～定比例的有害脆生相的析出是导致开裂的直接原因.热模压双相不锈钢封头,终压温度不得低于950°C是保证σ相析出量的关键,只有这样才能保证双相不锈钢热模压后继续有良好的塑韧性,具有较强的耐腐蚀性能.

摘要： 双相钢S32205椭圆形封头在封头制造厂压制过程中发现严重开裂.为此对开裂的封头断裂部位取样,进行了化学成分分析,硬度检测,金相分析,宏观检测,端口分析等.结果表明:在封头压制过程中,～定比例的有害脆生相的析出是导致开裂的直接原因.热模压双相不锈钢封头,终压温度不得低于950°C是保证σ相析出量的关键,只有这样才能保证双相不锈钢热模压后继续有良好的塑韧性,具有较强的耐腐蚀性能.

摘要： 一种工艺砖茶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，其中的工艺砖茶压制成型设备与油压机配合使用，其包括上模和下模，下模包括底座（1）、型腔上板（35）、型腔下板（36）、底板（44）、启锁压板（54）、两个锁模顶杆（28）、两个连杆（30）、两个锁模顶杆（28）、两个自锁顶部销轴（50）、退模底承板（55）、启模导向板（42）和模具（59）；其中的茶叶压制成型工艺包括以下步骤：安装工艺砖茶压制成型设备、压制茶饼并锁紧上模下模、取出保压、和解锁开启并压制完成。降低了操作难度，节约了成本，提高了产品品质，生产效率高。

摘要： 本申请涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺，电感器压制成型装置包括安装架体、上模、下模和驱动机构，上模包括上成型件，上成型件设有成型上腔室；下模包括下成型件和支承组件；下成型件设有成型下腔室，成型下腔室内竖向滑移设有承力件，下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；支承组件包括支承柱，支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。本申请可减少电感器外露引脚出现明显变形的情况，并能令磁粉压制密度更加均匀。

摘要： 一种工艺砖茶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，其中的工艺砖茶压制成型设备与油压机配合使用，其包括上模和下模，下模包括底座（1）、型腔上板（35）、型腔下板（36）、底板（44）、启锁压板（54）、两个锁模顶杆（28）、两个连杆（30）、两个锁模顶杆（28）、两个自锁顶部销轴（50）、退模底承板（55）、启模导向板（42）和模具（59）；其中的茶叶压制成型工艺包括以下步骤：安装工艺砖茶压制成型设备、压制茶饼并锁紧上模下模、取出保压、和解锁开启并压制完成。降低了操作难度，节约了成本，提高了产品品质，生产效率高。

摘要： 本发明公开了茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，涉及茶叶加工技术领域。包括加工台和控制柜，加工台顶部对称设有卧轨，卧轨之间滑动连接有滑动板，滑动板上设有成型模具，加工台背面设有第一气缸，第一气缸输出端固定在滑动板上，加工台顶部设置有液压装置，液压装置与加工台台面之间通过四根立棒相固定，立棒之间滑动连接有升降板，升降板底部设有加压头，液压装置的液压轴固定在升降板顶部。本发明能够在压制之前同时对成型模具上加压孔内的茶叶进行整理，相较于传统的压制成型设备，只能够单独进行整理，本设备的整理效率得到提高，此外，在压制完成后还能够同时取走多个茶饼，进而大大提高了生产效率。

摘要： 本发明提出了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具，步骤1：将整体毛坯模具内部打孔；步骤2：将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理；步骤3：将步骤2处理后的整体毛坯模具进行回火；步骤4：将步骤3处理后的整体毛坯模具进行慢走丝线。将模体先进行材料内部钻孔，然后进行热处理，内部打孔后，模体体积减小，且热处理时内部组织转换更均匀，改变工艺后只需2‑3遍回火即可消除材料内应力，避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。

摘要： 本发明公开了茯砖茶生产技术领域的一种茯砖压制生产线，包括填料箱、输送机构、填料机构、压制机构、吹气机构、机械手、风冷机构，填料机构与压制机构设有两个且交替设置，填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱内，压制机构用于驱动压模压入填料箱内，进而对填料箱内的茶叶原料进行压制，吹气机构用于产生吹向填料箱口部的压缩气体，将残留在填料箱上的茶叶碎末清理出去，机械手用于转移填料箱，使填料箱内的茶叶原料转运至风冷机构中，由风冷机构对茶叶原料进行冷却定型。通过设置填料机构，能够自动将茶叶原料投入填料箱内，并由机械手将成型后的茶叶原料取出冷却，使得压制加工效率得到提升。

摘要： 本申请涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺，电感器压制成型装置包括安装架体、上模、下模和驱动机构，上模包括上成型件，上成型件设有成型上腔室；下模包括下成型件和支承组件；下成型件设有成型下腔室，成型下腔室内竖向滑移设有承力件，下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；支承组件包括支承柱，支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。本申请可减少电感器外露引脚出现明显变形的情况，并能令磁粉压制密度更加均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，包括外壁成型模具以及内壁成型模具，所述外壁成型模具包括外模套以及活动内模框，所述外模套通过压机活动梁驱动挤压材料A，所述材料A填设于所述外模套与活动内模框之间，压机底座支撑所述活动内模框；所述内壁成型模具包括内模芯，所述内模芯通过所述压机上主油缸驱动挤压材料B，所述材料B填设于所述材料A内侧。本实用新型通过设计二次成型的模具结构，完成二次复合工艺生产锂电正极材料烧结用匣钵，使得匣钵外部防开裂内部防腐蚀，从而达到重量轻，使用周期长的优点，为用户提供节能增效。

摘要： 本发明涉及一种干粉制品压制模具及其压制模架、压制工艺，压制模具包括上模、外下模、芯模，其使用时，芯模置于外下模内，上下移动，上模置于外下模与芯模上方，上下移动；于加料位，即芯模上端面与外下模上端面平齐，芯模与外下模之间形成一加料腔，于成型位，即上模、外下模、芯模合模，上模、外下模、芯模之间形成一型腔；芯模外侧面上设置有外半槽，外下模内侧面上设置有内半槽，型腔由上模下端面、外半槽、内半槽围成，于加料位，外半槽与内半槽上下错位；上模、外下模、芯模合模过程中，上模相对下行，进入加料腔并封口后，与芯模或外下模同步相对下行，直至上模、外下模、芯模合模。能够一次性压制出产品上端面的圆弧，且压制出来的产品合格。

摘要： 本发明涉及新能源汽车制造技术领域，公开了一种新能源汽车用扁平线束端子压制设备及其压制工艺，包括安装底座，安装底座靠近背面的一侧设置有检测器，安装底座上方活动设置有压制器；检测器用于检测线束两端的线路连通情况，并做出响应。检测器通过若干检测点并且经过端子的下半部分检测线束的连通性并作相应的显示和提示，不仅检测线束内部的各个线路的通断，而且同时检测端子的连接处的通断情况，并且检测器通过若干检测点对线束内部的各个线路的端点分布状况进行分别检测，从而测量扁平线束两端的各个端点的线路是否对应，并且根据对应情况作相应的显示和提示，防止端子压制后，对应的端点之间的线路连通出错，防止串路的情况出现。