印染企业
印染企业的相关文献在1986年到2022年内共计914篇,主要集中在工业经济、轻工业、手工业、废物处理与综合利用
等领域,其中期刊论文568篇、会议论文331篇、专利文献28482篇;相关期刊198种,包括纺织导报、纺织服装周刊、纺织机械等;
相关会议102种,包括开源第三届全国印染行业管理创新年会、开源第二届全国印染行业管理创新年会、开源首届全国印染行业管理创新年会等;印染企业的相关文献由698位作者贡献,包括傅继树、刘慧清、张国成等。
印染企业—发文量
专利文献>
论文:28482篇
占比:96.94%
总计:29381篇
印染企业
-研究学者
- 傅继树
- 刘慧清
- 张国成
- 杨爱民
- 朱仁雄
- 杨辉
- 田无边
- 许昌元
- 梁佳钧
- 王力民
- 邓小红
- 陈金根
- 尤青
- 杨朝煜
- 染整技术编辑部
- 梁龙
- 贾洪斌
- 徐卫东
- 曾圣舒
- 李浩武
- 胡佩伦
- 许光明
- (Missing)
- 吴全中
- 唐沁宇
- 孟伶云
- 崔浩然
- 张伟
- 张柳梅
- 徐援朝
- 徐谷仓
- 是伟元
- 李健
- 李军
- 杨晓丽
- 杨蕴敏
- 柴化珍
- 栾东华
- 梁海波
- 王义
- 田鹏
- 盛守祥
- 程涛
- 金平良
- 陈金坤
- 马学亚
- 龚成晨
- 丁钰
- 于江霞
- 任尚麟
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江绍栋
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摘要:
问:纺织品印花环保检测APEO是什么物质?答:APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称,是目前被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。APEO是以烷基酚为起始原料,以KOH为催化剂,在一定的压力和温度下,通过滴加环氧乙烷缩合而成。由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛研究和论证,欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO,出口欧洲纺织品和服装上的APEO的限量现已有明确标准。对生态纺织品和服装上APEO含量的限制看似是印染企业的事,但实际上在这个生产链中离不开助剂行业的密切配合。
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舒服华
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摘要:
秩和比评价法具有对信息要求低,操作简便,容易理解,客观可靠等优点,是多属性决策问题的一种有效方法。选取10个与盈利有关的核心财务指标作为评价指标,并用环比评分法确定评价指标的权重,运用秩和比法对中国10家上市印染企业的盈利能力进行评价。结果显示:七彩化学公司的盈利能力最强,雅运股份公司的盈利能力最弱。该评价结果与这些上市公司的实际经营状况和盈利能力基本吻合。
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摘要:
近期,绍兴一川印染组团进行了试生产,至此,由绍兴市越城区32家印染企业整合而成的5个印染组团,4个已在柯桥经济技术开发区印染聚集区投产,还有一个组团正在加紧建设中。绍兴以传统制造业改造提升省级试点为契机,创新推进的印染产业跨区域集聚提升,已取得重大突破。跨区域集聚推动了产业的高质量发展,2021年,绍兴印染产业实现增加值217.1亿元,比上年增长37.1%,预计2022年可新增产值100亿元,有望实现总量规模、亩均产值、亩均税收全部翻番。
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汤玥;
刘烨彤;
高海龙;
田涛;
马宗伟
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摘要:
印染是纺织业产业链中水资源消耗和废水排放的主要环节,印染行业水耗高,废水排放量大,水污染问题较突出。对印染行业的产排污环节进行了分析,将印染产品梳理归纳为18类,并在此基础上全面考虑生产端和污染治理端,构建了印染企业环境绩效评估指标体系。利用该指标体系对江苏省太湖流域155家代表性印染企业进行了环境绩效评估,了解印染企业环境绩效现状,识别影响太湖流域印染企业环境绩效的关键因素,并提出针对性意见。该研究有助于识别印染企业存在的环境问题,对于提升印染企业环境绩效具有重要意义。
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摘要:
《纺织机械》:如何看待RCEP对于中日两国印染机械行业的影响?张雨彤:随着RCEP的实施,签约国的关税逐步下降,将为国产中高端纺织品及服装在该区域市场份额的提升带来机会,也将促进国内印染企业加大对中高端染整设备的投入,促进装备企业加速技术研发、提高制造水平。
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阎岩;
林琳;
闫博;
吴猛;
丁思佳;
曹文娜;
李鹏飞;
赵伟伟;
李惠;
谢欣桁
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摘要:
国内印染产业发展的典型案例及其经验一、绍兴市柯桥区印染产业发展经验1.产业基本情况绍兴市柯桥区共有109家印染企业,全部为规模以上工业企业。柯桥印染产能约占全国规模以上印染企业总产能的1/3、浙江省规模以上印染企业总产能的1/2。2020年,柯桥区印染布产量191亿m,占全国规上印染企业印染布产量的30%左右,实现工业产值435.5亿元,占该区规上纺织企业总产值的36.5%。整体看,柯桥印染企业在工艺技术、装备水平、产品品质等方面都处于国内领先水平。
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梁龙
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摘要:
当前,百年变局与世纪疫情持续交织演进,国际格局深刻演变,新一轮科技革命和产业变革加速推进,数字经济日益融入经济社会发展各领域全过程。在“双碳”背景下,绿色低碳已成为新时代印染行业发展的主旋律。为推动印染行业顺应新形势,加快转型升级,实现更高质量发展,近日,中国印染行业协会六届六次理事扩大会议暨六届九次常务理事会议在绍兴市柯桥区召开。会议同期还发布了“2022年度中国印染企业30强”。
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无
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摘要:
各印染企业及有关单位:实现碳达峰碳中和是我国向世界作出的庄严承诺。“十四五”时期,我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。工业是碳消耗和碳排放的主要领域,绿色低碳技术是工业经济低碳发展的重要支撑,绿色低碳技术的推广应用是推动工业碳减排工作的重要抓手。
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盖佳;
梁莉萍
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摘要:
近年来,印染行业环保监管趋严以及产业政策的调整,提高了对印染企业的要求,加快提升设备智能化水平一直是行业的发展方向。据了解,印染行业能耗约占整个纺织行业能源消耗的58.7%,而拉幅定形环节占印染环节总能耗的40%,是节能的重点环节。远信工业股份有限公司作为我国纺织设备领先企业,以其接近国外同类高端产品性能的拉幅定形机,以拥有智能化程度高、节能性能好、性价比高、工艺适应性好、售后服务及时等多重优势,获得更大的市场空间。
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汪慧安;
高江;
周建炳;
高红霞
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摘要:
纺织产业是我国支柱型产业,其关乎社会经济与民生的发展。在纺织产业中,印染产业发挥着十分重要的作用,但随着印染产业的运营与发展,其也面临很多风险与挑战。如今,我国生态环境污染加剧,环保新政策也不断实施,再加上国际竞争越发激烈,原料市场波动较大,印染企业的管理层在经营、决策的过程中要结合自身情况严格开展预算与管理工作。对此,文章基于信息化背景,对印染企业开展成本预算管理存在的问题展开了剖析,并提出了印染企业成本预算管理的优化对策。
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- 《2017津膜科技全国印染行业节能环保年会》
| 2017年
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摘要:
公司成立于2001年11月,占地240余亩,投资总额7.5亿元,现有员工1000余名,年生产能力印染布1.2亿米.公司遵循"以人为本"、"绿色印染"、"快捷、有效、正面、公平"的管理理念和"和谐、奉献、与时俱进"的企业精神,全面执行现代化企业管理.现通过信息化管理对企业管理产生的成绩进行分析:生产过程控制与管理信息化系统是一个集接单、放样、染色、印花、水洗、定型、检验为一体的生产信息系统.公司引进该ERP生产管理系统,包括从订单生成到订单生产完成的整个流程,实现各子系统和模块完整地记录了每一张订单的生产过程,实现了印染企业的电子信息化.
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唐增荣
- 《上海染整新技术、节能环保交流研讨会暨上海印染2017年学术年会》
| 2017年
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摘要:
简述了印染助剂的企业、产量、品种的发展历程,目前使用的常规10只助剂改进提高的基本原理,国家对印染企业颁布了三个能耗标准,最新(2017年)国际国内对纺织品生态、安全、环保标准的法规及限制物质的要求,禁用表面活性剂的代用品.以及印染助剂可研发的具体几个品种和新型表面活性剂在印染上的应用.
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叶梁贝
- 《2018年全国色织布行业年会》
| 2018年
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摘要:
印染行业的生产模式以资源数量型的粗放式增长为主,印染过程中电、煤、油、汽等能源消耗高,占加工成本的30%以上.转型升级已经成为印染行业生存和发展的当务之急.以节能减排为切入点,调结构,变工艺,换设备,产品升级,促清洁生产,保生态安全,向节能减排要质量、要效益,实现印染行业增长方式从“资源数量型”向“质量效益型”转变,是印染行业可持续发展的必由之路.
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叶梁贝
- 《2018年全国色织布行业年会》
| 2018年
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摘要:
印染行业的生产模式以资源数量型的粗放式增长为主,印染过程中电、煤、油、汽等能源消耗高,占加工成本的30%以上.转型升级已经成为印染行业生存和发展的当务之急.以节能减排为切入点,调结构,变工艺,换设备,产品升级,促清洁生产,保生态安全,向节能减排要质量、要效益,实现印染行业增长方式从“资源数量型”向“质量效益型”转变,是印染行业可持续发展的必由之路.
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叶梁贝
- 《2018年全国色织布行业年会》
| 2018年
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摘要:
印染行业的生产模式以资源数量型的粗放式增长为主,印染过程中电、煤、油、汽等能源消耗高,占加工成本的30%以上.转型升级已经成为印染行业生存和发展的当务之急.以节能减排为切入点,调结构,变工艺,换设备,产品升级,促清洁生产,保生态安全,向节能减排要质量、要效益,实现印染行业增长方式从“资源数量型”向“质量效益型”转变,是印染行业可持续发展的必由之路.
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叶梁贝
- 《2018年全国色织布行业年会》
| 2018年
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摘要:
印染行业的生产模式以资源数量型的粗放式增长为主,印染过程中电、煤、油、汽等能源消耗高,占加工成本的30%以上.转型升级已经成为印染行业生存和发展的当务之急.以节能减排为切入点,调结构,变工艺,换设备,产品升级,促清洁生产,保生态安全,向节能减排要质量、要效益,实现印染行业增长方式从“资源数量型”向“质量效益型”转变,是印染行业可持续发展的必由之路.
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