单面焊双面成型

摘要： 焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。

摘要： 利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度.因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量.

摘要： 焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平.

摘要： 通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性.

摘要： 本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考.

摘要： 为探索匙孔型钨极气保焊(keyhole gas tungsten arc welding,KTIG)技术在海洋工程装备制造领域应用的可行性,采用KTIG打底+埋弧焊填充盖面的工艺方法完成了海洋工程用A36、E36等级钢板焊接,对KTIG焊接技术的双面成型能力、深熔能力、焊接接头的力学性能进行了研究和测试,验证了KTIG焊接技术的良好的单面焊双面成型能力、深熔能力及对装配间隙的良好容忍度.结果表明,KTIG焊接满足通用钢结构焊接标准及海洋工程装备制造行业标准要求,在海洋工程装备制造领域具备广阔的应用前景.

摘要： 针对传统焊接工艺存在的缺陷,提出了焊接工艺改进措施,分析了单面焊双面成型焊接工艺的优点，指出埋弧焊单面焊双面成型工艺具有生产率高、劳动条件好、焊接空间位置小等优点。采用单面焊双面成型工艺，缩短了焊接时间，提高了工作效率，减少了劳动成本，节约焊丝、焊剂等辅助材料。应用此技术可以达到保证质量、降低成本、提高效率、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。此技术在生产实践中将起到非常重要的作用。

摘要： 采用不同的焊接规范,使用A-TIG焊接工艺对7.7mm和8mm厚的不锈钢试板进行了单面焊双面成型焊接试验,研究了其焊接工艺特性,结果表明,A-TIG焊接在保证焊缝成型的同时,在提高焊接速度方面仍有较大的潜力.

摘要： 该文通过大量试验对Ａｒ＋２℅Ｏ〈，２〉混合气体脉动送丝气体保护焊施焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，探讨了采用脉动送丝工艺实现单面焊双面成型的特点及推广前景。

摘要： 手工钨极氩弧焊水平固定管单面焊双面成型技术是一项工程中常用到的工艺和焊接技术.本文介绍仰焊部位内填丝法焊接.在采用此方法焊接中,影响焊缝质量的主要问题在于如何保证内焊缝仰焊位置的内凹现象以提高焊缝的合格率,减轻焊工的劳动强度.

摘要： 半自动CO2气体保护焊连弧焊比断弧焊内在焊接质量好,难度高,运用在单面焊双面自由成型的焊接工艺上,其操作工艺难上加难。本文根据作者本人的生产实践及比赛的经验论述了管6G、板仰焊的操作要领。

摘要： 半自动CO2气体保护焊连弧焊比断弧焊内在焊接质量好,难度高,运用在单面焊双面自由成型的焊接工艺上,其操作工艺难上加难。本文根据作者本人的生产实践及比赛的经验论述了管6G、板仰焊的操作要领。

摘要： 半自动CO2气体保护焊连弧焊比断弧焊内在焊接质量好,难度高,运用在单面焊双面自由成型的焊接工艺上,其操作工艺难上加难。本文根据作者本人的生产实践及比赛的经验论述了管6G、板仰焊的操作要领。

摘要： 本发明公开了一种小口径圆管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法，辅助装置包括主体骨架、陶瓷衬垫、主限位装置和副限位装置，主体骨架包括支撑管和设置在支撑管中部的衬垫骨架，陶瓷衬垫固定在衬垫骨架上，主限位装置和副限位装置均设置在支撑管上且分处在衬垫骨架的两侧。施工方法通过辅助装置在第一圆管和第二圆管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明不需要操作人员进入圆管内，克服了小口径圆管的尺寸限制，本发明装配化程度高，提高了焊接施工效率。

摘要： 本发明公开了一种小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法，辅助装置包括主体骨架、陶瓷衬垫、陶瓷衬垫引导模块和限位装置，限位装置包括四个设置在支撑骨架上下左右四侧的平板状的限位板，每个限位板通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，陶瓷衬垫引导模块为具有锥度方形壳体，陶瓷衬垫引导模块小的一端远离陶瓷衬垫另一端与陶瓷衬垫固定连接。本发明施工方法，采用前述辅助装置在第一矩形管和第二矩形管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明辅助装置装配化程度高，辅助装置部件均由工厂预制加工并拼装完成后，直接在焊接现场进行安装使用。装配化程度高，提高了焊接施工效率。

摘要： 本发明公开了一种小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置及施工方法，辅助装置的限位装置包括用于贴合待焊三角管的内孔顶角的三角支撑体和用于贴合待焊三角管的内孔底面的底板，三角支撑体和底板均通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，支撑骨架的两侧均设置有连接三角支撑体和底板的导向件，导向件包括支撑筒和支撑杆，主限位装置的底板上设置有连通底板下侧面与支撑筒内腔的过胶孔。本发明施工方法通过辅助装置在第一三角形管和第二三角形管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明克服了小尺寸三角形管的尺寸限制，利用三角形管自身的特点，通过两个支撑件就能对三角形管的三个内侧面进行支撑。

摘要： 本发明提供了一种锅炉水冷壁障碍焊单面焊双面成型焊接方法，先确定焊缝间隙距离，再根据焊丝直径设置焊枪与焊缝之间的距离；焊枪起弧加热焊丝并于坡口处形成铁水，而后移动焊枪、焊丝形成熔池，然后将熔池内的铁水从焊缝坡口的一侧移至另一侧，焊接至平焊位置息弧，完成一半焊缝的焊接；再将焊丝从另一半焊缝坡口的背面伸入，加热后于焊缝处形成的铁水沿坡口向下滑动，送入焊丝以保持焊缝处的铁水量，焊枪和焊丝沿焊接方向移动，直至焊接高度超过仰焊高度位置处息弧；最后焊枪的钨极带动熔化铁水横向移动形成焊缝，完成焊接。解决焊接过程中的挂碰现象，在大幅减少焊接过程中的焊接缺陷、提高焊接质量的同时，降低焊接成本，改善焊接效率。

摘要： 本发明涉及一种熔化极MAG焊焊接管板单面焊双面成型的方法，属于管板单面焊双面成型的焊接技术领域。焊接时，在板上开设有供管的端头穿过的孔，孔的根部直径比管的外直径大3mm～5mm，管的端面与板的底面相齐平，板与管之间形成V型坡口，坡口角度为40°～45°，采用熔化极MAG焊将管与板焊接在一起，保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体，按照体积百分比计算，氩气占比为20％，二氧化碳占比为80％。本发明可减少施工成本、提高施工效率、避免常规操作方法所出现的焊接缺陷。

摘要： 本发明涉及一种单面焊双面成型的角焊埋弧焊方法，采用2‑3丝埋弧焊，以重量百分比计，焊丝锰含量0.6‑1.2%，钛含量0.01‑0.2%，硼含量0.005‑0.05%；焊剂中TiO

摘要： 本发明公开了一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，涉及焊接技术领域，包括缝隙处对称开设坡边、内撑装置对管道的内径大小进行定位、外撑装置对管道外径大小进行定位、设置与管道内弧面相适配的内撑板、内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵、从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理；通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性，通过在焊接过程中从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理，可以避免背面焊缝余高过高，形成焊瘤或烧穿问题，进一步提高了双面成型质量。

摘要： 本发明公开了一种小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法，辅助装置包括主体骨架、陶瓷衬垫、陶瓷衬垫引导模块和限位装置，限位装置包括四个设置在支撑骨架上下左右四侧的平板状的限位板，每个限位板通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，陶瓷衬垫引导模块为具有锥度方形壳体，陶瓷衬垫引导模块小的一端远离陶瓷衬垫另一端与陶瓷衬垫固定连接。本发明施工方法，采用前述辅助装置在第一矩形管和第二矩形管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明辅助装置装配化程度高，辅助装置部件均由工厂预制加工并拼装完成后，直接在焊接现场进行安装使用。装配化程度高，提高了焊接施工效率。

摘要： 本发明公开了一种小口径圆管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法，辅助装置包括主体骨架、陶瓷衬垫、主限位装置和副限位装置，主体骨架包括支撑管和设置在支撑管中部的衬垫骨架，陶瓷衬垫固定在衬垫骨架上，主限位装置和副限位装置均设置在支撑管上且分处在衬垫骨架的两侧。施工方法通过辅助装置在第一圆管和第二圆管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明不需要操作人员进入圆管内，克服了小口径圆管的尺寸限制，本发明装配化程度高，提高了焊接施工效率。

摘要： 本发明公开了一种小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置及施工方法，辅助装置的限位装置包括用于贴合待焊三角管的内孔顶角的三角支撑体和用于贴合待焊三角管的内孔底面的底板，三角支撑体和底板均通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，支撑骨架的两侧均设置有连接三角支撑体和底板的导向件，导向件包括支撑筒和支撑杆，主限位装置的底板上设置有连通底板下侧面与支撑筒内腔的过胶孔。本发明施工方法通过辅助装置在第一三角形管和第二三角形管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明克服了小尺寸三角形管的尺寸限制，利用三角形管自身的特点，通过两个支撑件就能对三角形管的三个内侧面进行支撑。