单螺杆挤出机

摘要： 交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用本发明公开了一种交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用。(1)制备交联用引发剂母粒:将间规聚丙烯与引发剂在双螺杆挤出机中进行挤出得到引发剂母粒;(2)制备交联间规聚丙烯:将间规聚丙烯、引发剂母粒与交联剂加入双螺杆挤出机中挤出,得到交联间规聚丙烯;(3)制备交联间规聚丙烯泡沫:将交联间规聚丙烯与发泡剂母粒在单螺杆挤出机中进行挤出发泡,得到交联间规聚丙烯泡沫。该方法能制备具有较好力学性能的低倍率交联间规聚丙烯泡沫,可应用于汽车内饰、建材装饰、缓冲隔层等领域。

摘要： 目前正在商业化应用的溶剂型回收技术可以将有色的聚烯烃废料变成能与原生材料相媲美的透明、干净甚至食品级的树脂,同时保持聚合物结构的完整性。为此而专门设计的串联双螺杆挤出机或双螺杆与单螺杆挤出机的串联系统可以做到这一点。回收利用正成为塑料加工的一个越来越不可分割的组成部分。但是,如何才能将使用后的废弃物转化为可以用来替代原生材料的高质量再生材料呢?如果想要获得高纯度的再生料,而回收的塑料原料又携带有墨水、着色剂、添加剂、污染物甚至外来的聚合物,这个问题就变得较为棘手。

摘要： 凝胶是采用单螺杆挤出机生产聚乙烯薄膜的一个常见问题。凝胶会引发质量问题,造成薄膜在吹膜或流延膜生产线上出现断裂。凝胶有多种来源,缓解的方法取决于对凝胶类型的了解。

摘要： 生产聚烯烃塑料管材的单螺杆挤出机的齿轮箱,因为轴承选型不当,导致齿轮箱运行过程中频繁出现齿轮损坏、轴承损坏等一系列齿轮箱故障,通过理论和实践分析找到合适型号的轴承进行维修更换,解决了齿轮箱故障频繁,维修量和维修费用增加的问题.

摘要： 运用ANSYS/CFX软件对带行星轮同轴变速单螺杆挤出机流道进行分析,并与普通单螺杆进行对比.结果表明:相较于普通单螺杆,新型同轴变速单螺杆挤出机的建压能力更好,物料在螺杆中的停留时间更长,有利于物料更好地混合,表明带行星轮同轴变速单螺杆可局部降低物料运输速度,增加物料混合能力以及螺杆建压能力.

摘要： 采用离散相位法(DPM),建立单螺杆挤出机熔融输送段熔体输送模型,分析流场特性并预测螺杆易发生冲蚀的区域,研究螺杆转速、填料粒径和填料质量分数对螺杆冲蚀的影响.结果表明,流场压力从入口向出口逐渐升高,且螺棱推力面处的压力大于螺棱背面的压力;流场速度分布沿着径向从机筒向螺杆表面逐渐增加;螺棱推力面顶部、螺棱背面顶部和螺棱背面根部为螺杆易发生冲蚀的位置;螺杆的最大冲蚀率随着螺杆转速、填料粒径和填料质量分数的增加而增大.

摘要： 随着环保产业高质量发展,塑料异型材在家居行业开始广泛应用于实践。塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品。所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材,除了圆、方、板外的型材,如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才(如夹铁皮)的异型材,广泛使用于建筑装修等行业。本文阐述了一种塑料异型材自带TPE密封胶条的生产技术。从TPE原料的选用,软硬共挤模具的设计,生产关键技术的突破,相关废品的回收以及在线穿条的实现等方面进行了论述,探索了一套较为成熟的工艺流程,为型材选用胶条带来的更好的选择。

摘要： 采用有限单元法对单螺杆挤出机不同螺杆组合段流域进行研究.使用Polyflow软件计算普通螺纹螺杆、普通螺纹与菠萝头组合螺杆、普通螺纹与销钉组合螺杆流场的压力场、剪切速率场、速度矢量、混合指数等参数,并对后处理结果进行了比较分析.结果表明,普通螺纹螺杆能为流体提供较大的轴向速度;菠萝头螺杆虽然阻力较大,但是较多的斜截面设计能为流体提供较好的轴向分速度和周向分速度;销钉螺杆的屏障作用会使一部分流体回流.三种新型螺杆在为流体提供良好的线速度的同时,能有效地对流体进行拉伸和剪切,使其分散混合更加均匀,从其曲线分析结果来看销钉螺杆混合效果最佳.

摘要： 针对聚醚醚酮材料的工艺特点,本文重点介绍了聚醚醚酮单螺杆挤出机的结构设计,该挤出机在聚醚醚酮生产中应用情况良好,具有广阔的市场前景。

摘要： 针对传统设计方法下单螺杆挤出机螺杆重量偏大、尺寸结构不合理,导致材料与制造成本增高的问题,将拓扑优化方法应用于单螺杆挤出机的螺杆结构设计与优化.建立螺杆的实体模型,导入至ANSYS中添加约束和边界条件,得到有限元模型,进行静力学与模态分析.在此基础上对螺杆进行拓扑优化设计,结合拓扑优化结果给出螺杆尺寸参数和内部结构优化方案并进行优化,得到了更为合理的结构.研究结果表明:优化后螺杆的最大变形降低了7.32％,最大等效应力减少了21.75％,第一阶、第二阶和第三阶固有频率分别提高了20.56％、19.86％和22.87％,为单螺杆挤出机螺杆结构设计及优化提供了新的思路与参考.

摘要： 运用polyflow分别对三种不同结构类型聚乳酸(PLA)单螺杆挤出机熔体输送段进行模拟分析,在流场分析的基础上,取离螺杆轴心24mm参考线上流道进而分析三种螺杆的混炼性能.结果表明:在相同工艺条件下,A、B型螺杆熔体轴向速度波动较大,且产生局部回流区域,不利于熔体的输送;B型螺杆具有较高的流场速度和粘度,使得物料在流场中不断提高以具有更高的剪切速率,因此挤出产物的分散混合性能更好;挤出过程中,聚乳酸熔体的粘度变化与速度变化存在一致性,随着速度增大,熔体受到的剪切作用逐渐增强,导致粘度降低,流动性变好.

摘要： 开槽机筒单螺杆挤出机具有产量高、挤出稳定性好等优异性能,在塑料聚合物加工等领域已经得到越来越广泛地应用。本文比较了轴向开设直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机的结构、输送机理及工业应用等,深入分析了开槽机筒单螺杆挤出机的存在的问题和发展趋势.

摘要： 假定固体颗粒的运动对连续相流场没有影响，利用有限元法求解了单螺杆挤出机内的流场。在对连续相流场计算的基础上，考虑单螺杆挤出机流道内带同种电荷颗粒间的静电相互作用和连续相对带电颗粒的曳力，讨论了单螺杆挤出机颗粒带电量、连续介质的黏度和介电常数等参数对颗粒分布的影响。 数值计算结果表明，考虑颗粒间的静电相互作用，颗粒在流道内的分布更接近于理想分布。颗粒带电量越大、连续介质介电常数越大，颗粒间静电相互排斥作用越大，有利于颗粒在流道内的分布。连续介质的黏度越大，静电相互排斥作用对颗粒分布的影响将变得次要。

摘要： 前人较多采用密炼机和双螺杆挤出机来研究聚合物共混物的形态演变，而采用单螺杆挤出机研究共混物形态的报道比较少。本文采用沿程在线取样装置，分析聚丙烯（PP）/尼龙-6（PA- 6）共混物在单螺杆挤出机沿程的形态演变。

摘要： 基于有限差分数值模拟技术，提出了计算聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间分布及流体微元界面拉伸的半解析方法，得到了不同操作参数下的停留时间分布及界面拉伸量用来表征聚合物熔体在加工过程中的混合。该方法能够反映耦合流场及压力反流对混合的影响，能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤出机内的混合程度。研究表明，增加口模阻力能够提高混合效果，螺槽环流中心点是混合效果最差的地方，而且不同壳层的混合效果不均匀。

摘要： 由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)分子量太高,链缠结度大,流动性极差,熔融指数几乎为0,摩擦系数小且具有不粘性,因而难以用通常热塑性塑料加工的方法进行加工.研究发现,一定量聚丙烯(PP)的加入,可实现UHMWPE在一般单螺杆挤出机上的挤出加工.本文研究了UHMWPE/PP在挤出机上的挤出加工机理.

摘要： 本文以硬质聚氯乙烯(PVC-R)为挤出物料，并考虑螺筒槽深、槽宽、导程和槽数四个因素,根据经验确定相应的因素水平,利用数值模拟和正交分析方法,通过计算分析得出这四个因素对单螺杆螺筒挤出性能的影响,结果表明:螺筒槽深为0.6mm,槽宽为4.5mm,导程为20mm,槽数为3时,单螺杆螺筒挤出机的挤出输送和混合性能最好.

摘要： 基于涡量速度法,推导出单螺杆挤出机内三维流动无因次控制方程,提出了一种求解非牛顿流的新方法。采用交错网格,对挤出机内的幂律流体流动进行了有限体积方法数值模拟,得到了螺槽内的三维速度分布。借助4阶Runge-Kutta方法,对流体质点运动轨迹进行数值积分追踪,实现了螺槽内的层流混合过程界面形变的捕捉。发现了界面演化过程中,螺槽下部不同初始位置及取向的示踪剂界面拉伸总体表现出线性增长规律,但伴随着周期性脉冲效应,越靠近螺槽底部,脉冲的幅度越大。当界面取向沿螺槽宽度方向时,表现为等幅正脉冲,周期与流体在螺槽前进一个螺距周期相同。当界面取向沿螺槽高度方向时,脉冲幅度出现了逐级放大现象。当界面中点位于螺槽高度的20%时,表现为正脉冲；当界面中点位于螺槽高度的40%时,表现为负脉冲,两者的脉冲周期与过该中心点取向沿螺槽宽度方向的界面一致。当界面中点位于螺槽高度的60%以上时,界面前进一个螺距出现两次负脉冲。本文的结果表明,稳态挤出过程的混合过程存在着非稳态效应。

摘要： 本文综述了近年来国内外超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工技术的研究和应用进展，重点介绍了单螺杆挤出机挤出时的塑化和输送机理和特点，指出了国内该领域存在的问题以及今后应重点加强的工作。

摘要： 本文主要介绍了超高分子量聚乙烯原料特性及其挤出加工的难点。rn 对开发的超高分子量聚乙烯大口径管材生产技术从原料配方、成型工艺、成型设备的特点及其管材市场应用等方面进行了分析。

摘要： 本发明涉及一种用于在单螺杆脱气挤出机或级联挤出机中在输送热塑性塑料熔体的过程中调节排料区沿输送方向的前半部中的压力最小值的方法，其中单螺杆脱气挤出机或级联挤出机具有一第一螺杆级(13)、一脱气区(14)、一排料区(22)和一测量调节回路(M)，测量调节回路包括一在排料区的前半部中的测压传感器(P)、一调节器和一控制装置用以影响排料区中的压力，其中，压力借助于测压传感器(P)测定并经由调节器(R)和控制装置(S)调节成在测量位置处的最小值在0.1与10巴之间。

摘要： 本发明涉及一种用于在单螺杆脱气挤出机或级联挤出机中在输送热塑性塑料熔体的过程中调节排料区沿输送方向的前半部中的压力最小值的方法，其中单螺杆脱气挤出机或级联挤出机具有一第一螺杆级(13)、一脱气区(14)、一排料区(22)和一测量调节回路(M)，测量调节回路包括一在排料区的前半部中的测压传感器(P)、一调节器和一控制装置用以影响排料区中的压力，其中，压力借助于测压传感器(P)测定并经由调节器(R)和控制装置(S)调节成在测量位置处的最小值在0.1与10巴之间。

摘要： 本实用新型公开了一种单螺杆塑料挤出机用的挤出螺杆结构，包括螺杆主体，所述螺杆主体包括沿物料输送方向依次设置的安装段、进料段、挤压段、给料段、缓冲段和搅拌段，所述进料段、挤压段和给料段分别包括第一转轴、第二转轴和第三转轴。本实用新型中，设置的挤压段可以对物料进行挤压，可以有效的去除结块，且可以对物料的输送起到一定的增压效果，设置的缓冲段可以对物料内较大的结块进行阻隔，并减缓物料进入搅拌段的速度，有利于物料在搅拌段充分混合，物料经过出料孔后可以进行搅拌段，搅拌段的第二螺旋送料板可以物料进行输送，设置的搅拌杆可以在物料进行输送的过程中进行搅拌，使得物料可以充分的混合。

摘要： 本实用新型公开了一种多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆，涉及塑料生产设备配件技术领域。本实用新型包括杆体，所述杆体的内部为中空且两端分别为封口和开口，所述杆体封口端的内壁上固定有沿着杆体开口端延伸并与杆体位于同一轴线的空心进油管，所述空心进油管通过旋转接头与外界供油设备连通，所述空心进油管靠近杆体封口端的外壁上开设有出油孔。本实用新型可以使导热油源源不断的在杆体内循环流通，保证可对杆体的散热效果，因此相比于现有技术可以更好的保证杆体可以正常工作。

摘要： 本发明公开了一种单螺杆挤出机的挤出螺杆，该螺杆的尾部直径大于螺杆头直径，且螺纹外径连线与螺杆轴线的圆锥角度为0.6‑2°，沿尾部至螺杆头方向，顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段和计量段以及表面设有凸齿的混炼段，其中加料段的螺纹底径和压缩段螺纹底径尺寸相同，且分别与螺杆轴线平行，在加料段和压缩段的螺纹上分别设有若干与加料段螺纹旋向相反的螺旋槽，计量段的螺纹底径和螺纹外径相互平行，在计量段上靠近压缩段侧的螺槽宽度小于靠近混炼段侧的螺槽宽度。本发明的优点是：结构简单，加工方便，设备投资减少多，可以广泛用于松散物料、高压缩比和多组分的塑料原料的加工，使用寿命长，能耗低。

摘要： 本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用单螺杆，包括筒体、底座和渐变杆体，所述筒体内部一侧安装有渐变杆体，所述渐变杆体外表面安装有渐变螺旋齿，所述渐变杆体外侧安装有混合杆体，所述混合杆体外表面安装有安装板，所述安装板外表面安装有搅拌杆组，所述混合杆体末端安装有出料杆体，所述出料杆体外表面安装有出料螺旋齿。本实用新型便于原料进入到螺旋齿槽间，且有利于原料塑化，且能够提高塑化后原料的混合均匀度，同时保证塑化后原料出料时的塑化状态稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产低烟无卤电缆料单螺杆挤出机及其单螺杆，应用在挤出机领域，其技术方案要点是：包括杆体以及呈螺旋状盘绕在杆体外缘的第一输料片和第二输料片，所述杆体在第一输料片和第二输料片之间设有混炼片，所述混炼片设有多个并呈螺旋状在杆体外缘，且所有的所述混炼片与第一输料片和第二输料片的螺旋方向均相同；具有的技术效果是：混炼片可以充分的混合物料，提高挤出机内物料的混合均匀度。

摘要： 本实用新型公开了一种往复式单螺杆挤出机的挤出机构，包括装置本体和推送仓，所述装置本体的顶部贯穿设置有进料口。本实用新型中，聚合物从进料口进入推送仓的内部，启动第一驱动电机带动螺旋杆对聚合物进行混合推送，并且在第一驱动电机的一端设置了减速器，通过减速器可以自由调控螺旋杆的转速，使其聚合物混合更加均匀，而且推送仓的一侧设置了加热器，可以对仓内聚合物进行加热塑化，使其在高温的作用下分子活跃度提升，便于对聚合物的推送，同时该装置本体在出料仓的内部，利用第二驱动电机带动有出料螺旋杆，通过出料螺旋杆的推动不但可以加速聚合物的推出，提高聚合物加工的工作效率，同时也防止了出料仓聚合物的堆积造成的堵塞。

摘要： 本实用新型涉及一种往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构，包括螺杆、以及套接于螺杆外的机筒，螺杆和机筒均固定在挤出机传动箱上，螺杆的芯轴上沿轴向设有混炼螺块和输送螺块，混炼螺块和输送螺块均与螺杆的杆身为一体成型；机筒为一整体式筒体，其筒身的前端设有一固定螺杆的前端、防止其杆身抖动的螺杆套。螺杆与挤出机传动箱连接端的端面沿轴向还设有一导热油孔。本实用新型安装、拆卸方便、耐用性强、且可有效防止螺杆抖动。

摘要： 本实用新型公开了一种用于单螺杆挤出机的新型高精度挤出螺杆，包括高精度螺杆本体，所述高精度螺杆本体包括基层，所述基层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有耐磨层，所述基层的底部固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的底部固定连接有防粘层，所述高精度螺杆本体的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的右侧设置有第二连接法兰。本实用新型通过基层、耐高温层、耐磨层、耐腐蚀层和防粘层的配合使用，具备耐磨和防粘效果好的优点，解决了目前用于单螺杆挤出机的新型高精度挤出螺杆，耐磨和防粘效果差，从而容易影响使用效果的问题。