半水煤气

摘要： 由于原料煤中硫含量的波动,制取的半水煤气中HS质量浓度超过700 mg/m^(3)(标态),造成脱碳装置制得的CO中硫含量超标,引起尿素装置生产设备出现腐蚀。在湿法脱硫装置的冷却清洗塔后、脱硫塔前增设预脱硫塔,湿法脱硫装置出口半水煤气中HS的质量浓度为102~161 mg/m^(3),变换气脱硫装置出口气体中HS的质量浓度为5.1~6.8 mg/m^(3)。增设预脱硫塔后,提高了脱硫系统脱除HS的能力,解决了硫含量超标的问题。

摘要： 从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验。因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置。VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H_(2)S、NH_(3)的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m^(3),均达到了设计排放要求。

摘要： 从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验.因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置.VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H2S、NH3的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m3,均达到了设计排放要求.

摘要： 对固定床造气循环水运行过程中散发异味的原因进行了分析,并介绍了通过膜结构封闭循环水池处理异味的方法以及投运后的效果.

摘要： 对固定床造气循环水运行过程中散发异味的原因进行了分析,并介绍了通过膜结构封闭循环水池处理异味的方法以及投运后的效果。

摘要： 本发明属于洁净煤技术,应用于燃料气净化领域,涉及一种燃料气厌氧生物脱硫的方法,不仅可以用于焦炉煤气、水煤气、半水煤气、沼气、天然气、合成气、填埋气等含硫化氢的燃料气态流体的清洁处理,也可用于HDS装置的气体、驰放气、稳定气、工艺再生气等工艺流体的净化脱除,特别适合于中低规模的硫化氢脱除,具有投资和运行成本低、无二次污染、减少好氧曝气安全隐患等优势,实现硫化物无害化和资源化处理。

摘要： 分析了正常生产过程中、非正常生产状态下产生氧气的原因,介绍了造气生产过程中控制氧含量的措施,并对丁辛醇装置水煤气中氧含量的控制进行分析.采取综合措施后,造气生产过程中氧含量一直处于较低状态,对提高造气炉的发气量、提高气体质量、降低消耗、保护后工序及整个系统的安全生产都具有重大意义.

摘要： 为了增加压缩系统的打气量、提高总氨产量,将1台低压甲醇循环机改造为半水煤气压缩机.在该压缩机制作好基础,安装好设备,重新配管,试车合格投入使用后,合成分厂压缩系统半水煤气总打气量增加了约5000 m3/h(标态),有效整合了分厂的设备资源,充分发挥了现有生产设置的能力,提高了一氨系统的总产能.

摘要： 为降低合成氨压缩机一段入口的半水煤气温度,根据后续产品的不同进而选择优化的冷却路线工艺,在不影响后续产品的前提下,充分利用后续产品不同品位的低位热能来达到节能,同时增加合成氨压缩机提产,节电的目的.

摘要： 余热利用是节能降耗的重要途径.化工造气车间联合废锅出口半水煤气温度为130°C,改造前直接进入洗气塔,热量没有利用,造成浪费.本方案在联合废锅出口和洗气塔进口加装水流动层换热器,把半水煤气温度从130°C降到70°C再进入洗气塔,换热器产生的热水驱动溴化锂机组,溴化锂机组产生的冷冻水再去冷却压缩机进口气体温度,增大压缩机的效率、提高产量,得到余热综合利用的效果,并获取良好效益.

摘要： 本文重点介绍在合成氨生产工艺中,利用深井水冷量通过新型石墨换热器降低半水煤气温度和水份浓度,提高压缩和打气量,从而克服了压缩机因气体温度升高而效率降低,取得了较好的节能效果。

摘要： 半水煤气脱硫岗位是合成氨生产的一个重要环节，rn介绍了该环节用到的主要设备(两套相同设备并联)和工艺指标。本公司于2012年4月决定改用河南省同兴化工有限公司生产的TXQ-1脱硫催化剂++TSC钛箐钴类脱硫催化剂进行脱硫生产。使用TXQ-1脱硫催化剂以后，再生系统的硫泡沫比以前有所增多，生产过程中，副反应少，对生产的稳定运行也有很大的帮助。

摘要： 合成低碳醇的重要意义世界能源结构中煤炭占据重要地位。介绍了国内外低碳醇研究概况，对低碳醇产品分布及产值、合成低碳醇的成本进行了估算。详细分析了合成低碳醇的生产工艺、催化剂的还原、反应热、化学反应、工艺条件的选择以及脱水问题。合成低碳醇的技术无论配方和制造工艺两个方面，郑州市安泰科技有限公司已取得了较大的进展，就目前结果看应当说达到了国际领先水平，为工业化创造了良好的条件，借助目前国内生产甲醇的工艺及设备条件，投资相对大大节省，这对当前化工产业升级改造提供了一个很好的选择，有鉴于此，对合成低碳醇的工业化生产，应充满信心。

摘要： 间歇制取半水煤气造气炉进入我国近百年来,经过了很多次改造,从小到大,从低到高,每次的改造都有每次的收获,本文针对间歇制取半水煤气造气炉的污水问题、空程问题进行了探究，并提出了具体的技术改造措施，指出目前间歇制取半水煤气的造气炉在我国数量还很可观，在短时间内不可能全部去掉，要想适应发展的需求，就必须改造。总之，造气炉的改造是本着节能降耗、环保的目的，既避免了蒸汽的浪费，也给锅炉降低了负荷，减少了锅炉的消耗，造气发气量、消耗和环保都会得到明显的改善。

摘要： 通过在脱硫系统应用格栅填料,总结得出具有脱硫效果好、通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益.

摘要： 通过对试用“栲胶+888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的介绍，指出该方法应用的优缺点，收到良好的经济效益，系统运行稳定，泡沫质量明显好转，脱硫效率及硫磺回收率增加，尤其是辅材费用得到了较大幅度的下降。

摘要： 通过对我厂试用“栲胶+888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结,提出该方法应用的优缺点.自2009年1月份试用“栲胶+888”双催化剂法进行脱硫以来，系统运行稳定，泡沫质量明显好转，脱硫效率及硫磺回收率增加，尤其是辅材费用得到了较大幅度的下降，可以说使用非常成功。

摘要： 云天化云峰分公司100kt/a合成氨装置净化脱硫工序,采用栲胶脱硫.从流程简述及脱硫原理,生产情况,存在的问题.提出解决问题的措施.介绍了硫回收,硫膏应用于硫磺制酸装置的生产.脱硫阻力下降且平稳运行,减少了合成系统的阻力降,为提高了压缩机的单机能力做出贡献.

摘要： 本发明涉及一种基于水煤气的竖炉及基于水煤气的海绵铁生产方法。基于水煤气的竖炉，包括燃烧室和筒状还原室；筒状还原室的至少一部分位于燃烧室内；竖炉还包括水煤气发生室，水煤气发生室至少一部分位于燃烧室内；水煤气发生室上设有供水蒸气通入的蒸气进口；水煤气发生室设有水煤气出口，燃烧室上设有水煤气进口，水煤气出口用于向燃烧室上的水煤气进口供气。相对于现有技术中的气基竖炉能够明显降低燃料成本，相对于传统煤基竖炉能够节省设备数量，并且能够减少筒状还原室中的煤炭用量、减少品质较差的焦炭产生，而水煤气发生室中的原料利用率较高，从而能够整体上降低海绵铁生产成本。

摘要： 本发明公开了含轻质油水煤气变换方法和含轻质油水煤气变换系统。其中，含轻质油水煤气变换方法包括：（1）将含轻质油水煤气通入具有催化剂的变换炉内并发生氧化还原反应，以便得到含有二氧化碳、氢气、水蒸气和气态轻质油的混合气体；（2）将混合气体进行第一冷却处理，以便得到水、轻质油和二氧化碳、氢气、水蒸气以及气态轻质油的第一气液混合物；（3）将气液混合物进行第一气液分离，以便得到含有水和液态轻质油的第一液体混合物和含有二氧化碳、氢气的第一煤气。利用上述方法对含轻质油水煤气进行处理能够显著减少过热蒸汽的消耗，能耗少、成本低。

摘要： 本发明公开了一种逆水煤气变换催化剂用于逆水煤气变换反应的方法，所述的方法为：（1）催化剂的活化：采用60-100目的镍铈催化剂作为逆水煤气变换催化剂，以高纯二氧化碳气体在600-800°C对镍铈催化剂活化处理1-2小时；（2）逆水煤气变换反应：将活化处理后的镍铈催化剂与60-100目的石英砂按照1:2.5-3的重量比例混合均匀，通逆水煤气原料气，600-800°C下催化反应获得水煤气。本发明选用镍铈催化剂用于逆水煤气变换反应，同时采用高纯二氧化碳气体进行活化，活化效果好，催化反应时具有良好的催化活性、热稳定性，且成本低。

摘要： 一种多功能水煤气发生装置及水煤气制备方法，所述装置包括：煤粉喷枪(1)，熔融还原炉(2)，富氧喷枪(3)，汽化冷却管道(4)，煤气柜(5)，汽包(6)，矿粉输送管道(7)，混合喷枪(8)，前置炉(9)。本发明提供了利用该装置制备水煤气的方法。与常规固定床或移动床煤气化炉生产水煤气方法不同，本发明利用水蒸气载运混合物料粉喷入熔融还原炉中，与喷入的部分煤粉发生水煤气反应生成所需要的水煤气，同时熔解在铁水中的混合物料粉与部分煤粉反应生成所需要的的高纯生铁，取消了为常规水煤气发生装置准备原料的焦化这一污染严重和耗能高的工艺和设备投资。本发明提出的煤气发生装置具备多功能，可同时生产水煤气和高纯生铁，提出的水煤气制备方法环境友好，生成的水煤气成本低。

摘要： 本发明涉及一种基于水煤气的竖炉及基于水煤气的海绵铁生产方法。基于水煤气的竖炉，包括燃烧室和筒状还原室；筒状还原室的至少一部分位于燃烧室内；竖炉还包括水煤气发生室，水煤气发生室至少一部分位于燃烧室内；水煤气发生室上设有供水蒸气通入的蒸气进口；水煤气发生室设有水煤气出口，燃烧室上设有水煤气进口，水煤气出口用于向燃烧室上的水煤气进口供气。相对于现有技术中的气基竖炉能够明显降低燃料成本，相对于传统煤基竖炉能够节省设备数量，并且能够减少筒状还原室中的煤炭用量、减少品质较差的焦炭产生，而水煤气发生室中的原料利用率较高，从而能够整体上降低海绵铁生产成本。

摘要： 本发明是一种从半水煤气或水煤气生产二甲醚工艺。该工艺是含硫原料煤气经高效液相脱硫剂粗脱硫后，用有机硫水解催化剂和活性炭精脱硫剂常温精脱硫，使气体含总硫达到0.05-0.5mg/NM3，然后在Zn-Cu/γAl2O3催化剂存在下合成二甲醚，本工艺与其它生产二甲醚工艺相比具有流程简单、能耗小，成本低等优点。

摘要： 一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的工艺，其要点是改变煤气中C、H、O三元组成的比例，使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区，采用常用甲烷化催化剂，使变比后煤气中的CO及CO

摘要： 本发明是一种从半水煤气或水煤气生产二甲醚工艺。该工艺是含硫原料煤气经高效液相脱硫剂粗脱硫后，用有机硫水解催化剂和活性炭精脱硫剂常温精脱硫，使气体含总硫达到0.05—0.5mg/NM3，然后在Zn-Cu/γ-Al2O3催化剂存在下合成二甲醚，本工艺与其它生产二甲醚工艺相比具有流程简单、能耗小，成本低等优点。

摘要： 一种连续式半流化固定床层半水煤气生产方法，涉及一种半水煤气生产方法，包括：A.制取活性型煤；B.制取入炉气液：将氧含量为56～65%的富氧空气和过热蒸汽按O

摘要： 本实用新型公开的两步法半水煤气及水煤气发生炉是在现有水煤气发生炉的结构基础上在炉体(1)内的水套(2)内壁上设置耐火保温层(3)；在炉体外设置热交换器(4)，该热交换器的其中一个进口与炉体上的煤气出口(5)连接、出口为热交换器煤气出口(7)；另一个进口与气化剂进口(8)和空气进口(10)连接、出口与炉体上的气化剂进口(6)连接，在气化剂进口部位还设置有氧气进口(9)。其在水套内衬上设置耐火保温层，解决了冷环损失问题，减少了热量损失。设置的热交换器对气化剂进行预热，可使煤迅速燃烧，降低能源损耗，提高了制气效率。加入的氧气可使煤层温度上升，有利于下次复燃。与五步法相比，不仅减少了生产环节，而且可节煤20－30％。