半径补偿

摘要： 阵列微结构光学元件广泛用于各种光束匀化场合,而常规的加工方法难以满足大矢高凸柱面阵列的精度要求.本文采用超精密车削成型法,分析了影响金刚石车削的主要因素,设计了顺序搜索法和二分搜索法寻找车削轨迹,并对比了两种方法的优缺点,结合Matlab软件用二分搜索法成功找到车削轨迹及数控程序,并在超精密车床上进行了车削实验,得到了表面轮廓误差在135 nm的大矢高阵列微结构.证明了二分搜索法能够准确获得车削轨迹,并且此法可同时适用于球面轮廓和非球面轮廓,具有重要的工程应用价值.

摘要： 介绍了利用宏程序功能判断所使用刀具直径的大小,并且根据刀具补偿的大小,确定冷却回路的压力,把冷却压力分成3档,从而不需操作工反复调整压力大小.

摘要： 在数控车削加工过程中,数控车床的主要功能之一便是刀尖圆弧半径补偿,通过合理应用刀尖圆弧半径,可以有效保证车削加工的加工精度.本文针对数控车削加工中半径补偿的运用进行分析,介绍了刀尖半径补偿的具体概念,探讨了刀尖半径补偿的实现过程,并提出了具体的应用对策,希望能够为相关工作人员起到一些参考作用.

摘要： 针对某型战斗机机翼多组双耳片孔中心距离的测量问题,提出激光三角法测量方案.采用两个激光位移传感器,结合余弦定理实现空间两点距离的非接触式测量.同时设计一种靶球装置,该装置直接安装在耳孔上,用一个红宝石测头表示双耳孔的位置信息,结合半径补偿从而准确测量出双耳片孔中心距离.经验证,该方法测量快速、准确,工作效率高,并且可以实现在机测量,满足了某型战斗机机翼多组双耳片孔中心距离的测量要求.

摘要： 复杂曲面的慢刀伺服车削加工过程中,采用刀具法向补偿算法会在各个直线轴产生补偿量,加工法向矢量突变的曲面时,这种算法并非最优,将补偿量只应用于负载较低的直线轴却是更优的选择.提出一种基于线段逼近的刀具半径定向补偿数值求解算法来求解定向刀位点,通过半径细分的策略使法向误差收敛.算法实例验证及与相关算法的对比结果显示,该算法适用于点云构成的曲面或分段曲面的刀具半径补偿.

摘要： 数控车加工零件时,如遇到圆锥面、圆弧面、非圆曲线,由于数控车刀刀尖都带有圆角,零件加工后会有不同程度的欠切或过切.现通过对零件的加工部位进行分析,找出欠切及过切的原因,并详细阐述数控车刀具半径补偿指令的含义及如何添加刀具半径补偿,介绍了正确使用刀尖方位号实现零件形状加工的方法.

摘要： 五轴技术可以提高测量效率和精度,采用I++DME协议可以很好地与控制器协同工作.为了生成符合I++DME协议的五轴测量指令,对测量路径、探针趋近方向进行规划,对测针末端和各关节轨迹进行了仿真及实验,并采用法线方向的包络法对测量点云进行半径补偿.结果表明,测针末端轨迹平滑,各关节角连续变化,运动平稳,补偿有效.%Five-axis technology can extremely improve measurement efficiency and accuracy, and works well with controllers using I++ DME protocol.In order to generate five-axis measurement instructions based on I++ DME, the measurement path and the probe approach direction were studied, in which simulation and experiment on the probe end track and each joint track were conducted.Measuring point cloud was compensated by the enveloping method in the normal direction.The results show that the probe end track is smooth, the joint angles are continuously changed, the motion is stable, and the compensation is useful.

摘要： 随着我国经济建设不断发展,我国工业制造企业发生了质的飞跃。在车间生产中,为了保证工件生产一致且保证质量。多采用数控车床的数控编程刀具半径补偿技术,其独特的数控刀具半径补偿功能,能够有效解决加工过程中出现的刀具磨损和尺寸变化问题。本文针对数控编程刀具半径补偿功能特点,对其在日常生活加工中的应用进行分析,希望能够帮助相关机械生产单位提高加工程序质量。

摘要： 在零件的数控铣削加工中,通常会遇到无法用系统提供的指令直接编程的情况.动态刀具补偿功能的应用,则可实现一般程序编制不出的轮廓和曲面的加工程序.通过实例分析了动态刀具半径补偿与宏程序结合在数控铣削中的应用及技巧,有助于从业者加深对动态刀具补偿功能的理解和运用,可为从业者提高编程能力、编程技巧提供有益的借鉴和参考.

摘要： 鼓型刀具五轴侧铣加工复杂曲面时,刀具发生磨损后将引起刀具半径变化,若数控机床不能对鼓型刀具进行半径补偿,则容易导致加工区域产生欠切误差.本文结合数控系统提供宏变量和数学运算功能，提出一种基于宏变量鼓型刀具五轴侧铣加工复杂曲面半径补偿方法。首先研究鼓型刀具五轴侧铣加工复杂曲面半径补偿的基本原理，推导出鼓型刀具半径补偿方向和刀位点矢量。然后，以五轴双转台机床为例，建立前置刀位数据与机床各坐标轴数据之间的关系方程，结合鼓型刀具半径补偿后刀位点矢量计算方程，推导出鼓型刀具半径补偿后刀位数据与机床各坐标轴数据之间的关系方程。最后，基于VisualC十十6.0软件开发出一套具有鼓型刀具半径补偿功能的后置处理软件，该软件可以将鼓型刀半径作为宏变量，并生成包含该宏变量的数控程序。

摘要： 刀尖半径补偿对于数控车加工中保证尺寸精度而言至关重要.本文详细介绍了刀尖半径补偿的由来、刀尖半径补偿有关指令的使用方法以及刀尖半径补偿的参数设置.

摘要： 在三坐标测量机上测量曲线曲面时测球半径补偿方法及测量精度是值得关注的问题，该文对有确定函数关系的曲线和曲面的测球半径补偿方法进行研究，并对符合线性关系的离散数据用最小二乘法进行拟合和精度估计。

摘要： 造玻壳锥凹模镶件的工装与制造方法,论述在车削特型工件时,加长软爪的特性和作用,以及玻壳锥凹模镶件的加工制造方法.

摘要： 造玻壳锥凹模镶件的工装与制造方法,论述在车削特型工件时,加长软爪的特性和作用,以及玻壳锥凹模镶件的加工制造方法.

摘要： 造玻壳锥凹模镶件的工装与制造方法,论述在车削特型工件时,加长软爪的特性和作用,以及玻壳锥凹模镶件的加工制造方法.

摘要： 造玻壳锥凹模镶件的工装与制造方法,论述在车削特型工件时,加长软爪的特性和作用,以及玻壳锥凹模镶件的加工制造方法.

摘要： 造玻壳锥凹模镶件的工装与制造方法,论述在车削特型工件时,加长软爪的特性和作用,以及玻壳锥凹模镶件的加工制造方法.

摘要： 造玻壳锥凹模镶件的工装与制造方法,论述在车削特型工件时,加长软爪的特性和作用,以及玻壳锥凹模镶件的加工制造方法.

摘要： 公开了一种方法，其包括：获得具有第一瞳孔尺寸的眼睛的第一眼睛方向与第一注视方向之间的第一角度偏差；获得具有第二瞳孔尺寸的眼睛的第二眼睛方向与第二注视方向之间的第二角度偏差；以及基于第一角度偏差和第二角度偏差形成描述估计角度偏差作为瞳孔尺寸的函数的补偿模型。还公开了一种包括配置成执行该方法的电路的系统和设备。

摘要： 一种在轨补偿主镜曲率半径误差影响的调整方法，涉及空间望远镜主动光学技术领域，解决现有大口径离轴三反空间望远镜发射入轨后，主镜曲率半径改变量超出公差范围时导致波前像差不满足天文观测要求的问题，空间望远镜在轨对宇宙中恒星进行成像获得星点图像进而得到在轨状态下系统波前像差；判断系统波前像差是否满足天文观测要求如果否，将当前系统波前像差值与地面装调状态下系统的波前像差值做差，获得主镜曲率半径误差引入的像散增量和彗差增量；计算主镜曲率半径误差；根据波前像差RMS的最小值，确定次镜调整量，获得系统波前像差RMS的综合贡献量，求取系统波前像差RMS最小值，在轨调整次镜及摆镜，调整完毕后，空间望远镜进入工作状态。

摘要： 本发明公开了一种自动校准补偿的透明晶圆表面曲率半径测量方法，涉及半导体技术领域，该方法包括：建立各波长与距离值的对应关系；确定晶圆检测范围；移动共焦测距传感器至透明晶圆的检测位置，移动透明晶圆至晶圆检测范围中心位置；判断检测位置是否在晶圆检测范围内：若否则记录轴向调整高度值；若是则选择反射光小孔透过率最大波长作为检测位置的焦点波长，得到其对应的距离值；计算补偿得到高度变化值；移动共焦测距传感器至下一检测位置，重新执行判断步骤直至所有检测位置全部检测完毕；对所有高度变化值进行拟合得到透明晶圆一直径方向的表面曲率半径。该方法适用于透明晶圆的测量，且自动校准补偿测量值以获取高精度的表面曲率半径。

摘要： 本发明涉及一种可进行半径与偏心补偿的速度耦合控制系统和方法。系统包括数控系统以及与其连接的摆臂系统、半径测量系统；方法包括半径测量系统将实时测量的三个传感器位置反馈到数控系统中；数控系统根据三个传感器位置得到实际的芯轴半径；并根据半径测量系统的结构得到实际的芯轴轴心与半径测量系统中心之间的偏心值；根据实际的芯轴半径对摆臂系统的水平运动速度进行补偿，根据偏心值对摆臂系统缠绕芯轴半径进行补偿，实现速度耦合控制。本发明可以大大改善实际的生产效率，把原本是手动操作和半自动操作的装置提升为全自动操作，提高了精度的同时也提高了产品质量。

摘要： 本发明公开了一种精密离心机半径误差离线测量与在线补偿方法和装置，该方法包括：确定精密离心机半径误差离线测量与在线补偿的原始半径；通过测量计算，得到在不同测量温度点下被测件安装块与两个电容位移传感器之间的位移值；根据确定的原始半径和得到的在不同测量温度点下被测件安装块与两个电容位移传感器之间的位移值，通过线性插值解算，建立离心机半径补偿模型；将温度输入值代入离心机半径补偿模型进行解算，得到所述温度输入值下离心机的动态半径值。本发明实现了对由温度变化造成的精密离心机台面半径误差的测量和补偿。

摘要： 一种刀具半径补偿的干涉检测方法，该方法包括：获取一条编程轨迹(502,504,705)；判断编程轨迹上的拐点到对比编程轨迹(501,503,702)所在线段的最短距离是否大于或等于刀具直径，并判断对比编程轨迹、刀具中心轨迹是否分别在拐点的两侧，若最短距离大于或等于刀具直径，或对比编程轨迹、刀具中心轨迹分别在拐点的两侧，则编程轨迹与对比编程轨迹无干涉。一种刀具半径补偿的干涉检测装置，可以实现刀具半径补偿的干涉检测方法，该装置包括处理器(901)和存储器(902)。一种具有存储功能的装置(100)，存储有程序(1001)，程序被执行时实现刀具半径补偿的干涉检测方法。通过上述方式，能够提高刀具半径补偿干涉检测方法的准确性和实用性。

摘要： 一种刀具半径补偿的干涉检测方法，包括：获取一条编程轨迹(505)；计算编程轨迹的刀具对侧边沿轨迹(52)；判断刀具对侧边沿轨迹是否与对比编程轨迹(502)相交；若刀具对侧边沿轨迹与对比编程轨迹相交，则判定编程轨迹与对比编程轨迹会相干涉。还涉及一种刀具半径补偿的干涉检测装置，还涉及一种具有存储功能的装置。刀具半径补偿干涉检测方法的准确性和实用性得到了提高。

摘要： 本发明提供一种叶片截面接触式扫描测量的探针测球三维半径补偿方法，包括如下步骤：将三坐标测量的每个测球中心点M作为NURBS曲线的型值点P，利用累积弦长法计算NURBS曲线的节点矢量K，并计算NURBS曲线的基函数矩阵Ni,m；根据型值点矩阵反算控制顶点矩阵D，使拟合的NURBS曲线过型值点；等距离散NURBS曲线，计算离散点平行于XY平面的法向矢量Nxy；离散点O沿Z轴方向在叶片截面所在平面的投影点为O'，计算向量令向量在XY平面的方向等于Nxy的方向，向量在Z轴方向的分量为0，则与所成的补偿向量即为补偿三维半径补偿向量。本发明解决了叶片截面扫描在半径补偿时出现的余弦误差。

摘要： 本发明提供一种叶片截面接触式扫描探针测球三维半径补偿及交叉补偿点纠正方法，包括以下步骤：将三坐标测量的每个测球中心点M作为NURBS曲线的型值点P，利用累积弦长法计算NURBS曲线的节点矢量K，并计算NURBS曲线的基函数矩阵Ni,m；根据型值点矩阵反算控制顶点矩阵D，使拟合的NURBS曲线过型值点；等距离散NURBS曲线，每个离散点表示为点O，计算离散点平行于XY平面的法向矢量Nxy；计算与所成的补偿向量即为三维半径补偿向量；通过计算与的夹角ξ判断补偿点排列顺序，若补偿点错误，交换Bj、Bj+1两点位置。本发明可消除余弦误差，并解决补偿点交叉问题。

摘要： 本发明公开了一种经过圆弧局部光顺优化的C机能刀具半径补偿算法，属于数控系统轮廓加工技术领域。本发明刀具半径补偿算法具体包括直线接直线的过渡圆弧算法、直线接圆弧或者圆弧接直线的过渡圆弧算法以及圆弧接圆弧的过渡圆弧算法。本发明通过圆弧局部光顺化后，刀具路径在实现了刀具补偿的功能同时，在设置的误差允许下具有了一阶连续特性，这会极大减小运动过程中的冲击，极大提高加工速度和加工质量，增加机床寿命。另一方面本算法运算量较少，对数控整体系统运算周期影响较小。