化工工艺设计

摘要： 目前,我国经济已由高速发展转入高质量发展阶段,在我国经济建设中,化工工业所占据的比重较大,然而当前化工工业的生产,并没有跟上时代发展的趋势,依旧沿袭了传统的生产模式,故在发展过程中存在各种问题,严重阻碍了化工产业的进一步发展。因此,国家对化工工业的发展也提出了更高的要求,化工工业的核心技术是化工工艺,化工工艺的好坏与否,会直接影响整个化工工业的质量。如果化工工艺没有针对实际情况制定出科学合理的设计方案,没有做好危险因素识别工作,会为整个化工工业埋下较大的安全隐患。为了在更大程度上优化化工工艺,调整传统化学工业结构,解决化工工艺设计中安全层面中所存在的隐患,需要引进化工工艺专业技术人才,加大化工工艺安全设计中危险识别技术的资金投入,对化工工艺相关问题进行仔细分析,以便于有效应对整个化工工艺的安全生产问题,进而保证化工工艺的安全运行,因此本文针对化工工艺安全设计问题进行分析并提出相应的解决措施。

摘要： 随着我国化工自动化控制发展越来越快速、应用越来越广泛,化工自动化控制技术越来越重要,其对提高化工水平、改善化工劳动效率、降低消耗及提高经济效益的作用越来越大。化工工艺设计是化工生产加工的一个关键环节,该环节的工作质量直接影响化工生产质量和安全性。因此,液化天然气企业在化工工艺设计中,应对化工工艺设计安全风险控制的重要性提高认识,设计人员明确化学工艺设计要求,并基于现实情况、风险问题进行合理设计,能够使其化工工艺设计质量大幅提升。基于此,本文主要分析了化工工艺设计中安全危险问题及控制对策。

摘要： 在经济快速发展的21世纪,我国各个行业领域都得到了一个显著的提升,其中化工行业发展最为突出。针对于化工工艺设计,在具体实施过程中,存在的不可控因素比较多,危险因素占据大半,不确定性非常大,要从多个方面做好化工工艺设计中的危险识别工作,利用科学技术对化工工艺设计进行全面监测,采取措施进行预防和管控。化工行业对于我国经济发展起到一个推动作用,在生活的很多方面都会涉及化工产品的应用,所以在化工工艺安全设计中,要注重安全性设计规划,注重危险识别,针对于不同的风险因素采取合适的控制措施,最大程度上保证化工工艺设计的有序性和稳定性。

摘要： 在社会经济不断发展的时代背景下,各行各业均迎来了飞速发展时期,同样,化工行业也得到了更为全面的发展,化工工艺的设计水准也得到了极大程度的提升,对化工企业单位生产工作的开展质量和效率起到了十分重要的作用,但同时也存在较多的安全问题。在化工企业生产经营中,从原材料的采集到加工以及生产的过程中均存在较高的危险性,对化工工艺生产的安全控制提出了较高的要求。为进一步保障生产加工安全、有效降低安全问题出现的概率,对化工工艺设计安全的控制极为关键。因此,对于化工工艺设计中的安全问题,需要进行更为高效的管理以及控制,有效避免同类问题重复出现,对安全问题出现的主要原因进行进一步解析,进而有效推进化工企业单位稳定、长远发展。基于此,针对化工工艺设计中存有的安全问题及相关控制措施进行了深入解析,以期进一步推进我国化工企业健康可持续发展。

摘要： 化工工业在我国经济发展中具有重要地位,但通过实际调查可以发现,当前的化工工业中存在许多问题,且化工生产极有可能出现安全事故,进而造成恶劣后果,该点对我国社会经济发展极为不利。因此为提高化工工艺水平,保障化工产品生产人员健康安全,提高化工生产效率,本文通过实际调查与分析文献资料,对化工工艺设计安全管理危险识别及控制措施进行研究,以期可以为工作人员开展工作提供可靠依据。

摘要： 在社会经济事业稳步推进的背景下,我国化工行业发展迅猛,在注重发展速度的同时,越来越关注发展的质量。化工工艺设计是化工生产活动当中必不可少的内容,也是一项高度复杂的工作。在化工生产活动中使用的材料具有较大的毒性,操作与使用过程中的危险性较强,极易影响工作人员的安全和设施设备的运行,进而影响化工产品的质量与功能,因此,在化工工艺设计中有效防控安全危险因素至关重要。对此,论文对化工工艺设计进行介绍,详细分析化工工艺设计中的安全危险因素,对化工工艺设计中安全危险的识别与控制策略展开深入研究,以期促进化工行业的健康稳定发展。

摘要： 在化工生产经营过程中,从原料收集到生产加工都存在一定的风险。为了实现安全生产,减少安全问题的发生,对化工过程设计中的安全控制提出了很高的要求。在此背景下,本文主要分析了化工工艺设计中一些常见的安全问题,并对问题产生的原因进行剖析。文章最后,结合实际工作经验,提出一些降低化工工艺设计安全风险的建议,希望从根本上降低潜在的安全风险,提高化工产品的质量。

摘要： 化工工艺的设计质量直接影响着后续的生产效益,因此化工企业应当加强运用过程模拟优化技术来做好工艺的调整和优化,提高工艺设计的科学性和合理性。因此,文章就对化工工艺过程模拟优化内涵进行分析,并结合实际的例子来具体分析探讨过程模拟优化技术在化工工艺设计中的应用。

摘要： 化工事故的频发严重影响人们的生命财产安全及社会的繁荣发展。化工事故通常由多方面因素引起,在工艺设计阶段设置相应的安全措施,会使事故发生的可能性大幅降低。本文利用保护层“洋葱模型”对化工工艺设计中的保护层进行阐述,以供相关人员参考。

摘要： 社会经济高速发展环境下,各行业领域迎来了新的发展机遇,化工行业发展速度也不断加快。随着国家对于安全、环保、低碳、减排的要求不断提高,化工行业工艺设计要求持续提升,这对化工企业提高工艺、设备、自控和管理水平起到重要的推动作用。实际化工行业的生产实践中还存在一些安全风险,如企业日常生产经营中在生产、储存、运输过程中存在的危害因素有火灾、爆炸、中毒、辐射、触电、机械伤害、噪声、腐蚀等,经常使用到易燃、易爆和有毒、有害危险品,由此对生产安全提出了极为苛刻的要求。化工生产中,为了保障安全生产,减小安全问题发生概率,要加强化工设计安全控制,尤其是化工工艺的设计,实现本质安全,推进行业健康稳定发展。本文针对化工工艺设计安全问题与控制措施进行简单地分析讨论。

摘要： 换热器选型是化工工艺设计中重要的工作之一，由于能源价格暴涨，能源与设备的比价急剧增加，换热器设计参数也必须调整。换热器最优传热温差是依据佣经济理论对换热过程的热佣损失和设备投资经济因素进行量化和权衡优化得到的，是实现在具体能源价格具体的工艺条件下换热器优化设计的重要指标。本文对热佣价值和换热器投资做了理论分析和数值回归计算，并对换热器的工艺规划提出了意见。

摘要： 湖北荆襄化工集团公司大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置是引进国外主要工艺技术和部分关键设备，由国内设计和建设的大型现代化硫酸装置，体现了国外80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制硫技术，其中很多经验可供国内硫酸行业借鉴。

摘要： 湖北荆襄化工集团公司大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置是引进国外主要工艺技术和部分关键设备，由国内设计和建设的大型现代化硫酸装置，体现了国外80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制硫技术，其中很多经验可供国内硫酸行业借鉴。

摘要： 湖北荆襄化工集团公司大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置是引进国外主要工艺技术和部分关键设备，由国内设计和建设的大型现代化硫酸装置，体现了国外80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制硫技术，其中很多经验可供国内硫酸行业借鉴。

摘要： 湖北荆襄化工集团公司大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置是引进国外主要工艺技术和部分关键设备，由国内设计和建设的大型现代化硫酸装置，体现了国外80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制硫技术，其中很多经验可供国内硫酸行业借鉴。

摘要： 本发明公开了一种面向航天器总装的三维结构化工艺设计系统及三维结构化工艺设计方法。该三维结构化工艺设计系统包括：工艺规划管理模块，用于规划工艺分册和工艺路线，建立工艺文件结构树；与工艺数字样机关联管理模块，用于关联所述工艺文件结构树与工艺数字样机提供的产品结构树；工艺编制模块，用于分配物料、工装、工具及辅助资源，编写工艺步骤，并生成工序路线图；工艺受控与发布模块，用于发起工艺审批流程，并向现场制造执行系统发布工艺文件。本发明的面向航天器总装的三维结构化工艺设计系统及三维结构化工艺设计方法，以工艺数字样机为唯一数据源，实现了工艺文件结构树与产品结构树的紧密关联，以典型工艺语句为模板提高工艺编制效率。

摘要： 一种三维可视化工艺设计系统及其设计方法，属于计算机集成制造领域。本发明中，设计系统CAD支撑平台建立三维模型，其余模块以CAD系统为支撑，三维模型为基础进行工艺设计；特征识别模块自动和半自动的对三维模型的特征进行识别；加工方法选择和定位方案设计模块针对识别的特征分别完成加工链的确定、装夹方案的设计、刀具和夹具的选择；工艺排序完成加工特征的排序；中间状态模型生成是工艺设计形象化可视化；工艺尺寸计算模块完成公差的校验；工艺卡片管理模块输出符合要求的各种工艺卡片。本发明具有工艺设计形象化、智能好、效率高、质量好等优点。

摘要： 本发明公开了一种多晶硅冷氢化工艺中的含硅高沸物的回收工艺方法及冷氢化工艺，包括步骤：将四氯化硅、氢气、硅在冷氢化反应器内发生冷氢化反应在冷氢化反应器的塔顶得到第一轻组分通入到淋洗塔内，在淋洗塔内用氯硅烷进行淋洗，在淋洗塔的塔顶得到第二轻组分，将在淋洗塔的塔釜得到混合物通入到汽提塔内，向汽提塔内通入氢气或氯硅烷进行汽提，再通入氯化氢和催化剂，含硅高沸物与氯化氢在催化剂的催化下进行催化裂解反应，在汽提塔的塔顶得到第三轻组分，在汽提塔的塔釜得到渣浆。在不增加专门的裂解塔的情况下实现冷氢化过程中高沸物的在线连续回收，在汽提塔内既进行汽提，又进行催化裂解反应，汽提塔还相当于裂解塔的作用。

摘要： 本发明公开了一种煤气化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法，包括用水冷却离开煤气化炉的高温的反应后混合物，将产生的高温高压蒸汽用于Rankine循环中进行发电，该反应后混合物经分离后得到浆状残碳和合成气，使该浆状残碳在过量氧气存在下在亚临界或超临界水中发生完全氧化，得到包含二氧化碳和水的混合物，然后使该包含二氧化碳和水的混合物膨胀降压并气液分离后得到的低温水与所述合成气分别膨胀降压后得到的低温合成气，或者直接通入Rankine循环中的冷凝器中，或者先用二者对冷却水进行冷却再将冷却水通入Rankine循环中的冷凝器中，以充当对乏汽进行冷却的冷却介质，这样做提高了Rankine循环的发电效率。

摘要： 本发明公开了一种三维可视化工艺设计系统及，包括绘图平台、打印模块和数据库，所述绘图平台外接有信息输入模块，所述信息输入模块下层设置有毛坯设计模块，所述毛坯设计模块下层设置有特征核实模块，所述特征核实模块下层设置有成品模型生成模块，所述成品模型生成模块外接有加工工具选择模块，所述成品模型生成模块外接有打印模块，所述打印模块外接有展示模块，所述加工工具选择模块外接有加工模块。本发明通过设置有一系列的结构，在符号系统基础上，增加三维图形系统上的信息表达和处理能力，使得在当前产品形状结构越来越复杂的大背景下，目前的工艺设计系统能够很好的进行适应。

摘要： 一种金刚石滚轮三维可视化工艺设计系统，包括CAD系统、CAPP系统和PDM系统，在CAD系统和PDM系统之间设置CAD/PDM集成模块，在CAPP系统和PDM系统之间设置CAPP/PDM集成模块；其中，所述CAD/PDM集成模块，在CAD系统中通过PDM系统提供的API进行集成，实现CAD系统中的三维金刚石滚轮模型信息的校验、上传、检索和下载操作；所述CAPP/PDM集成模块，在CAPP系统中通过PDM系统提供的API进行集成，实现CAPP系统于PDM系统之间的各种数据交换。本发明能从三维CAD模型中自动识别简单特征和拾取复杂特征，实现了具有一定自动化水平的金刚石滚轮工艺设计。本发明具有工艺设计形象化、智能化、效率高、质量好等优点，满足现代企业提高生产效率和市场竞争力的需要。

摘要： 本发明公开了一种面向航天器总装的三维结构化工艺设计系统及三维结构化工艺设计方法。该三维结构化工艺设计系统包括：工艺规划管理模块，用于规划工艺分册和工艺路线，建立工艺文件结构树；与工艺数字样机关联管理模块，用于关联所述工艺文件结构树与工艺数字样机提供的产品结构树；工艺编制模块，用于分配物料、工装、工具及辅助资源，编写工艺步骤，并生成工序路线图；工艺受控与发布模块，用于发起工艺审批流程，并向现场制造执行系统发布工艺文件。本发明的面向航天器总装的三维结构化工艺设计系统及三维结构化工艺设计方法，以工艺数字样机为唯一数据源，实现了工艺文件结构树与产品结构树的紧密关联，以典型工艺语句为模板提高工艺编制效率。

摘要： 一种三维可视化工艺设计系统及其设计方法，属于计算机集成制造领域。本发明中，设计系统CAD支撑平台建立三维模型，其余模块以CAD系统为支撑，三维模型为基础进行工艺设计；特征识别模块自动和半自动的对三维模型的特征进行识别；加工方法选择和定位方案设计模块针对识别的特征分别完成加工链的确定、装夹方案的设计、刀具和夹具的选择；工艺排序完成加工特征的排序；中间状态模型生成是工艺设计形象化可视化；工艺尺寸计算模块完成公差的校验；工艺卡片管理模块输出符合要求的各种工艺卡片。本发明具有工艺设计形象化、智能好、效率高、质量好等优点。

摘要： 本发明公开了一种多晶硅冷氢化工艺中的含硅高沸物的回收工艺方法及冷氢化工艺，包括步骤：将四氯化硅、氢气、硅在冷氢化反应器内发生冷氢化反应在冷氢化反应器的塔顶得到第一轻组分通入到淋洗塔内，在淋洗塔内用氯硅烷进行淋洗，在淋洗塔的塔顶得到第二轻组分，将在淋洗塔的塔釜得到混合物通入到汽提塔内，向汽提塔内通入氢气或氯硅烷进行汽提，再通入氯化氢和催化剂，含硅高沸物与氯化氢在催化剂的催化下进行催化裂解反应，在汽提塔的塔顶得到第三轻组分，在汽提塔的塔釜得到渣浆。在不增加专门的裂解塔的情况下实现冷氢化过程中高沸物的在线连续回收，在汽提塔内既进行汽提，又进行催化裂解反应，汽提塔还相当于裂解塔的作用。

摘要： 本发明公开了一种煤气化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法，包括用水冷却离开煤气化炉的高温的反应后混合物，将产生的高温高压蒸汽用于Rankine循环中进行发电，该反应后混合物经分离后得到浆状残碳和合成气，使该浆状残炭在过量氧气存在下在亚临界或超临界水中发生完全氧化，得到包含二氧化碳和水的混合物，然后使该包含二氧化碳和水的混合物膨胀降压并气液分离后得到的低温水与所述合成气分别膨胀降压后得到的低温合成气，或者直接通入Rankine循环中的冷凝器中，或者先用二者对冷却水进行冷却再将冷却水通入Rankine循环中的冷凝器中，以充当对乏汽进行冷却的冷却介质，这样做提高了Rankine循环的发电效率。