化工工艺管道

摘要： 化工生产中管道安装是一项非常复杂的工作,涉及到的数量和规模也非常庞大,不同管道之间也有着紧密的联系,因此管道的安装和维护是相关工作人员日常工作中需要关注的焦点,保证工艺管道的安全稳定运行,对于整个化工企业的安全生产有着非常重要的作用。基于此,在本文中针对化工工艺管道安装及维护措施进行探讨和分析。

摘要： 随着国民经济的发展以及人民物质文化生活水平的提高,对化工产品的需求量越来越多,需要建设更多化工项目来满足市场需求。在项目建设中,管道系统的建设是关键的分部工程。文章从管道安装前期条件、安装组织管理、安装质量影响因素分析、安装质量影响因素的控制和安装技术管理五个方面探讨化工项目中管道安装质量控制和技术管理两大问题。

摘要： 能源消耗是化工产业生产过程中的关键性问题,为良好应对化工工艺管道热损失,防止凝管事故,需进行伴热设计。首先简单介绍了化工工艺管道伴热形式,从伴热分配站、伴热管道两方面分析化工工艺管道伴热系统的构成,同时讨论伴热设计关键点,进一步从多个方面讨论化工工艺管道伴热设计要点及注意事项,旨在通过伴热设计,促进化工工艺管道装置的稳定运行,使化工生产作业可在稳定的能源供应条件下运行,继而保障化工工艺能够正常推进。

摘要： 随着我国化工行业的稳步发展,国家对化工企业的工艺管道安装、设计、维护提出了新要求,因为化工工艺管道接触的为易燃易腐蚀物质,再加上管道连接点多、纵横交叉分布,一旦安装与维护工作不到位,必将影响正常的化工生产,造成生产事故。因此,为实现化工行业的稳定健康发展,化工企业需根据自身情况,调整工艺管道安装与维护工作。基于此,主要分析了化工工艺管道的安装与维护措施。

摘要： 在化工生产装置中,工艺管道是非常重要的组成部分,会直接关系到最终生产的质量以及整个企业的正常运行,因此必须确保其安装的合理性,满足基本的安全生产需求.针对于此,文章从其准备工作入手,重点探究管道布设和工艺要点,同时分析关键管件的安装工作,以供参考.

摘要： 随着中国化工行业的进一步发展,为化工工艺管道的广泛应用提供了基础,基于化工工艺管道的特殊性,需要采取合适的措施进行管控.在化工工艺管道设计安装中,要考虑各个方面的影响因素.管道安装是一个综合性的过程,涉及的管道种类较为多样化,不同的管道之间相互连接,彼此有着一定的连接关系,除了输送介质之外,还存在其他的物理作用.管道和管道之间的结构点比较多,如果连接时没有处理好,很容易出现问题.所以管道的设计和安装维护是工作人员日常工作中需要重视的内容.同时,工艺管道运行的稳定性对于化工生产的连续性有着重要的作用.基于此,文章就对化工工艺管道设计和安装维护的相关内容进行了一个较为详细的概述.

摘要： 绝大部分化工工艺管道都是安装在石油产业下的,由于这一特殊性,在化工工艺管道安装过程中,管道内可能会存在一些有毒气体,在安装现场发生消防事故的风险要比其他工程大,在管道安装过程中出现问题,会直接影响到管道施工人员的生命安全;同时,如果化工管道存在一定的质量问题,会对后期生产造成一定的影响,在化工管道安装过程中,一定要对质量和施工员进行严格的要求.为此,本文对化工工艺管道安装进行详细分析,提出化工工艺管道施工前应做好的准备工作和安装过程中需要注意的事项,希望能为化工工艺管道的安装起到一定的参考作用.

摘要： 石油化工工程中,较为关键的部分便是管道安装施工.工程实践表明,管道安装对后期石油化工运输环节而言起着关键影响作用,一旦管道安装出现缺陷问题,必然会影响后续生产运行环节.目前石油化工管道安装施工仍然存在较多问题,安装质量有待提高.针对石油化工工艺管道的安装质量控制要点进行了分析,旨在为业内人士提供借鉴.

摘要： 随着近些年社会经济的发展,化工业作为国民经济生产体系中的重要一员也得到发展.化工业具有高危性,且大多数化学物品呈液体的形态被运输和存储,因此工艺管道被广泛应用在化工业中的运输上,工艺管道的安装质量直接影响着企业的生产效率和生产质量,要提高企业的经济生产效益,就必须合理安装工艺管道.为了进一步保证工艺管道的合理性,确保安装的工艺管道符合企业需要,本文将对合理的安装方法进行探究.

摘要： 本发明涉及管道防腐的技术领域，尤其是涉及一种化工污水管道焊口内壁防腐工艺，包括以下步骤：钢管除锈处理；钢管内、外壁防腐处理；组对的两根钢管的端部均沿周向均匀开槽，槽的弧长大于相邻槽之间凸块的弧长；保持两根钢管同轴，将一根钢管的凸块插入另一根钢管的槽中，每个槽中容纳一个凸块，并使一根钢管的凸块与另一根钢管的凸块围成操作孔，操作孔供喷枪伸入钢管内。通过对组对的两根钢管端部加工，使这两根钢管对接时形成能够伸入喷枪的操作孔，从而使所有焊接处对应的管道焊口内壁得到防腐材料覆盖。

摘要： 本发明提供的一种压力容器化工管道防腐除锈处理工艺，该压力容器化工管道防腐除锈处理工艺采用如下压力容器化工管道防腐除锈处理装置，压力容器化工管道防腐除锈处理装置包括机架、限位单元和执行单元，所述机架下端内壁上开设有横向滑槽，内壁转动设置有限位单元，执行单元滑动设置在横向滑槽内；本发明针能够解决“一、传统的化工管道在防腐除锈时大部分是采用人工清除，然而由于化工管道工作环境复杂，因此化工管道表面会残留化工成分，易对人体造成极大伤害；二、目前的化工管道防腐除锈装置基本是对化工管道进行逐一清除，无法实现批量清除，从而增加工作量，影响加工效率”等问题。

摘要： 本申请属于核电站防腐技术领域，尤其涉及一种衬胶管道及其硫化工艺，以及一种衬胶管道在核电站的应用。其中，衬胶管道的硫化工艺，包括步骤：获取洁净的管道，将胶片贴合在所述管道内壁，在所述管道内壁形成待硫化胶层；对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力，并进行加热硫化处理，得到衬胶管道。本申请提供的衬胶管道的硫化工艺，通过一次加压硫化处理即可制得结合紧密且牢固的衬胶管道，不但简化了硫化工艺，而且提高了衬胶层与管道内壁的粘合强度，提高衬胶层的结合稳定性，消除了粘合强度不足、衬胶层厚度不均匀等隐患。

摘要： 本发明公开了一种化工设备用管道及其管道加工工艺，所述管道包括铁铸外管及衬里，所述衬里与铁铸外管结合的制备工艺包括衬里的注塑、衬里与铁铸外管内壁粘接、粘接后的自然晾干及烘干，其中衬里与衬里接头之间的接缝处通过PFA焊条连接，改性聚四氟乙烯包括聚四氟乙烯、聚苯酯、4‑羟基苯并苯基酮、分散剂、偶联剂、改性石墨烯，PFA为全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。该化工设备用管道及其管道加工工艺，制备工艺难度不高，衬里与铁铸外管间粘接强度较高，管道的抗静电性能较高，密封性及耐腐蚀性能较好。

摘要： 本发明公开了一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，属于防腐处理技术领域，一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，本方案利用扩张气囊挤压管道内壁对该装置进行限位，使得该装置可以适应不同尺寸的管道，其次，利用打磨模块对焊接缝进行打磨，对焊接时流入接头内部的焊渣进行有效清除，提高管道内壁的光滑程度，减少了管道与化工液体的接触面积，接着，利用电性膨胀囊膨胀挤压磷化液使其从喷头喷出，配合电机旋转使其均匀的喷淋在管道内壁接缝处，最后，利用扩张气囊将多余的磷化液清除，尽量避免多余的的磷化液降低管道的耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，包括水平底座，水平底座上固定有矩形框架，矩形框架中部设置有竖直中间梁，竖直中间梁上滑动安装有由升降动力装置驱动的升降座，升降座上安装有由旋转动力装置驱动的旋转座，旋转座上安装有伸缩臂，该伸缩臂由伸缩动力装置驱动，伸缩臂的自由端安装有由夹持动力装置驱动夹持管道的两个夹爪，夹爪上安装有驱动管道绕夹爪的夹持中心线自转的自转驱动装置，矩形框架上安装有若干个用于对管道焊缝进行焊接的焊接机器人，每个焊接机器人的终端设置有用于识别管道焊缝的焊缝识别摄像头。该管道预制焊接装置能够调整预制管道的位置，使焊缝处于平焊位置，方便机械手焊接。

摘要： 本发明公开了步骤一、橡胶开练；步骤二、冲片；步骤三、温料；步骤四、模具定位；步骤五、粘合剂喷涂；步骤六、橡胶填充，人工将胶片一圈一圈的压入模芯内层，一圈仅压入30～50mm；步骤七、铸胶机压延，在压入模芯内层后使用铸胶机挤压；步骤八、封膜，铸胶完成后，两端使用法兰封上；步骤九、硫化；步骤十、脱模；步骤十一、成品修边；步骤十二、外壳除锈；步骤十三、外壳喷涂；步骤十四、打包成品。与现有技术相比的优点在于：本发明所生产出来的钢橡复合管道的内衬橡胶具有更好的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂性、抗冲击性等优异性能，延长了产品的使用寿命，满足了矿山生产的需求，扩大了钢橡复合管道的应用范围。

摘要： 一种石油化工管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1工艺实用性试验，选取试验管段，进行涂敷试验确认防腐功能检验；S2预处理，防腐功能检验通过后，对待喷涂管道进行预处理，预处理包括盐分冲洗、除油污，清除待喷涂管道表面焊渣、突出物、毛刺；S3，除锈，将预处理后的待喷涂管槽进行除锈工作；S4涂敷环境处理，保证待喷涂管道表面温度高于露点温度至少3°C，相对湿度低于85％；S5喷涂，对待喷涂管道进行防腐层喷涂；S6复涂，待第一层防腐层表面干燥且在规定的喷涂间隔时间内，继续喷涂防腐层直到防腐层总厚度达到要求。

摘要： 本发明提出一种石化工艺管道组对偏差智能识别与自动修正方法，包括设定管材试件组对的偏差范围；视觉传感系统获取至少一种管材试件的端面的尺寸数据，输送至偏差数据识别系统；所述偏差数据识别系统将至少两个同种管材试件组成虚拟组对，将所述管材试件的尺寸数据与管材标准尺寸数据库之间进行比对得到管材试件的偏差；或将两种不同管材试件组成虚拟组对，比较组对中不同种管材之间的端面尺寸；分析并判断所述管材试件或所述虚拟组对的偏差是否在设定范围以内，记录偏差数据并不断反复自动计算偏差加工修正量；偏差加工修正系统对所述管材试件端面进行自动加工直至偏差在所述管材试件的设定范围内。

摘要： 本实用新型公开一种适用于化工工艺供水和供热的化工管道系统，包括沿管道延伸布置的管道支架，所述管道支架具有两排撑地的立柱，两排立柱的内侧设有导轨；具有沿所述导轨移动的检修车，所述检修车的至少一侧设有车门，检修车的顶部设有轮轴，轮轴的两端安装沿导轨转动的车轮，且检修车的上方设有驱动所述轮轴的电机。本实用新型结构简单，操作方便，利用沿管道支架形成的检修车，相关维护人员乘坐该检修车沿管道移动，对管道的外壁进行保温层修复、清洗或刷洗。