化学混凝

摘要： 对化学混凝法去除饮用水中砷的研究进展进行了系统的综述,详细介绍了常用混凝剂在饮用水除砷中的应用和研究现状,系统总结了天然水中的共存物质对化学混凝法除砷的影响规律及其作用机理,提出了现阶段化学混凝法除砷研究存在的问题及未来的发展方向。常用混凝剂对As(Ⅴ)的去除效率一般较高,而对As(Ⅲ)的去除效率相对较低,且对砷的去除易受原水水质的影响。因此,开发能高效去除As(Ⅲ),且能解决传统混凝的污泥处置问题,使环境和经济效益最大化的新型混凝药剂,将是今后研究的重点方向。

摘要： 废乳化液是轧钢过程中排放的高浓度含油废水,处理的关键是破乳。文章通过试验研究选择合适的破乳方法,对电氧化破乳和化学混凝破乳的试验条件进行选择。结果表明,最适宜的破乳方法是电氧化,电氧化破乳最佳电流范围为2.0~3.8 A,最佳电压范围为140~200 V;化学混凝破乳最佳混凝剂为聚合氯化铝,当加入量为1.5 g/L、pH值调整至7~9时,废乳化液中COD降低至8000 mg/L以下,油含量降低至1000 mg/L以下,悬浮物降低至1500 mg/L以下。

摘要： 通过探究混凝法处理页岩气钻井废水处理效果,可为水净化处理实际应用提供科技支撑。以川西地区某平台聚合物泥浆页岩气钻井废水为研究对象,比选了4种不同混凝剂,确定投加混凝剂硫酸铝[Al2(SO4)3]和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行处理,采用单因素和正交实验筛选出最佳工艺条件,通过计算化学需氧量(CODCr)的去除率、色度变化、紫外-可见吸收光谱、三维荧光光谱,研究了Al2(SO4)3和PAM复合混凝钻井液废水的特性与污染物去除原理。结果表明,硫酸铝混凝法处理页岩气钻井废水的最佳混凝条件为Al2(SO4)3投加量1.0 g/L,PAM投加量50 mg/L,pH值8左右,搅拌时间为3 min,此时钻井液废水CODCr、色度和UV254去除率分别可达到为81.92%、99.40%和81.02%。紫外-可见光谱显示,混凝能明显降低钻井废水的有机物浓度;三维荧光光谱表明,混凝能去除钻井废水中结构较为稳定的羧甲基纤维素(CMC),极大程度地降低钻井废水中有机污染物的量。处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,且经混凝处理后钻井液废水的分子结构趋于简单,为后续的进一步处理减轻了负荷。需要进一步探究去除过程中烃类物质的荧光吸收峰在一段时间内增强的原因,以及混凝法与其他净水方法协同处理废水技术。

摘要： 设计厌氧消化-化学混凝-SNAD联合工艺对海产品加工中的高浓泡药间废水进行处理.厌氧消化对废水中COD去除率最高可达94.37％,平均可达89.77％,有机氮与聚合磷转化为NH+4-N、PO3-4-P,浓度分别达总氮、总磷浓度的85％～90％;20 g·L-1的聚合氯化铝可实现总磷浓度1000 mg·L-1废水的总磷去除率99.83％,出水磷浓度为1.70 mg·L-1.SNAD系统中控制温度为32～35°C,以空气流量10～15 mL·min-1间歇曝气(t on/t of=10 min/5 min)控制DO为0.1 mg·L-1左右,pH为7.5～8.0,HRT为24 h,运行稳定时最高可处理总氮浓度为655 mg·L-1的废水,总氮、COD去除率分别为72.71％、56.70％.高通量测序结果表明反应器内形成了SNAD系统,AOB、AnAOB和DNB含量分别为2.72％、2.09％、1.46％.

摘要： 山西潞安煤基油公司气化炉因煤质变更掺烧兰炭后,外排水中的氟化物质量浓度(以F-计)为45～65 mg/L.采用化学沉淀法+化学混凝法去除排水中的氟化物,使外排水中的氟化物质量浓度低于10 mg/L.投加的试剂溶解于水后其质量浓度分别为熟石灰200 mg/L、聚合硫酸铝20 mg/L、偏铝酸钠60 mg/L、阴离子聚丙烯酰胺1 mg/L.另外,该方法对水中的阴离子Cl-和金属离子如Fe2+、Fe3+、Cu2+、Mg2+等也有较好的去除效果,出水浊度较低,回用水池的主要水质参数均低于直冷系统循环冷却水指标,取得了较好的环境效益和经济效益.

摘要： 为研究IC厌氧反应器对制药企业中西药混合废水的处理效果,采用化学混凝法和氧化法提高西药废水的可生化性.实验表明:PAC可将西药废水的可生化性提高到0.32,与PAM复合处理时,出水可生化性提高到0.35;Fenton试剂氧化处理时CODcr去除率达到72.64％,但出水可生化性降低.IC反应器处理混合废水时的抗冲击负荷能力较强,当容积负荷达到10kgCODcr·m-3·d-1时,CODcr去除效率可达到71％左右.

摘要： 本研究采用化学混凝-芬顿氧化联合法处理某膏药生产处理废水.混凝试验结果表明:当采用聚合硫酸铁,且投加量为1000 mg/L,混凝时间3 h,pH值8.0时,废水COD去除率为37.0％,水处理处理效果较好.芬顿氧化试验表明:H2 O2和Fe2+投加量分别为80 mg/L和60 mg/L,反应时间为80min,pH值为3.0时COD去除率达89.1％.化学混凝芬顿氧化联合试验表明:该废水的COD去除率可达90.1％,出水较为清澈.

摘要： 采用反渗透膜—化学混凝沉淀联用技术对某企业含氟废水进行处理试验,通过膜分离的浓缩倍数、原水pH值等因素探讨,发现原水pH越接近中性,反渗透处理效果越好;在反渗透处理至一定浓缩倍数下,渗透液可实现达标排放.对反渗透膜处理后的浓缩液(氟离子浓度1219mg/L)进行混凝沉淀,采用每100mL浓缩液中添加3.5mL 20％CaC12、4mL 1％高效羟铝絮凝剂、0.4mL 0.1％ PAM;并用Ca(OH)2与CaC12混合投加,调节浓缩液至pH=9的工艺,浓缩液中氟离子去除效果明显,处理后废水可以达到二级排放标准的要求.

摘要： 介绍了应用化学混凝-水解生化工艺治理印染废水的工程实例.主要污染物CODCr、BOD5去除率均大于90％,色度去除率大于95％；废水回用率达到80％.

摘要： 对化学混凝法处理高炉煤气洗涤水中的悬浮物进行了试验研究,确定了混凝剂聚合氯化铝和絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入量及相应的最佳沉淀时间。

摘要： 根据含氢氟酸及硅的稀硝酸废水采用调节池+化学混凝+膜系统+三效蒸发器的处理工艺.结果表明,该组合工艺运行稳定后,运行效果达到《江苏省太湖流域水环境综合治理实施方案》的标准,为含氢氟酸及硅的稀硝酸废水处理工艺的设计和运行提供了成功的经验.

摘要： 半导体厂晶背研磨(back-side grinding,BG)废水富有高浊度及细粒径特性，主要由纯水与细微无机颗粒所组成，其浊度范围介於1,325~3,220NTU，pH值6.8~7.2，平均粒径小於1.0μm，导电度为14~18μS/cm，因此若将其处理并回收再利用，应具有相当程度的经济效益。本研究以BG研磨废水，以一连串物化处理程序降低废水浊度，改变其原有高浊度细粒径之水质特性，进而减缓废水处理之负荷。经批次试验结果显示，当BG研磨废水pH值为7.2时，以2.2mg/L多元氯化铝(polyaluminum chloride,PAC)为混凝剂，0.5mg/L阳性高分子聚合物(polymer)，浊度之去除率可维持95%以上，且颗粒之平均粒径提高至17.8μm，pH值为6.2，TDS浓度为158mg/L，表示利用化学混凝可破坏胶体粒子之稳定性，并增加胶羽凝聚机会，达到快速沉降之效果。另接续以滤速0.6mh-1传统石英砂滤床过滤残留悬浮性胶羽，去除水中悬浮固体物，可将废水浊度降至13NTU，浊度总去除率提高为98%，平均粒径降为6.8μm，TDS维持於154mg/L，显示藉化学混凝与砂滤处理後，BG研磨废水可保有低浊度高粒径之水质特性。薄膜分离测试，当使用孔径为0.04μm，压力控制为0.5kg/cm2之螺旋缠绕式(spiral wound)超过滤膜(UF)，浊度之总去除率达99%，清水通量(flux)可维持90L/m2h。另对照组采直接过滤BG研磨原水，浊度之去除效率亦可达99%以上，清水通量降低至80L/m2h，显示BG研磨废水藉由各物化处理程序可获得较大之通量，可正面提升薄膜处理之效能，避免微细颗粒快速阻塞超过滤膜之表面孔隙。另滤液水质浊度均小於1.0NTU，平均粒径大小为1.5μm，残留铝剂量低於0.2mg/L，故针对後续逆渗透(RO)膜之操作应无太大之影响，显示此法可处理高浊度之晶背研磨废水，并以期水回收再利用技术可行之成效。

摘要： 采用PAC与PAM混凝、Fenton氧化、PAC混凝-微滤膜过滤和NaClO氧化组合技术处理煤气洗涤废水,其用量分别为75 mg/L+62.5 mg/L、50mL/L、90 mg/L和12 mL/L.实验结果表明,该组合处理工艺效果优良,废水中挥发酚、氨氮、氰化物和悬浮物的去除率皆超过99％。处理后的水质优良,废水中挥发酚、氟化物、氨氨和氰化物浓度分别为0.06 mg/L、0.38 mg/L、1.54 mg/L、0.02 mg/L,悬浮物浓度低于5 mg/L,CODCr为30.74 mg/L,浊度低于0.5NTU,废水的颜色和异味完全被去除,该废水水质已达到再生回用要求。该研究表明,采用化学混凝、化学氧化和微滤膜组合技术实现了煤气洗涤废水的处理和回用,将为煤气洗涤废水的工程化处置,提供较好的借鉴。

摘要： 用化学混凝和电混凝方法处理城市污水是一个十分有效的技术。首先采用化学混凝法对城市污水进行预处理，实验中用Ca0、ca(0H)2及FeCl3作混凝剂并进行对比实验，得出用化学混凝法处理城市污水的最佳工艺条件为：同时加入0.1％(m/v)熟石灰和0.1 mL/100 mL的氯化铁(40％，m/v)，搅拌时间5 min，处理后污水的ss和浊度均最小，其最小值分别为6 mg/L、3.5 NTU，SS的去除率达到97％；剩余的COD和TP分别为166 mg/L、3.66 ms/L。然后再用电混凝方法对污水进行深度处理，用铁板作电极进行电化学处理并加入H202作电解液，得出电混凝法处理城市污水的最佳工艺条件为：电流密度20mA/cm2，加入0.3 mL/L的H202，电解时间20 min，·COD和TP的去除率分别达到87.3％、97.5％。用上述方法处理后的城市污水达到城镇污水处理厂污染物排放国家一级标准。

摘要： 采用清污分流处理,以活性污泥氧化为主、化学混凝为辅、结合生化处理的处理工艺流程,建成10000吨污水处理,此过程COD去除率可达95％,色度去除率98％以上,各类污染物排放指标和排放总量、单位产品水耗和综合耗能、单位产值主要污染物排放量、废物综合利用率等各项环境指标均达到国内同行业领先水平.

摘要： 根据三次采油技术的应用,每年产生近10亿吨的采油废水需要处理,现有的一般处理工艺已不能满足对水质的要求,提出采用超滤处理聚驱采油废水.探讨聚驱采油废水,选用混凝-超滤工艺处理聚驱采油废水,1.通过分析超滤膜的性能,设定超滤过程中的运行参数;2.混凝-超滤工艺中絮凝剂种类及用量等因素对混凝超滤组合工艺处理聚驱采油废水效果的影响,确定最佳操作条件;3.分析超滤工艺对水质的去除效果,研究超滤膜污染特性,确定膜清洗方案;4.进行多次工艺运行,分析膜清洗方案的可行性.结果表明:(1)混凝剂选用Ca(OH)2用量为400mg/L、聚合硫酸铁用量为150mg/L、不调节pH值、设定搅拌条件、沉降0.5h,提取上清液,超滤条件压力0.12MPa、蠕动泵转速100rpm、温度室温、60min为一个反冲洗周期.(2)针对实际聚驱采油废水混凝超滤工艺处理效果良好.(3)对膜污染前后做SEM表征、EDX等分析,结果显示污染膜表面有凝胶层存在,佐证膜污染是浓差极化现象和滤饼层的形成,还有少部分的膜孔堵塞引起的膜污染.从各元素所占质量比上可以看出引起膜污染的主要污染物是有机物污染,无机结垢也存在,进一步肯定膜清洗过程中加入酸洗的必要性.(4)超滤膜的清洗方案可以恢复膜通量和保证膜寿命,由于聚驱采油废水的复杂性,物理清洗和单一化学药剂清洗均不能很好的恢复膜渗透通量,清洗工艺选择组合化学清洗方法,清洗药剂为0.05mol/L HCL溶液+600ppm氯碱溶液.

摘要： 根据三次采油技术的应用,每年产生近10亿吨的采油废水需要处理,现有的一般处理工艺已不能满足对水质的要求,提出采用超滤处理聚驱采油废水.探讨聚驱采油废水,选用混凝-超滤工艺处理聚驱采油废水,1.通过分析超滤膜的性能,设定超滤过程中的运行参数;2.混凝-超滤工艺中絮凝剂种类及用量等因素对混凝超滤组合工艺处理聚驱采油废水效果的影响,确定最佳操作条件;3.分析超滤工艺对水质的去除效果,研究超滤膜污染特性,确定膜清洗方案;4.进行多次工艺运行,分析膜清洗方案的可行性.结果表明:(1)混凝剂选用Ca(OH)2用量为400mg/L、聚合硫酸铁用量为150mg/L、不调节pH值、设定搅拌条件、沉降0.5h,提取上清液,超滤条件压力0.12MPa、蠕动泵转速100rpm、温度室温、60min为一个反冲洗周期.(2)针对实际聚驱采油废水混凝超滤工艺处理效果良好.(3)对膜污染前后做SEM表征、EDX等分析,结果显示污染膜表面有凝胶层存在,佐证膜污染是浓差极化现象和滤饼层的形成,还有少部分的膜孔堵塞引起的膜污染.从各元素所占质量比上可以看出引起膜污染的主要污染物是有机物污染,无机结垢也存在,进一步肯定膜清洗过程中加入酸洗的必要性.(4)超滤膜的清洗方案可以恢复膜通量和保证膜寿命,由于聚驱采油废水的复杂性,物理清洗和单一化学药剂清洗均不能很好的恢复膜渗透通量,清洗工艺选择组合化学清洗方法,清洗药剂为0.05mol/L HCL溶液+600ppm氯碱溶液.

摘要： 根据三次采油技术的应用,每年产生近10亿吨的采油废水需要处理,现有的一般处理工艺已不能满足对水质的要求,提出采用超滤处理聚驱采油废水.探讨聚驱采油废水,选用混凝-超滤工艺处理聚驱采油废水,1.通过分析超滤膜的性能,设定超滤过程中的运行参数;2.混凝-超滤工艺中絮凝剂种类及用量等因素对混凝超滤组合工艺处理聚驱采油废水效果的影响,确定最佳操作条件;3.分析超滤工艺对水质的去除效果,研究超滤膜污染特性,确定膜清洗方案;4.进行多次工艺运行,分析膜清洗方案的可行性.结果表明:(1)混凝剂选用Ca(OH)2用量为400mg/L、聚合硫酸铁用量为150mg/L、不调节pH值、设定搅拌条件、沉降0.5h,提取上清液,超滤条件压力0.12MPa、蠕动泵转速100rpm、温度室温、60min为一个反冲洗周期.(2)针对实际聚驱采油废水混凝超滤工艺处理效果良好.(3)对膜污染前后做SEM表征、EDX等分析,结果显示污染膜表面有凝胶层存在,佐证膜污染是浓差极化现象和滤饼层的形成,还有少部分的膜孔堵塞引起的膜污染.从各元素所占质量比上可以看出引起膜污染的主要污染物是有机物污染,无机结垢也存在,进一步肯定膜清洗过程中加入酸洗的必要性.(4)超滤膜的清洗方案可以恢复膜通量和保证膜寿命,由于聚驱采油废水的复杂性,物理清洗和单一化学药剂清洗均不能很好的恢复膜渗透通量,清洗工艺选择组合化学清洗方法,清洗药剂为0.05mol/L HCL溶液+600ppm氯碱溶液.

摘要： 本发明提供了一种快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，属于污水处理技领域，所述快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备包括混凝反应池、多个沉淀池和药剂投放装置；混凝反应池设有进水口和进料口，混凝反应池设有多组第一出水口和搅拌装置；沉淀池设有第二出水口，第二出水口和每组第一出水口的对应位置均设有闸门；药剂投放装置包括分料盘、驱动机构以及挡板，分料盘上均布填充有多个上下贯穿的存料孔，混凝剂通过存料孔均匀投放于混凝反应池，挡板具有封堵和打开存料孔的自由度。本发明提供的快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，提升了混凝反应效果和速度并提高了沉淀分离效果，继而提高了污水处理效率。

摘要： 本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及处理效果高效，成本降低的污水混凝处理装置及污水混凝处理方法，包括撞击流混合器、磁化装置和机械搅拌絮凝装置，撞击流混合器包括竖直设置的外筒体，外筒体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴上固定套装有导流筒，所述导流筒的顶部和底部为敞开面，导流筒的侧壁上设置有出液通道，所述外筒体的顶部设置有进水口和加药口，所述外筒体的侧壁的中部设置有出水口；所述撞击流混合器的出水口通过管路与磁化装置相连接，所述磁化装置内部设置有过水通道，过水通道的出水口与机械搅拌絮凝装置相连接，减少了沉淀装置的数量，节约了装置占地，还提高了污水处理效果。

摘要： 本发明提供了一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法，涉及污水处理技术领域，包括以下步骤：S1、从磁介质与污水的反应池中的沉积物中取样作为第一样本，确定磁介质粒径的上限；S2、从磁泥回收机的尾泥中取样作为第二样本，确定磁介质粒径的下限；S3、根据步骤S1和步骤S2确定的粒径范围，筛析不同粒径的棒磨磁介质，确定最佳的粒径范围。本发明通过对磁介质的粒径进行确定，提高了磁介质进入到回收过程的比例，也提高了磁介质的回收率，从而从整体上提高了磁介质的利用率，避免了磁介质的浪费，提高了磁混凝水处理技术的经济性。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本实用新型涉及搅拌装置及用于混凝沉淀系统的混凝反应装置，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及底座，搅拌轴的上端与驱动电机相连，沿搅拌轴的轴线方向设置有搅拌叶片组，搅拌轴的下端设置有连接头，连接头包括具有圆柱形内腔的第一连接部，底座包括具有圆柱形外侧面的第二连接部，第一连接部套设于第二连接部，并与第二连接部构成转动副；本搅拌装置，在运行过程中，磁介质很难由于重力的作用自动进入底座与搅拌轴之间的滑动缝隙中，从而可以尽量降低磨损、提高使用寿命；在需要更换连接头与底座之间的轴套时，只需拆卸传动轴，即可方便的取出轴套进行更换，不需要对整个搅拌装置进行拆卸，非常的方便、高效，尤其适用于磁介质混絮凝沉淀系统。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高污水混凝效率的管式混凝设备，包括管道，所述管道相互连通，管道两端均设置有异型法兰，管道之间连通的两个异型法兰通过螺栓与法兰螺孔固定，管道内设置有旋转扇叶；所述旋转扇叶的两侧设置有与管道内壁固定的三叉星支架，旋转扇叶的支撑轴与三叉星支架的中部固定。本实用新型旨在提供一种能提高污水混凝效率，结构简单，在空间受限处可使用的管式混凝装置。

摘要： 本发明涉及一种电化学混凝装置及电化学水处理系统，电化学混凝装置包括：混凝池；极板组件，设于混凝池内，包括由多个磁性极板并列组成的磁性极板组件、由多个无磁性极板并列组成的无磁性极板组件的一种或两种；极板更换单元，包括驱动组件、固定件以及滑动件；磁性极板通过磁性卡槽安装于滑动件上，无磁性极板通过机械卡槽安装于滑动件上。本发明能够在极板消耗完后快速安全更换极板，通过在极板中添加金属球，减少极板材料的消耗。通过电化学氧化消毒装置可对水体进行高效氧化和消毒；通过电化学过滤器对混凝后的水可进行强化深度处理。本发明能够用于电化学水混凝、氧化消毒和过滤处理，去除水中特定组分如硫化氢或氟离子等，适用多种水质处理。

摘要： 本实用新型涉及一种电化学混凝装置及电化学水处理系统，电化学混凝装置包括：混凝池；极板组件，设于混凝池内，包括由多个磁性极板并列组成的磁性极板组件、由多个无磁性极板并列组成的无磁性极板组件的一种或两种；极板更换单元，包括驱动组件、固定件以及滑动件；磁性极板通过磁性卡槽安装于滑动件上，无磁性极板通过机械卡槽安装于滑动件上。本实用新型能够在极板消耗完后快速安全更换极板，通过在极板中添加金属球，减少极板材料的消耗；通过电化学氧化消毒装置可对水体进行高效氧化和消毒，通过电化学过滤器可对混凝后的水进行强化深度处理。本实用新型能够用于电化学水混凝、氧化消毒和过滤处理，去除水中特定组分如硫化氢或氟离子等，适用多种水质处理。