包芯纱

摘要： 基于工业内窥镜的在线观测装置,探讨面向喷气涡流纺包芯纱的成纱工艺参数自动调节系统的设计方案。利用深度卷积神经网络对图像的识别和分类能力,构建了喷气涡流纺金属丝包芯纱成纱过程图像的分类模型,对模型卷积核、激活函数、分类器、损失函数、优化函数、学习率及整体框架进行了合理设计与选定,根据成纱过程中纱条露芯特征与包缠状态将纤维包覆过程图像分为9种类型,并将其作为训练数据集。试验结果表明:该模型的预测准确率达到了92.1%。在此基础上,对成纱工艺参数自动调节方案进行了设计,根据图像自动识别结果对喷气涡流纺纱机的故障类型进行诊断和判别,从而及时调整纺纱工艺参数或进行停机处理,并更新工艺参数的设置基准值。认为:该方案可确保整个纺纱过程在设定的最优参数下运行。

摘要： 总结利用电子清纱器分析纱疵降低短粗节的方法。以色纺化纤品种、纯棉品种、棉涤包芯纱品种为例,分别分析了短粗节纱疵产生的原因,并针对性地采取了控制措施。指出:化纤品种应从纤维特点及截面形态入手,把好原料关,优化原料预处理和梳棉工艺;纯棉品种通过不同地域原棉的试纺,调整配棉结构,在保证质量和成本的前提下选择纱疵在可控范围的原棉,并通过优化工艺等措施,弥补染色等原因导致的强力下降、短绒增加,使短粗节纱疵达到正常水平;芯丝长丝张力的稳定输出是控制包芯纱短粗节纱疵的关键。认为:不同的品种产生短粗节纱疵的原因各不相同;利用洛菲电子清纱器纱疵功能分析数据,判断短粗节纱疵的产生原因,就可针对性地采取措施,进而有效降低短粗节纱疵,提高生产效率,降低生产成本,保证纺纱质量。

摘要： 研究影响棉低熔点氨纶包芯纱织物保形性的因素。制备了共计7种织物,包括纯棉精梳织物、棉普通氨纶包芯纱织物和棉低熔点氨纶包芯纱织物。研究了氨纶丝种类、氨纶芯丝牵伸倍数、包芯纱捻系数、织物热处理温度和处理时间对织物保形性的影响。结果表明:棉低熔点氨纶包芯纱织物在热处理温度180°C和处理时间20 s下,织物纬向折皱回复角明显增大;纱线捻系数360、氨纶丝牵伸3.0倍时,棉低熔点氨纶包芯纱织物的抗皱性较好。认为:热处理使低熔点氨纶丝表层熔化并与外包棉纤维黏结,影响了织物保形性。

摘要： 利用芯纱涤纶长丝优良的力学性能和外包黏胶纤维的吸湿、耐热性,将涤粘包芯纱线用于缝合线时,不但缝合强度增强,还因黏胶纤维遇水膨胀而使得线迹具有一定的拒水性。实验将试制的涤纶长丝/黏胶短纤包芯纱线与美国进口涤/棉包芯纱产品分别进行实验测试,并就测试结果进行分析比较。结果显示自制包芯纱线比进口产品的白度值更高,条干不匀率略大,线密度更大,涤纶含量更低,其断裂强度更小,断裂伸长率更大,遇水膨润率更大。表明进口包芯纱线的缝纫性能更好,自制包芯纱线的显色性能及拒水性能更好,该自制涤粘包芯纱线在拒水缝合线应用方面具有进一步改进的必要,以及进一步深入开发的价值。

摘要： 随着自动络筒机Autoconer X6的整合加入,Rieter(立达)可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。自动络筒机Autoconer X6可确保最终产品质量,对后道工序非常重要。它能够检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除,然后使用最新捻接技术以更优的方式将纱头捻接到一起。捻接块OZ1和OZ2应用范围广泛,当捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时,开放式捻接块可与Elasto弹力纱捻接器组合使用。

摘要： 文章首先介绍了利用喷气涡流纺加工包芯纱的优势及市场需求,综述了喷气涡流纺包芯纱的成纱原理,特别阐述了喷气涡流纺金属丝包芯纱的成纱过程,从装备角度阐述了喷气涡流纺包芯纱加工设备的研究现状,最后指出了喷气涡流纺包芯纱加工设备后续的研发方向。文章可望为喷气涡流纺包芯纱加工设备的发展与进步提供思路。

摘要： 针对纳米纤维及其织物染色问题,利用静电纺纳米纱线机制备聚丙烯腈(polyacrylonitrile,PAN)纳米纤维/羊毛包芯纱和聚丙烯腈-聚乙烯亚胺(polyacrylonitrile-polyethyleneimine,PAN-PEI)纳米纤维/羊毛包芯纱,并分别将其作为纬纱织造织物小样。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、单纱强力仪等手段对纱线及织物结构性能进行表征,并对活性染料克牢素染色后的织物进行染色性能测试,以研究不同纳米纤维/羊毛包芯纱对其织物染色性能的影响。试验结果表明:相比PAN纳米纤维/羊毛包芯纱与纯羊毛纱线,PAN-PEI纳米纤维/羊毛包芯纱可以实现一浴法染色,且同色性较好;PAN-PEI包芯纱/羊毛染色织物耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均达到4级以上。

摘要： 为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明:芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。

摘要： 探讨环锭纺棉氨纶包芯纱高频疵点的成因,并总结解决措施。以纺制JC/Pu 92/8 14.5 tex(44.4 dtex)纱为例,统计纱疵类型及出现频次,分析了环锭纺棉氨纶包芯纱纱疵成因。统计结果表明:棉氨纶包芯纱在生产过程中主要有偏丝、条干不匀、弹性不匀、毛羽、空芯和裸丝等纱疵,其中占比最高的是偏丝纱疵,其次是条干不匀纱疵。认为,通过从优选工艺参数、加强设备管理、严抓人员操作管理3个方面采取有效措施,可显著减少纱疵,提高棉氨纶包芯纱品质。

摘要： 探讨环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺在花式纱产品开发中的应用。分别阐述了环锭纺、转杯纺与喷气涡流纺的花式纱生产技术,分析了3种纺纱方法生产的花式纱产品的特点。指出:由于3种纺纱方法在牵伸、加捻方面的原理不同,造成花式纱质量、性能与结构上存在较大差异。认为:相比较其他两种纺纱方法,环锭纺在花式纱的产品开发上品种多样、技术成熟、质量可靠,具有较大的技术优势。

摘要： 随着科技发展越来越快,人们对纺织品的要求也随之越来越高,除了追求高品质之外,智能纺织品也逐渐出现在大众视野里.金属化合物型导电纤维主要以纺织纤维为原料通过复合纺丝法包括黑系(炭黑)和白系(金属氧化物)进行纺丝.黑系主要包括不同浓度炭黑与不同纺织纤维混纺使纤维产生不同大小的电阻;白系主要包括不同种类的金属氧化物例如硝酸银、硝酸铜、硝酸锌、二氧化钛等等.但是金属化合物型导电纤维制作该过程复杂且成本高.本文以氯纶包芯纱为主题,氨纶弹性高,用涤纶包覆氯纶的包芯纱为原料,可纺性强,可用来织造袜子,内衣,运动衣,等等.经过石墨烯处理的织物,具有高弹性和导电性,能更好的作为智能纺织品用来应用到日常生活中.

摘要： 为了保证精梳棉/维纶包芯纱的成纱包覆良好,减少维纶外露,提高包芯纱质量,介绍精梳棉/维纶包芯纱的特性,分析其工艺流程和技术难点,从粗纱、细纱和络筒工序的技术要点、注意事项和工艺参数等方面探讨该包芯纱的生产工艺,并进行精梳棉/维纶80/2019.44tex K品种试纺.指出:生产精梳棉/维纶包芯纱,粗纱工序前后导条器的调整应遵循“逐渐收窄”的原则,采用双喂入喇叭口,在罗拉座处安装导棉棒,采用特定托棉板,并合理调整其位置及倾斜角度;细纱工序选择硬度稍大的胶辊,耐磨型钢领、钢丝圈,加装集合器,采用“重定量、大牵伸、重加压、强控制”的工艺原则;络筒工序采用“低车速、小张力”的工艺原则;合理选配器材专件,并采用适宜地工艺原则,可提高该品种包芯纱的包覆效果和成纱质量,为良好的布面效果起到积极的作用.

摘要： 本文讲述批量化开发纺制花式纱的原因,分别阐述包芯纱、段彩纱的纺制经验要点.目前的段彩纱本质上还是竹节纱范畴，随着新式段彩纱装置，三元色纺装置，花式并条机的推出与应用，相信更加绚丽多彩，花样繁多，效果逼真的花式纱产品会快速走进我们的生活。

摘要： 总结形状记忆包芯纱织物的生产要点,并测试其性能.介绍了形状记忆性能的表征与测试方法;以JC28tex(形状记忆聚氨酯纤维7.8tex)包芯纱为经、纬纱;保证整经张力小而均匀,速度控制在400m/min;上浆工艺以被覆为主,适度渗透;织造工艺设计以"中张力、小梭口、迟开口、中低后梁"为工艺原则.退浆后织物的形变固定率和形状回复率均达到85％以上;织物平整度(SA)达到4级.认为:各工序采取合理有效的技术措施可保证形状记忆包芯纱织物的顺利生产。

摘要： 我公司以前做花式纱以打样为主,只进行少量化生产,自2015年开始陆续购买无锡恒久CCZ系列花式纱装置进行大批量化生产,目前，我公司花式纱以包芯纱与段彩纱为主。

摘要： 探讨传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的细纱工艺参数优化及芯纱包覆效果、成纱质量对比.细纱工序选择钳口隔距、后区牵伸倍数和捻系数进行三因子三水平正交试验,对条干CV、强力、毛羽等成纱质量指标进行测试,得出条干CV值的优化工艺为:钳口隔距3.5mm,后区牵伸1.39倍,捻系数402.对传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的芯纱包覆效果与成纱质量指标进行对比分析,结果表明:传统环锭纺包芯纱的包覆效果、成纱质量均优于赛络纺包芯纱.认为:无论是纺制传统环锭纺包芯纱还是赛络纺包芯纱,都应控制好芯纱的喂入位置,从而保证良好的芯纱包覆效果.

摘要： 总结赛络纺棉双丝包芯纱牛仔布的生产要点.为保证牛仔布的性能,以赛络纺29tex(T83.3dtex+Pu116.7dtex)棉双丝包芯纱为纬纱;介绍了经纱染色的工艺流程及工艺参数,保证染色的均匀性;浆纱工序控制好车速,避免上浆不匀现象;优化了织造工艺,保证了产品的顺利生产;后整理中,控制好烧毛温度;总结了生产中易出现的问题,并给出了解决方法.最终使牛仔布生产顺利进行,织物质量指标较好,特别是牛仔布弹性伸长和弹性回复优势均较明显.认为:采用赛络纺棉双丝包芯纱可以保证牛仔布的弹性伸长和弹性回复.

摘要： 包芯纱从上世纪60年代中期开始生产,已有40余年历史.包芯纱的需求不断增加,品种层出不穷.据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱.预期每年还将增长20～30万锭.包芯纱获得市场的青睐,前景看好,经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树.包芯纱又称复合纱，由两种以上的纤维组成的包芯结构的一种新型纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。rn 本文主要从包芯纱的定义、分类特点、包芯纱的原料选择,重点对包芯纱的生产纺制技术详细讲述，并针对在各种纺纱机如摩擦纺纱机、喷气纺纱机、转杯纺纱机等纺制包芯纱，,以及环锭纺包芯纱工艺流程,从而加深对包芯纱的认识.纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装调整，使用的长丝品种不同，改装的方法也不同。

摘要： 探讨包芯纱和赛络菲尔纱成纱性能差异及赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距的优选.阐述了包芯纱和赛络菲尔纱纺纱原理和特点,对同原料同号的两种纱性能进行了比较,并对赛络菲尔纺长丝与短纤维须条间距进行了工艺优选.结果表明:由于包缠结构的差异,与同号包芯纱相比,赛络菲尔纱条干、3 mm有害毛羽、强伸性能均优于包芯纱;赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距配置以5 mm为较优.认为:在开发功能性纱线产品时,可参考上述结论,根据面料服用性能的不同需求选择适宜的纺纱方式.纺制赛络菲尔纱时,应注意通过工艺试验优选长丝与短纤维须条间距.

摘要： 为了解全聚纺和网格圈紧密纺包芯纱的性能特点,在一定的工艺设备和实验条件下,分别在经全聚纺和网格圈型紧密纺改造的QFA1528型细纱机上纺制CJ14.6 tex +44 dtex和CJ18.2 tex +44 dtex棉/氨纶包芯纱,并对成纱条干、毛羽以及强伸性进行测试和对比分析.结果表明:全聚纺包芯纱条干CV、断裂强力略优于网格圈紧密包芯纱,粗细节、棉结情况大体相当,而网格圈紧密纺包芯纱毛羽较少，而毛羽的离散性接近，主要是由于网格圈紧密纺的加捻三角区比全聚纺的加捻三角区略小。两种纺纱方式都可以有效地控制3 mm及以上有害毛羽，提升包芯纱质量，满足后道工序的需要。

摘要： 本发明在具备纺纱包芯纱的纺纱装置(9)、和卷绕纺纱后的包芯纱(10)的卷绕装置(12)的包芯纱纺纱机(1)中，具备判断包芯纱(10)的芯线的有无的清纱器(35)。在上述纺纱装置(9)中、从开始包芯纱(10)的纺纱到通过上述卷绕装置(12)开始包芯纱(10)的卷绕为止的卷绕前的期间中，将纺纱后的包芯纱(10)导入到上述清纱器(35)中。在该导入时，与开始上述卷绕装置(12)的包芯纱(10)的卷绕后的期间相比使芯线的存在明显化。

摘要： 本发明提供一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱；以及制得的包芯纱和利用该包芯纱织造毛巾的工艺。本发明生产的高中空度包芯纱的强力、中空度均高于同等纱支的普通中空包芯纱，柔软蓬松，吸水性强，而且提高了纱线的保暖性能；织造的毛巾质量变得更轻，蓬松性、保暖性、回弹性更好，而且吸水速度快、单位面积吸水量大、干燥速度快。

摘要： 本发明公开了一种机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的方法，其特征是将芳纶粗纱条由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入，经过设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间的机械紧密纺装置中的限位通道机械紧密纺后形成芳纶纤维纱线，由引纱皮辊与前罗拉之间的引纱钳口送出即得。本发明还公开了机械紧密纺制造芳纶包芯纱的方法以及机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的装置、机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置和芳纶包芯纱。本发明解决芳纶纤维纱线纺纱过程中纱线的毛羽较多及其包芯纱芯材容易外露的问题。

摘要： 本发明在具备纺纱包芯纱的纺纱装置(9)、和卷绕纺纱后的包芯纱(10)的卷绕装置(12)的包芯纱纺纱机(1)中，具备判断包芯纱(10)的芯线的有无的清纱器(35)。在上述纺纱装置(9)中、从开始包芯纱(10)的纺纱到通过上述卷绕装置(12)开始包芯纱(10)的卷绕为止的卷绕前的期间中，将纺纱后的包芯纱(10)导入到上述清纱器(35)中。在该导入时，与开始上述卷绕装置(12)的包芯纱(10)的卷绕后的期间相比使芯线的存在明显化。

摘要： 本发明提供一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱；以及制得的包芯纱和利用该包芯纱织造毛巾的工艺。本发明生产的高中空度包芯纱的强力、中空度均高于同等纱支的普通中空包芯纱，柔软蓬松，吸水性强，而且提高了纱线的保暖性能；织造的毛巾质量变得更轻，蓬松性、保暖性、回弹性更好，而且吸水速度快、单位面积吸水量大、干燥速度快。

摘要： 本发明涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种多芯包芯纱，包括核心层和外包层，核心层的截面外轮廓大致为圆形，核心层的截面外轮廓的外径为4.5‑750μm，核心层包括两根或以上的芯纱，芯纱为经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱，外包层的外包纤维以环锭纺包芯工艺缠绕包裹在核心层外。本发明的多芯包芯纱，将传统的一根芯纱的包芯结构变成多根细芯纱的包芯结构，多根细芯纱之间有空间可以移动，并且较小的芯纱柔软度较粗的硬质芯纱更佳，从而从结构上改善的了硬质包芯纱的僵硬手感的问题，同时柔软的多根细芯纱的结构较单股粗芯纱，有更好的抗曲挠性能，显著提升了产品品质。

摘要： 本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种多芯包芯纱，包括核心层和外包层，核心层的截面外轮廓大致为圆形，核心层的截面外轮廓的外径为4.5‑750μm，核心层包括两根或以上的芯纱，芯纱为经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱，外包层的外包纤维以环锭纺包芯工艺缠绕包裹在核心层外。本实用新型的多芯包芯纱，将传统的一根芯纱的包芯结构变成多根细芯纱的包芯结构，多根细芯纱之间有空间可以移动，并且较小的芯纱柔软度较粗的硬质芯纱更佳，从而从结构上改善的了硬质包芯纱的僵硬手感的问题，同时柔软的多根细芯纱的结构较单股粗芯纱，有更好的抗曲挠性能，显著提升了产品品质。

摘要： 本实用新型提出了一种包芯纱及经编包芯纱弹性面料。一种包芯纱，包括芯纱，芯纱外包覆有包覆层，芯纱为氨纶芯纱，包覆层为化纤长丝包覆层。一种经编包芯纱弹性面料，包括面料本体，面料本体由所述的包芯纱通过单针床经编机的梳栉采用重经结构编织形成。本实用新型具有弹性好、包覆性好、抗勾丝和不易起毛起球，生产成本低等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱间隔设置的防切割面料，其特征在于，防切割面料所使用的原料包括钢丝包芯纱和玻纤包芯纱，钢丝包芯纱和玻纤包芯纱间隔设置；钢丝包芯纱由3根钢丝，及高强聚乙烯长丝按Z捻和S捻双向交叉于钢丝外侧组成；玻纤包芯纱由玻纤长丝及2根涤纶长丝按Z捻和S捻双向交叉于玻纤长丝外侧。本实用新型所涉及的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱间隔设置的防切割面料，使用了3根钢丝作为芯纱，并且外包了高强聚乙烯长丝，不仅提高了防切割性能，还提高了面料的耐磨性能。并且避免了由于使用单根钢丝作为芯纱时芯纱断裂而造成的面料防切割性能的降低。还使用了涤纶包缠玻纤的包芯纱，进一步提高了面料的防切割性能。

摘要： 本实用新型公开了一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，为平纹横机汗布，所使用的纱线包括钢丝包芯纱和玻纤包芯纱；钢丝包芯纱以钢丝作为第一芯丝，高强聚乙烯长丝作为第一包缠丝并按Z捻和S捻双向交叉包缠于芯丝外侧；玻纤包芯纱以1根玻纤为第二芯丝，第二芯丝的外侧包覆有高强聚乙烯长丝为包覆丝，包覆丝的外侧按Z捻和S捻双向交叉设置有涤纶长丝作为第二包缠丝。本实用新型所涉及的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，使用了3根钢丝作为芯纱，并且外包了高强聚乙烯长丝作为包缠纱，不仅提高了防切割性能，还提高了面料的耐磨性能。并且避免了由于使用单根钢丝作为芯纱时芯纱断裂而造成的面料防切割性能的降低。