加料机

摘要： 叶片加料是卷烟厂制丝生产线的重要工序,需要控制温度和含水率的稳定性,将糖料均匀加入到烟叶中,对后续加工影响较大。基于昆船船舶设备集团有限公司的SJ1201加料机型,从控制思路对加料机出口物料含水率的稳定性进行分析探讨,减小物料出口含水率的波动,为后续提高工艺标准打下基础。

摘要： 在制丝生产过程中,叶片加料是一个中要的生产环节,在加料过程中料液能否对烟叶进行稳定、均匀的加料是奠定一支卷烟香韵的基础,叶片加料是提升和改善产品品质基础的重要工序,生产过程产品质量管控的重点是要做到连续、稳定、可调、可控。而在加料过程中引射蒸汽是影响料液是否稳定连续、稳定关键性因素。

摘要： 分析了玻璃电熔炉自动加料机在生产过程中常见的加料机撞墙、均匀度及控制调整液面等问题,阐述了解决措施和需要注意的细节。

摘要： 归纳烟叶用加料机料头水分快速达到设定值的技术措施,通过西门子S7-300系列PLC动态调整加料机生产过程中前90 s内加水系数自动调整的算法,从而达到料头水分快速满足工艺要求的目的。

摘要： 加料工序是卷烟厂制丝生产线对烟叶加工的重要工序,加料工序中,温度、水分的稳定性,直接关系后续工序的加工效果.以制丝生产线中叶片加料机为例,主要从设备管路结构、控制思路、实现效果这3方面对加料机的回风温度、出口物料水分关系进行分析探讨.通过优化回风温度的控制模式,解决生产过程中回风温度的波动性,减弱回风温度控制过程中对水分控制的干扰,达到回风温度、出口物料水分满足工艺要求的目的,为后续提高制丝工艺标准打下基础.

摘要： 加料机循环气体含有大量的烟草粉尘及糖料微粒,附着在热交换器板管上会降低其传热效率、缩短设备寿命.文中通过实验分析得出:定期清洗热交换器可以改善预热效果和回风温度.设计一种加料机热交换器自动清洗装置,具有加热清洗水、自动清洗、喷吹热交换器等功能,可以有效清除附着在热交换器内部的粉尘及糖料,提高热交换器传热效率,提升设备性能、延长设备寿命.

摘要： 回顾了中国普通炉衬冲天炉1958年至2008年之间的发展历程,包括土铁熔炼技术、前炉回气二次送风冲天炉、大型水冷冲天炉、冲天炉加料机、多宝冲天炉、曲线炉膛冲天炉、卡腰冲天炉、密筋炉胆冲天炉、中央送风冲天炉、两排大间距冲天炉、普通冲天炉的标准化等.本文对中国铸造工业史的研究者有一定参考价值.

摘要： 石灰消化系统是由石灰贮槽、加料机、消化器、排渣机及石灰浆槽等设备组成。石灰粉经过这些设备后可制成质量分数为2%~3%的石灰浆。要制备浓度稳定的石灰浆必须把握以下环节:选用纯度合格的石灰粉,其CaO质量分数在85%以上;石灰加料速度要均匀,不可过量或断料;控制好进入消化器的石灰层厚度;控制抽雾水的流量,以便利用水力引射把生石灰消化时放出的热气、粉尘抽走;调整好喷淋水,使水直接喷淋在消化室出口灰浆分离堰处.

摘要： 通过针对全电玻璃熔炉设计生产的YS型全自动加料机的运行轨迹结合阿基米德螺线的分析,介绍了阿基米德螺线在YS型全自动加料机电气设计中的技术应用。

摘要： 为了稳定提高SKJ-35型加料机加料均匀性,减少浪费、稳定提高卷烟产品内在质量,采用正交试验法对影响SKJ-35加料均匀性的因素滚筒电机频率、喷嘴喷射雾化蒸汽压力进行考察,采用丙二醇标记物检测法对加料均匀性进行检测,发现滚筒电机频率、料液雾化蒸汽压力两个因子及其交互作用对加料机加料均匀性有影响,滚筒电机频率的对加料机加料均匀性影响的贡献率最高,达到55％,而料液雾化蒸汽压力和两个因子交互作用贡献率较低,分别为9.69％和2.52％;在实验范围内,当滚筒电机频率为35Hz、料液雾化蒸汽压力为0.2MPa时,加料的均匀性为最佳,确定为优化工艺参数.通过多批次实际生产验证,加料均匀度达到了88.54％,较优化前提高了2.01％,加料机滚筒每投料批的粘料量比优化前减少约2kg.

摘要： 为解决铁合金冶炼操作的机械化实现同时满足符合冶炼原理、适应工艺技术要求问题,介绍了轨式安全加料机这一种机械化设备技术方案在锰系合金生产的应用实施例,为小型铁合金矿热炉实施生产机械化、自动化改造以及新建矿热炉冶炼作业机械化设备系统集成方式带来新的解决思维。

摘要： 本厂原加料机是由四冶一公司设计、配套12.5MVA矿热炉生产硅铁.为自动加料设置的,并安装在9.5m平台上。该加料机在设计和安装上所存在的许多缺陷和不足，不适应生产要求的矛盾也日益突出，给生产和维修带来许多不便。本文介绍该机的技术改造及效果。

摘要： 在2006年4月份新投产的25 m2燃煤马蹄窑上首次选用莱州某机械厂生产的新型加料机.投产后,效果明显.在06年9月大修的42m2窑炉上又用了一台,同样达成了理想的效果,真正做到了均匀薄层加料,大大提高了熔化速度.经过实践,认为该加料机的设计与选用,对熔制工艺的影响显著.

摘要： 本文讨论基于Profibus现场总线的加料机在线优化控制系统，现场总线技术的发展,引起传统控制系统结构的改变.一些自动化软件公司充分利用现场总线技术开放性的特点,以自主开发的控制系统软件为核心,推出基于现场总线技术的先进控制系统.研究分析了卷烟生产的烟叶加料过程,研究了在监控系统中实现烟叶加料过程的先进控制和在线优化的技术思路。

摘要： 文章将不同炉型,不同加料口所采用的与之相应的加料机及加料技术进行了简介。指出加料口结构及加料方式应使配合料在池窑内能最大限度地吸收热量，避免火焰对配合料冲击，减少窑内飞料等而加料方式又由加料机型式而异。加料机种类很多，总的看，毯式加料机，螺旋加料机、摆动加料机优点多一些。

摘要： 介绍了武汉卷烟厂制丝生产线和实验线中叶片滚筒式回潮机与叶片滚筒式加料机的换热系统,通过比较、分析新老换热系统的预热时间、温度调节反馈响应时间以及工作温度的调节范围等,肯定了新型换热系统的换热系统的合理性.

摘要： 本文阐述的应用技术是在蓄热室、换热式玻璃窑炉加料方式的创新。在混合料的上面覆盖一层薄薄的碎玻璃，从而减少混合料中的粉料飞扬，降低废气中粉尘的含量，减轻蓄热室格子孔的堵塞和挥发成分对熔化部耐火材料的侵蚀。

摘要： 本文阐述的应用技术是在蓄热室、换热式玻璃窑炉加料方式的创新。在混合料的上面覆盖一层薄薄的碎玻璃，从而减少混合料中的粉料飞扬，降低废气中粉尘的含量，减轻蓄热室格子孔的堵塞和挥发成分对熔化部耐火材料的侵蚀。

摘要： 本文阐述的应用技术是在蓄热室、换热式玻璃窑炉加料方式的创新。在混合料的上面覆盖一层薄薄的碎玻璃，从而减少混合料中的粉料飞扬，降低废气中粉尘的含量，减轻蓄热室格子孔的堵塞和挥发成分对熔化部耐火材料的侵蚀。

摘要： 本发明涉及一种陶瓷和/或金属粉末压力机，具有一包括阴模表面（1o）和一阴模孔（2）的阴模（1），用于填充和挤压原料，一加料座（3），它为了沿着运动轨迹（4）在阴模表面（1o）上填充原料（p）可运动地设置，和加料管（7,8），它们为了充满原料与加料座（3）连接，其中至少两个这样的加料管（7,8）从运动轨迹侧面方向与加料座（3）连接。本发明还涉及一种用于在这种陶瓷和/或金属粉末压力机中由金属的和/或陶瓷的粉末和/或颗粒形原料（p）挤压压制体（12）的方法。

摘要： 本发明涉及一种陶瓷和/或金属粉末压力机，具有一包括阴模表面（1o）和一阴模孔（2）的阴模（1），用于填充和挤压原料，一加料座（3），它为了沿着运动轨迹（4）在阴模表面（1o）上填充原料（p）可运动地设置，和加料管（7,8），它们为了充满原料与加料座（3）连接，其中至少两个这样的加料管（7,8）从运动轨迹侧面方向与加料座（3）连接。本发明还涉及一种用于在这种陶瓷和/或金属粉末压力机中由金属的和/或陶瓷的粉末和/或颗粒形原料（p）挤压压制体（12）的方法。

摘要： 本发明实施例提供一种加料控制系统、加料控制方法及加料机，属于玻璃制造技术领域。所述加料控制系统，应用于玻璃窑炉的加料机所述加料控制系统包括第一控制模块和第二控制模块；所述第一控制模块用于根据所述玻璃窑炉的液位偏差信息和所述加料机的频率修正信息生成第一控制参数组，其中，所述第一控制参数组包括多个第一控制参数；所述第二控制模块用于基于所述第一控制参数得到用于控制所述加料机的运行频率。通过该加料控制系统，基于玻璃窑炉的液位偏差信息和频率修正信息生成多个第一控制参数，使得生成的加料机的运行频率更为精准，提高玻璃窑炉加料的稳定性，有效的平衡玻璃窑炉的液位。

摘要： 本发明实施例提供一种加料控制系统、加料控制方法及加料机，属于玻璃制造技术领域。所述加料控制系统，应用于玻璃窑炉的加料机所述加料控制系统包括第一控制模块和第二控制模块；所述第一控制模块用于根据所述玻璃窑炉的液位偏差信息和所述加料机的频率修正信息生成第一控制参数组，其中，所述第一控制参数组包括多个第一控制参数；所述第二控制模块用于基于所述第一控制参数得到用于控制所述加料机的运行频率。通过该加料控制系统，基于玻璃窑炉的液位偏差信息和频率修正信息生成多个第一控制参数，使得生成的加料机的运行频率更为精准，提高玻璃窑炉加料的稳定性，有效的平衡玻璃窑炉的液位。

摘要： 本公开涉及一种玻璃窑炉加料机及其防护装置，加料机包括加料机本体、设置在加料机本体上方的螺旋加料筒以及连接在螺旋加料筒上的料斗，螺旋加料筒用于伸入玻璃窑炉的加料墙上的加料口中，防护装置包括固定安装在螺旋加料筒上的隔热件，隔热件位于加料墙和料斗之间，其中，隔热件朝向加料墙的一侧设置有绝缘件，绝缘件用于贴合于加料墙布设。这样，隔热件可以隔绝玻璃窑炉产生的辐射热，避免热量直接作用在料斗和加料机工作部件上，大幅度降低料斗内粉料板结的概率，提高玻璃窑炉的熔解品质，也可以使加料机的相关部件得到有效防护。同时，绝缘件不仅可以防止火焰窜出，而且还可以避免隔热件与加料墙直接接触，改善加料机和窑炉本体的绝缘性。

摘要： 本公开涉及一种玻璃窑炉加料机导向装置和玻璃窑炉加料机安装结构，该导向装置包括电机、底座、传动结构和两个夹紧部，底座具有供加料机往复直线移动的轨道，两个夹紧部包括分别从相对两侧夹紧加料机的第一夹紧部和第二夹紧部，传动结构用于在电机的驱动下带动第一夹紧部和第二夹紧部在轨道上同步往复运动。当窑炉工艺因料山波动产生影响时，通过第一夹紧部和第二夹紧部从相对两侧夹紧加料机，并通过电机驱动该两个夹紧部同步运动以使加料机沿直线往复运动，从而改变加料机伸入窑内位置，进而改变玻璃配合料在窑内的落点，优化窑炉工艺和料山状态，稳定窑炉工艺。

摘要： 本实用新型提供一种烟叶加料机用的吹扫装置及烟叶加料机，烟叶加料机用的吹扫装置的结构包括吹气部件，所述吹气部件至少部分伸入所述加料滚筒；电磁阀，所述电磁阀与所述吹气部件相连接，压缩空气气源连接于所述电磁阀；以及PLC控制器，所述PLC控制器控制所述电磁阀的开启与关闭。该烟叶加料机用的吹扫装置及烟叶加料机能够解决烟叶在加料滚筒的内壁粘附的问题。

摘要： 本申请提供了一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置及梗丝加料机，角度调整装置包括：转动调节棒、挂钩螺纹杆和拉杆轴；转动调节棒的一端设置有内螺纹；所述挂钩螺纹杆的两端分别为第一连接端和挂钩端，第一连接端上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，第一连接端设置于所述内螺纹上；所述拉杆轴的两端分别为焊接端和第二连接端，焊接端焊接于所述转动调节棒的另一端上，第二连接端上设置有与第一连接端的外螺纹方向相反的反向外螺纹，所述第二连接端上配合设置有螺母；螺母配合设置于加料机的固定支座上。本申请解决了梗丝加料机在运行过程中会产生较大的振动，容易导致喷嘴在喷射过程中的角度发生变化，造成喷嘴角度较小或角度过大的技术问题。

摘要： 本实用新型提供了一种加料机及包含该加料机的炉窑。所述加料机包括底座，底座上设置驱动机构、旋转轴、偏心调节盘、传动杆及推料板。所述底座与炉窑本体的加料口的尺寸相匹配，所述底座上设有贯穿所述底座的加料口；所述旋转轴连接在所述驱动机构的输出端上，所述驱动机构被配置为驱动所述旋转轴旋转，所述偏心调节盘连接在所述旋转轴上，所述传动杆的一端经第一轴承连接在所述偏心调节盘上，所述传动杆的另一端经第二轴承连接在所述推料板上，所述推料板设置于加料口内；所述驱动机构驱动所述转轴旋转以带动所述偏心调节盘旋转，所述偏心调节盘经所述传动杆带动所述推料板往复移动。本实用新型提升了炉窑的本体的密封性，并能够将原料均匀布料至炉腔内。

摘要： 本公开涉及一种玻璃基板窑炉加料机料斗(1)和玻璃基板窑炉加料机，所述玻璃基板窑炉加料机料斗(1)包括料斗本体(10)，和围绕所述料斗本体(10)的外周设置的隔热结构(11)，所述隔热结构(11)包括贴合所述料斗本体(10)的外壁设置的隔热层(110)和包裹在所述隔热层(110)外侧的包裹层(111)。该料斗能够有效隔绝外界热辐射，避免料斗内部原料因升温过高而板结，具有该料斗的加料机能够保持稳定加料，保证窑炉内部液面稳定，提升工艺品质。