加工机床

摘要： 分析了PLC控制器的结构和工作原理,并利用PLC控制技术实现了农机零部件加工机床电气控制系统软硬件设计及对加工机床进行精确控制。实验结果表明:主轴电动机在空载和有负载时电流波形正常,其电流形状和幅值具有较好的一致性,说明农机零部件加工机床电气控制系统稳定性和可靠性较高。

摘要： 近年来,随着加工机床和IT技术的发展,制造业发生了重大变化。制造厂商希望通过机械加工进一步提高生产力,针对缩短交货期、降低成本和提高质量等一系列要求,需要从各个方面进行改善升级。黛杰作为专业的切削刀具研发及生产厂家,一直致力于将用户的要求和理想化为现实。本文将结合用户的经济性和高精度加工要求,对可实现高效率加工的利器--“六角赛豹EXSIX”方肩铣削刀具进行详细阐述。

摘要： 法孚集团致力于钛合金材料和其他难加工材质构成的复杂航空零件的粗加工和精加工,开发出性能优异的立式五轴加工机床-钛合金铣-车复合加工中心Forest-LinéModumill mT。为确保工件加工质量,Forest-LinéModumill mT机床提供两种配置,单滑枕系列和双滑枕系列,享有专利保护的“恒定悬垂滑枕结构”,无论在任何加工位置,都能保证钛加工机床的高刚性和高精度。

摘要： 20世纪90年代,当年轻的建筑师通过计算软件及算法生成了人们从来没有见过的酷炫的形态时,许多人为之欢呼,因为它给建筑师展现了崭新的形式领域,同时也开启了数字建筑设计探索的大门。当然,这些美丽的数字图像也曾遭到业界的质疑,最大的问题是,它们能够被实际建造吗?批评和质疑也引导探索者们寻求计算图形的物质化途径。最初,制造业的数控设备加工产品方法成为较有效的建造手段,它将数字设计文本与加工机床连接起来,形成一条从虚拟图形到物质实体的通道。

摘要： 金属机械加工机床加工过程面临重要的问题——提高大尺寸的测量精度.本文针对金属机械加工机床的加工环境,对于多用划线盘测量技术进行了研究.该方法利用了金属机械加工机床金属的体积小、测量精度高,易发生形变等特点,采用多用划线盘测量技术,准确的得到了加工部件的直径.具体分析了误差产生的原因并对一些不可避免的误差进行了大批量的调整,让这些误差不妨碍金属机械加工机床大批量生产加工零件,使得98％的加工零件都能有效地使用.

摘要： 数控技术是通过数字化手段来对产品进行生产和加工的,该技术能对产品的生产与加工过程进行有效控制,其利用计算机来达到控制目的,这也使其又叫做计算机数控技术,即CNC技术.数控技术需要利用计算机进行程序编写,并通过程序来达到控制机械设备的目的.如今,数控技术已经被广泛应用于机械制造中,这也使人们能利用以数控技术为基础的机械加工机床来进行产品生产,从而大幅度减轻了生产人员的劳动强度,提高了产品的生产效率.鉴于此,对以数控技术为基础的机械加工机床进行分析,以供参考.

摘要： 圆弧齿线圆柱齿轮(CATT)将圆弧运用于齿轮齿线上,接触形式不同于传统齿轮,具有更强的承载能力和更高的平稳性,具有广阔的应用前景.分析CATT的加工原理,设计了CATT加工机床的各个运动部件及相应的运动链.基于多体动力学理论,综合考虑机床各个部件的误差,建立CATT加工机床运动链的误差分析模型.以一典型加工件为例对CATT加工机床进行误差分析,得出x轴运动部件的定位误差和直线度误差、B轴转动部件的跳动误差和轴向窜动误差对总的空间误差的影响最大,在机床设计时要重点控制,从而为CATT加工机床的设计提供了重要依据.

摘要： 为了减轻某面向战地维修的可重配置复合加工机其刚度，并且降低成本，提出了利用遗传算法对其进行结构优化。其中采用二、十进制混合编码的树结构基因来表示个体，既包含离散变量(又包含连续变量，能真实地表达复杂分层结构系统；同时定义了与树结构基因相应的交叉和变异操作；最后用数值实验验证了此算法的收敛性，并且将此优化方法应用于面向战地维修的可重配置复合加工机床的铣削部件，对其进行结构优化，为设备的进一步改进提供理论依据。

摘要： 高速加工技术为当前制造领域的研究热点,追求高切削速度对机床摩擦学设计提出新的挑战。本文较为系统地介绍了作者近年来在高速加工机床摩擦学方面所取得的研究结果,具体包括滚动轴承动态特性分析;高速滚动轴承油气润滑试验;机械典型结合部接触刚度理论模型;高速滑动轴承与直线导轨副摩擦学设计。上述关键理论、技术成功应用于高速加工机床开发中。

摘要： 阐述了适用于高速加工的CNC控制系统的基本构成、控制技术及其高速加工功能，并结合具体的CNC控制系统实例，分析了现代CNC控制系统在高速加工机床中的功能特点。

摘要： 近年来，高速精密加工机床及其控制系统迅速发展，与之相配套的高速加工软件，高速加工刀具及整个高速加工工艺也日渐成熟。本文介绍了高速加工机床的特点，探讨了高速加工对模具制造业的影响，浅谈了与高速加工相匹配的CAM、控制系统、主轴、刀具，阐述了高速高效能加工的应用案例及相关技术参数。

摘要： 高速主轴系统切削稳定性直接影响产品的表面加工精度和切削系统的使用寿命,是评价主轴系统性能优劣的重要因素,而主轴-刀柄-刀具结合面的结构及动力学特性又是影响主轴系统动力学特性及切削稳定性的关键因素之一.本文利用分布式弹簧模拟主轴-刀柄-刀具结合面,基于并联转子的建模思想,提出了考虑主轴-刀柄-刀具结合面的高速主轴系统动力学特性有限元建模流程.以某立式加工中心主轴系统为例,通过实验验证了本文所提出的建模方法对模拟该主轴系统动力学特性的有效性.从稳定性评价准则及系统频响函数的不同求解方法入手,分析无条件稳定区和有条件稳定区的影响因素.应用本文所提出的模型,利用三维稳定性叶瓣图、极限切削深度和叶瓣交点随参数的变化曲线表征切削力幅值、转速及阻尼比等参数对切削稳定性的影响规律,为优化加工工艺、提高系统切削稳定性提供理论依据.

摘要： 高速主轴系统切削稳定性直接影响产品的表面加工精度和切削系统的使用寿命,是评价主轴系统性能优劣的重要因素,而主轴-刀柄-刀具结合面的结构及动力学特性又是影响主轴系统动力学特性及切削稳定性的关键因素之一.本文利用分布式弹簧模拟主轴-刀柄-刀具结合面,基于并联转子的建模思想,提出了考虑主轴-刀柄-刀具结合面的高速主轴系统动力学特性有限元建模流程.以某立式加工中心主轴系统为例,通过实验验证了本文所提出的建模方法对模拟该主轴系统动力学特性的有效性.从稳定性评价准则及系统频响函数的不同求解方法入手,分析无条件稳定区和有条件稳定区的影响因素.应用本文所提出的模型,利用三维稳定性叶瓣图、极限切削深度和叶瓣交点随参数的变化曲线表征切削力幅值、转速及阻尼比等参数对切削稳定性的影响规律,为优化加工工艺、提高系统切削稳定性提供理论依据.

摘要： 高速主轴系统切削稳定性直接影响产品的表面加工精度和切削系统的使用寿命,是评价主轴系统性能优劣的重要因素,而主轴-刀柄-刀具结合面的结构及动力学特性又是影响主轴系统动力学特性及切削稳定性的关键因素之一.本文利用分布式弹簧模拟主轴-刀柄-刀具结合面,基于并联转子的建模思想,提出了考虑主轴-刀柄-刀具结合面的高速主轴系统动力学特性有限元建模流程.以某立式加工中心主轴系统为例,通过实验验证了本文所提出的建模方法对模拟该主轴系统动力学特性的有效性.从稳定性评价准则及系统频响函数的不同求解方法入手,分析无条件稳定区和有条件稳定区的影响因素.应用本文所提出的模型,利用三维稳定性叶瓣图、极限切削深度和叶瓣交点随参数的变化曲线表征切削力幅值、转速及阻尼比等参数对切削稳定性的影响规律,为优化加工工艺、提高系统切削稳定性提供理论依据.

摘要： 高速主轴系统切削稳定性直接影响产品的表面加工精度和切削系统的使用寿命,是评价主轴系统性能优劣的重要因素,而主轴-刀柄-刀具结合面的结构及动力学特性又是影响主轴系统动力学特性及切削稳定性的关键因素之一.本文利用分布式弹簧模拟主轴-刀柄-刀具结合面,基于并联转子的建模思想,提出了考虑主轴-刀柄-刀具结合面的高速主轴系统动力学特性有限元建模流程.以某立式加工中心主轴系统为例,通过实验验证了本文所提出的建模方法对模拟该主轴系统动力学特性的有效性.从稳定性评价准则及系统频响函数的不同求解方法入手,分析无条件稳定区和有条件稳定区的影响因素.应用本文所提出的模型,利用三维稳定性叶瓣图、极限切削深度和叶瓣交点随参数的变化曲线表征切削力幅值、转速及阻尼比等参数对切削稳定性的影响规律,为优化加工工艺、提高系统切削稳定性提供理论依据.

摘要： 高速主轴系统切削稳定性直接影响产品的表面加工精度和切削系统的使用寿命,是评价主轴系统性能优劣的重要因素,而主轴-刀柄-刀具结合面的结构及动力学特性又是影响主轴系统动力学特性及切削稳定性的关键因素之一.本文利用分布式弹簧模拟主轴-刀柄-刀具结合面,基于并联转子的建模思想,提出了考虑主轴-刀柄-刀具结合面的高速主轴系统动力学特性有限元建模流程.以某立式加工中心主轴系统为例,通过实验验证了本文所提出的建模方法对模拟该主轴系统动力学特性的有效性.从稳定性评价准则及系统频响函数的不同求解方法入手,分析无条件稳定区和有条件稳定区的影响因素.应用本文所提出的模型,利用三维稳定性叶瓣图、极限切削深度和叶瓣交点随参数的变化曲线表征切削力幅值、转速及阻尼比等参数对切削稳定性的影响规律,为优化加工工艺、提高系统切削稳定性提供理论依据.

摘要： 为了揭示某型直线导轨局部生锈的原因,笔者经外观检查和分析、显微分析、化学成分分析、SEM+EDS分析、金相组织、硬度试验等方法,发现导轨本身不具备防锈能力.当滑块粘附过多砂粒或金属屑时,容易擦伤导轨表面,增大导轨表面粗糙度,甚至刮去表层油脂,使导轨表面失去防锈保护而生锈.

摘要： 本申请涉及一种机床加工装置，包括刀库、机头、安装单元及驱动单元。安装单元包括第一基座、第二基座以及连接组件，所述第一基座及所述第二基座通过所述连接组件固定连接，所述第一基座用于安装刀库，所述第二基座用于安装机头；驱动单元包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于机床上，所述第一驱动机构传动连接于所述安装单元，所述第一驱动机构能够驱动所述安装单元在所述机床上沿第一方向移动。通过上述技术方案，安装于第一基座的刀库及安装于第二基座的机头通过连接组件固定连接能够在机床上同步沿第一方向移动，当需要更换刀具时，能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀具的时间，提高换刀效率。

摘要： 机床(100)具备：带触摸面板的显示器(40)，与车削加工中工件(W1)的切入相关的输入值被输入带触摸面板的显示器；以及处理器(10)，控制多个加工工序的执行。处理器(10)控制使工件主轴(122)与工具主轴(114)相对移动的移动机构，使得工件(W1)和车削工具在旋转轴线(A3)的径向上相对移动来对工件(W1)进行切入，移动机构和工具主轴(113)中的至少一方构成为，使得切削刃(900E)能够绕与旋转轴线(A3)实质上平行的切削刃旋转轴线旋转，为执行多个加工工序中的至少一次加工工序，处理器(10)控制移动机构和工具主轴(114)中的至少一方，使得切削刃(900E)绕切削刃旋转轴线旋转输入值所示的旋转角度(θ)。

摘要： 本发明提供机床、机床的加工程序编辑方法和用于机床的加工程序编辑的程序。机床的加工程序编辑方法取得能够安装于机床的刀具的刀具信息，排列显示程序编辑画面和至少一个辅助画面，所述程序编辑画面显示用于控制机床的加工程序的程序代码，所述至少一个辅助画面显示刀具的刀具信息和刀具的控制方法中的至少一个，在程序代码中指定新插入代码的插入部位，当在至少一个辅助画面中选择了刀具信息和控制方法中的至少一个的信息时，将与至少一个的信息对应的命令插入程序代码的插入部位。

摘要： 一种用于加工齿部的机床(1)，所述机床具有：工件主轴(16)，以便驱动工件(18)围绕工件轴线(C1)转动；和刀具主轴(11)，以便驱动刀具(12)围绕刀具轴线(B)转动。轴向滑座(7)用于改变在刀具主轴和工件主轴之间的关于工件轴线的相对的轴向的进给位置。轴向滑座沿着轴向引导方向(Z’)引导，所述轴向引导方向相对于工件轴线以倾角(ψ)倾斜，其中倾角(ψ)为0.1°和30°之间。

摘要： 本发明涉及固定装置、加工工件的机床的加工头和加工工件的机床。固定装置(100)设置成用于紧固至用于在加工点处加工工件(300)的机床(400)的加工头(200)，加工头(200)特别地是钻头，工件(300)特别地是金属板，其中，工件(300)能够被从加工侧部(310)进行加工，固定装置(100)包括：紧固装置(120)，该紧固装置(120)适于将固定装置(100)紧固至加工头(200)；其特征在于，固定头(110)，该固定头(110)适于通过施加指向固定装置(100)和加工头(200)的保持力(H)来将工件(300)在工件(300)的加工侧部(310)上并邻近于加工点以可释放的方式局部地固定；以及控制器，该控制器配置成控制固定头(110)对工件(300)的固定和释放。

摘要： 本发明涉及一种方法，在该方法中执行减材过程，所述方法至少包括以下步骤：提供原始构件；在应用表征过程段的理论‑参数值的情况下执行减材过程的过程段，以传感器方式获取实际‑参数值；确定实际‑参数值与理论‑参数值之间的偏差；基于偏差确定限值，如果实际‑参数值低于理论‑参数值，在此情况下这样确定限值，使得在限值和实际‑参数值之间的限值偏差的偏差数值比偏差小，或者如果实际‑参数值比理论‑参数值多出超出值，则在此情况下改变过程段的执行；将限值规定为减材过程的后续过程段的理论‑参数值；在使用确定限值时所规定的后续过程段的理论‑参数值的情况下执行后续过程段。本发明还涉及一种用于加工原始构件的加工机床。

摘要： 本发明涉及一种用于木材加工机床(1)(尤其是推台锯)的横向工作台(100)以及一种具有这种横向工作台的木材加工机床。尤其是，本发明涉及一种用于木材加工机床(尤其是推台锯)的横向工作台，该横向工作台包括水平放置的第一工件支承面、设置在该第一工件支承面上方的止挡轨道(120)，该止挡轨道具有在止挡轨道的第一侧上的第一工件止挡面，该第一工件止挡面布置为使得在该第一工件支承面上水平地放置在制动轨道前面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上，所述止挡轨道具有在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二工件止挡面，该第二工件止挡面布置为使得在所述第一工件支承面上水平地放置在止挡轨道后面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上。本发明还涉及一种用于控制木材加工机床(尤其是推台锯)的方法，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板(140，142)的止挡轨道。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(9)切削成型的切削加工机床(1)，切削成型是按照制造步骤的时间顺序用多个所需工具(14.01‑14.06)进行；其中在每个制造步骤中，所需工具(14.01‑14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工机床具有用于同时保持所需工具(14.01‑14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的运动的工具滑轨(11)，通过工具架(13)的运动，在每个制造步骤中能够使所需工具(14.01‑14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01‑14.06)和工件(9)为了切削成型而能够相对于彼此运动；工具架(13)具有至少两个单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)；单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中测量在工件(9)切削成型过程中由所需工具(14.01‑14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 本发明涉及一种用于加工机床、尤其是开槽机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装置的加工机床、尤其是开槽机床。该止挡件用于引导工件通过加工机床。该夹紧装置具有夹紧件，借由该夹紧件所述止挡件能相对于对应止挡件夹紧。所述夹紧件设置在传动元件上，力作用到该传动元件上，该力被转换成作用到夹紧件上的夹紧力。为了解除夹紧设置松开单元。所述加工机床设有至少一个这样的夹紧装置。

摘要： 一种电火花加工机床,包括:一个床身,它具有一个静止不动的中央机架(10);一个用于加工工件(60)的加工电极(32;80),其中加工是通过加工电极(32;80)与工件(60)之间在X/Y主轴方向上的相对运动实现的;用于使工件(60)在其中一个主轴方向(X)上移动的第一轴向滑板(16)和用于使加工电极(32;80)在另一个主轴方向(Y)上移动的第二轴向滑板(22),其中第一轴向滑板(16)可水平移动地设置在一个在机架(10)侧的基本垂直的平面内。