制革生产

摘要： 皮革机械为皮革工业的机械化、自动化生产提供技术装备,也为皮革工业的产品加工水平和生产能力大幅提升提供了坚实的装备基础。皮革机械包括生产皮革及其制品过程中所使用的设备。主要包括制革、毛皮加工、制鞋和皮件加工等设备和相关配套设备。制革工业是皮革行业的基础,为皮革制品行业提供基础原材料,对皮革行业的健康发展起着重要支撑作用;制革机械是皮革机械化生产的基础,可分为转鼓,去肉、净毛,剖层、磨革、削匀,挤水、展软,涂饰、干燥,抛光、熨压,量革、检测,配件等8个门类,用以完成制革生产从原料皮加工,直至成品革计量入库为止的各个工序所需要的机械加工处理。毛皮加工机械分为:划槽、转鼓,毛皮去肉,拼缝,挤水、展软、鞣制、干燥,净毛、整饰等设备。制鞋机械种类繁多,按照不同鞋类产品可配套不同的制鞋设备及生产线,可分为:制楦、裁料、片皮、制帮、制底、成型、绷帮、缝制、胶粘、硫化、注射、整饰等门类。

摘要： 意大利总理朱塞佩·孔戴(Giuseppe Conte)已将皮革制造商纳入本轮复工复产企业和机构名单中,制革行业因新冠肺炎疫情病毒传播已停工数周,即将重新进入正常生产开工阶段。4月26日,总理朱塞佩·孔戴签署了一项法令,证明意大利将进入重新全面开放阶段。该法令称,包括制革生产商在内的企业将在5月4日重新开始生产。意大利皮革行业组织UNIC发布的一份声明中称,其会员单位在4月27日开始准备恢复生产。

摘要： 在制造轻革(包括鞋面革、服装革、家具革、汽车坐垫革等)过程中,最后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定作用。若成革内在质量和手感等都能达到要求,但最后的涂层不够美观或易于脱落,就会影响制品使用价值。因此涂饰操作在制革生产中是非常重要的,涂饰质量的好坏,对于满足消费者的要求,提高皮革的质量,增加企业的经济效益等方面起到相当重要的作用。

摘要： 制革生产的废水对环境具有一定的污染，主要表现为COD、氨氮和铬盐含量高，成分复杂，治理困难。目前制革企业大多采用末端治理的方法处理制革废水，这种先污染后治理的方法工程投资大、运行成本高，而且很难实现达标排放，限制了制革行业的发展。

摘要： 一直以来,当人们享用着柔软舒适的皮革制品的同时,皮革鞣制所衍生出的各类污染事件,都是自然环境挥之不去的阴影。皮革鞣制是指用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工,通过一系列工艺和药剂,使皮革发生化学作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固,又耐磨,不容易腐败变质,可用来制各种皮制的日常生活用品。

摘要： 皮革废料的利用,是一个古老的话题。1928年,意大利人就首先将含铬皮革废料用于人造革原料。但由于铬的危害,应用受到一定的限制。目前,主要应用领域仍是就其纤维特征来生产无纺布,做人造革等的基底材料,或同别的纤维混合制造复合材料,其中的铬并没有得到合理利用,产品附加值不高,也有一部分用作肥料和饲料等。

摘要： “从地域上来说，海宁在制革环保先进科技应用上处于国内领先水平。”温州大学皮革研究所所长兰云军教授在接受记者采访时表示，经过近年来的实践，一条健全的产学研科技创新链条在海宁已经形成，它为海宁制革生产的清洁化和环保全面提升提供了持续支撑力。

摘要： 近100多年来，无机矿物鞣特别是铬鞣已成为，制革工业发展的最重要的鞣法。由于铬盐能够赋予皮革极高的收缩温度、良好的机械性能、独特的丰满性和弹性以及铬鞣革具有耐水洗、耐贮存等优点，因而多年来铬鞣在制革生产领域占有绝对的主导地位。20世纪初，铬鞣法开始大规模地取代传统的植鞣法，用以生产不同类型的轻革。至今，除生产特殊用途的革以外，服装革、鞋面革、家具革及汽车座垫革等90％以上的产品都将铬用作主鞣剂。

摘要： 上世纪八九十年代，世界制革中心由日、韩，经台湾本岛转移到中国大陆。随之而来的是台湾、香港，及韩国、日本、欧洲、美洲等地一些制革企业在中国大陆投资进行制革生产。这一大批由港、台和外资企业投资生产的制革企业，规模大、生产技术先进，

摘要： 针对制革生产线的辊筒温度控制系统的大滞后、大惯性、时变的特点,提出模糊控制方法,实验证明,能获得较高的控制精度.

摘要： 以制革废弃皮屑为原料，采用碱性蛋白酶水解皮屑提取胶原水解物并与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。对合成产物进行了结构分析、表面特性分析和眼粘膜刺激性分析。实验结果显示，胶原多肽基表面活性剂的合成符合Schotten-Baumann反应机理，产物转化率为74.4％。合成产物具有良好的表面性能，它的临界胶束浓度为0.66g/L，在此浓度下水溶液的表面张力为35.85 mN/m，pc20值(使水的表面张力降低20mN/m所需浓度对数的负数)为0.85g/L。在眼粘膜刺激实验中，合成产物产生50％溶血所需的浓度为823.8μmL，溶血/失旋率为32.18,属于轻微刺激性表面活性剂。研究结果为制革废弃物的再利用提供了一条有效的途径。

摘要： 以制革废弃皮屑为原料，采用碱性蛋白酶水解皮屑提取胶原水解物并与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。对合成产物进行了结构分析、表面特性分析和眼粘膜刺激性分析。实验结果显示，胶原多肽基表面活性剂的合成符合Schotten-Baumann反应机理，产物转化率为74.4％。合成产物具有良好的表面性能，它的临界胶束浓度为0.66g/L，在此浓度下水溶液的表面张力为35.85 mN/m，pc20值(使水的表面张力降低20mN/m所需浓度对数的负数)为0.85g/L。在眼粘膜刺激实验中，合成产物产生50％溶血所需的浓度为823.8μmL，溶血/失旋率为32.18,属于轻微刺激性表面活性剂。研究结果为制革废弃物的再利用提供了一条有效的途径。

摘要： 以制革废弃皮屑为原料，采用碱性蛋白酶水解皮屑提取胶原水解物并与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。对合成产物进行了结构分析、表面特性分析和眼粘膜刺激性分析。实验结果显示，胶原多肽基表面活性剂的合成符合Schotten-Baumann反应机理，产物转化率为74.4％。合成产物具有良好的表面性能，它的临界胶束浓度为0.66g/L，在此浓度下水溶液的表面张力为35.85 mN/m，pc20值(使水的表面张力降低20mN/m所需浓度对数的负数)为0.85g/L。在眼粘膜刺激实验中，合成产物产生50％溶血所需的浓度为823.8μmL，溶血/失旋率为32.18,属于轻微刺激性表面活性剂。研究结果为制革废弃物的再利用提供了一条有效的途径。

摘要： 以制革废弃皮屑为原料，采用碱性蛋白酶水解皮屑提取胶原水解物并与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。对合成产物进行了结构分析、表面特性分析和眼粘膜刺激性分析。实验结果显示，胶原多肽基表面活性剂的合成符合Schotten-Baumann反应机理，产物转化率为74.4％。合成产物具有良好的表面性能，它的临界胶束浓度为0.66g/L，在此浓度下水溶液的表面张力为35.85 mN/m，pc20值(使水的表面张力降低20mN/m所需浓度对数的负数)为0.85g/L。在眼粘膜刺激实验中，合成产物产生50％溶血所需的浓度为823.8μmL，溶血/失旋率为32.18,属于轻微刺激性表面活性剂。研究结果为制革废弃物的再利用提供了一条有效的途径。

摘要： 以制革废弃皮屑为原料，采用碱性蛋白酶水解皮屑提取胶原水解物并与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。对合成产物进行了结构分析、表面特性分析和眼粘膜刺激性分析。实验结果显示，胶原多肽基表面活性剂的合成符合Schotten-Baumann反应机理，产物转化率为74.4％。合成产物具有良好的表面性能，它的临界胶束浓度为0.66g/L，在此浓度下水溶液的表面张力为35.85 mN/m，pc20值(使水的表面张力降低20mN/m所需浓度对数的负数)为0.85g/L。在眼粘膜刺激实验中，合成产物产生50％溶血所需的浓度为823.8μmL，溶血/失旋率为32.18,属于轻微刺激性表面活性剂。研究结果为制革废弃物的再利用提供了一条有效的途径。

摘要： 本发明公开了一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法。首先将废料铬泥进行凉晒、烘干，将烘干后的铬泥和氢氧化钠混匀置于回转窑中，并加入氧化剂进行焙烧；焙烧后的物料进行水循环抽滤洗涤，除去杂质得到铬酸钠溶液；在所得溶液中加入硫酸进行反应制得重铬酸钠，继续加入硫酸进行反应，并缓慢加入蔗糖，反应后得到液体碱式硫酸铬；最后将碱式硫酸铬溶液进行干燥，得到粉状碱式硫酸铬。本发明技术方案充分利用了废料铬泥，变废为宝，循环利用，节约了资源和能源。不但解决了制革业铬污染问题，同时还可以降低制革成本。在解决铬污染的同时，企业的经济效益和社会效益也得到明显提高。

摘要： 本发明涉及压延制革设备技术领域，且公开了一种用于PVC生产用快速压延制革收卷设备，包括工作板。该用于PVC生产用快速压延制革收卷设备，通过设置有压延机构，启动电机一，由于两个皮带轮一传动设置，使螺纹杆一和螺纹杆二转动，使移动柱前后移动，便于更换和维修压制辊，且通过启动电机二，使双头螺纹柱转动，使两个压制辊之间距离得到精密调控，提高产品的质量；通过设置有降温机构和循环过滤机构对产品上下面进行快速降温和除杂，通过设置过滤网使冷却液中的杂质得到分离；通过设置有干燥切割机构，启动热风机，使两个干燥箱对产品上下面进行干燥处理，启动电动升降杆使胶管对产品底面进行涂胶，通过切刀对产品进行切割。

摘要： 本发明公开了一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法。首先将废料铬泥进行凉晒、烘干，将烘干后的铬泥和氢氧化钠混匀置于回转窑中，并加入氧化剂进行焙烧；焙烧后的物料进行水循环抽滤洗涤，除去杂质得到铬酸钠溶液；在所得溶液中加入硫酸进行反应制得重铬酸钠，继续加入硫酸进行反应，并缓慢加入蔗糖，反应后得到液体碱式硫酸铬；最后将碱式硫酸铬溶液进行干燥，得到粉状碱式硫酸铬。本发明技术方案充分利用了废料铬泥，变废为宝，循环利用，节约了资源和能源。不但解决了制革业铬污染问题，同时还可以降低制革成本。在解决铬污染的同时，企业的经济效益和社会效益也得到明显提高。

摘要： 本发明涉及一种利用皮革废弃物与氨基硅油制造的制革助剂及其生产方法，利用水解制革废弃物（分含铬和不含铬两种）与氨基硅油反应制备2种制革助剂。制革助剂有良好的填充性能，应用不会使皮革变硬，保持了皮革天然性能，且能与皮纤维结合，提高了皮革的耐撕裂强度。本发明技术减少皮革固体废弃物的大量堆积及其对环境的污染问题，同时可实现皮革废弃物的资源化利用，具有很广阔的应用前景。

摘要： 本实用新型公开了用于PVC生产用快速压延制革收卷设备，包括基座、清理槽、安装竖板、导辊、转动辊、清理刷、排除机构、压延支架、烘干支架和压延机构，所述烘干支架内部顶面中心处固定连接有加热装置，所述加热装置底端固定连接有配合其使用的导热板，所述基座内部顶端位于烘干支架下端的位置开设有通清理槽连同的导槽，所述导槽底面为倾斜机构，所述基座顶端位于设置压延支架的另一侧前后固定连接有竖支板，所述竖支板之间的位置设置有收卷筒，所述收卷筒前后端设置有可拆卸连接机构，所述基座上位于清理槽远离导槽的一端设置有散热机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简便、清理效果好和收卷筒方便更换。

摘要： 本实用新型公开了一种制革用基布生产装置，包括底板和牵引装置，其特征在于，牵引装置设置在底板的顶部一侧，牵引装置采用外接螺栓与底板固定连接，牵引装置的一侧设置有粘合装置，底板的底部设置有固定架，固定架的底部设置有脚轮，牵引装置由第一固定辊、第一固定板、加热辊、第一转动辊、第二固定板、第一步进电机和升降盒组成。本实用新型通过设有的第二转动辊，第二转动辊具有传送功能，通过设有的粘合辊，粘合辊具有压合功能，通过粘合辊和第二转动辊的相互作用，实现了对革和布的压合传送，通过设有的第二固定辊，第二固定辊具有转动功能，降低了革和布进入粘合装置时的摩擦力。

摘要： 本实用新型公开了一种具有省力功能的制革用基布生产装置，包括底板、收卷辊本体、吸水海绵、清洗机构、烘干机构和压平机构，所述收卷辊本体安装在底板顶部的左侧，所述清洗机构设置在底板顶部的右侧。本实用新型通过吸水海绵、水箱、支撑块、滤网、把手、水泵、喷头、风机、加热管、缓冲弹簧、活动块、竖块、压平板和放置板的相互配合，实现了一种具有省力功能的制革用基布生产装置，从而使得清洗和烘干可以同时进行处理，大大减轻了劳动力，同时使得清洗水可以反复利用，大大节约了水资源，而且避免在收卷时基布出现褶皱的现象，大大提高了基布的质量，避免后期还需要人工再次整理，给使用者带来极大的便利。

摘要： 本实用新型公开了一种制革用基布生产装置，包括自前到后依次设置的上料机构、平整机构、浸涂机构和收卷机构，上料机构包括位于机架上的上料辊和第一夹紧辊，第一夹紧辊固定在上料机构立柱的竖直方向，第一夹紧辊的下方设有第一传送辊，第一传送辊的上方设有位于机架上的提升辊，第一传送辊的下方设有与机架连接的支撑板，上料辊的两侧均设有滑轮；收卷机构包括与加热组件依次连接的第四拉紧辊、第四夹紧辊和收卷组件，收卷组件包括收卷辊和位于收卷辊两侧的承接辊，收卷机构的末端还设有与承接辊连接的下料辊。本实用新型采用上述结构的制革用基布生产装置，设备结构简单，节省人力，生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种制革生产工艺，包括如下顺序步骤：浸水—去肉—脱毛—推毛—碱膨胀—片皮—脱碱—软化—浸酸—鞣制，然后按常规的铬鞣后续工艺进行，在准备工序中，采用无灰、无硫新工艺，解决了硫化物的产生，解决了用石灰粉而产生的污泥，解决了企业污泥排放问题。鞣制工序中采用了无氨脱碱和低盐工艺，大大减少了氨氮排放和工业盐排放污染。本发明采用无硫、无灰、无氨、低盐新工艺，生产的皮革手感柔软、丰满度好，各项指标达到欧盟标准，出口欧洲，得到用户的一致好评。

摘要： 本发明公开了新型环保牛皮制革加工用节水型生产线，包括：水循环过滤箱以及加压净化箱，加压净化箱安装在水循环过滤箱右侧位置，水循环过滤箱上安装有多级过滤净化结构，加压净化箱上安装有加压型RO净化结构，多级过滤净化结构与加压型RO净化结构相连接；本发明涉及皮革生产设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的牛皮制革生产时需要使用大量的水对皮革进行冲洗等操作，用于冲洗掉表面化学材料以及盐分等，由于工序繁多使用的水量非常大，无法进行处理循环使用，增加水资源的浪费的同时增加整体生产成本的问题。