制酸装置

摘要： 详细论述了紫金铜业有限公司1 200 kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容。运行实践证明,转化率达99.9%以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230 mg/m^(3)下降至43 mg/m^(3),节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行。

摘要： 介绍了焦化厂制酸装置建筑物防腐蚀的设计意义、防腐蚀设计要点、防腐蚀结构形式选择等,阐述了防腐蚀施工控制要点和注意事项.从净化工序、吸收工序地面和排水沟、地下坑槽等防腐蚀部位需要的耐久性、耐候性、易施工性、经济性方面考虑,选择块材做防腐蚀面层的结构,利用耐酸砖优良的耐酸性能,阻止酸性介质对地面混凝土、地下结构的腐蚀,防止泄漏后对土壤、地下水造成污染,延长和保护建筑物寿命,保护环境.

摘要： 本文以某制酸工厂硫铁矿污水处理系统升级改造为工程实例,对硫铁矿污水处理自动控制系统进行具体探究,本文首先分析阐述了该工厂硫铁矿污水排放情况及我国制定的硫酸工业污染物排放标准,随后制定了系统改造方案,确定了系统设备选型,最后对改造后的硫铁矿污水处理自动控制系统运行情况进行评估,评估结果显示,该工厂排出污水各项指标符合我国相关规定要求,产生的每吨硫酸在原有成本基础上需要增加 4.39 元。

摘要： 有机胺脱硫是一种循环经济的脱硫工艺路线.目前国内普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,面临着石灰石资源枯竭,原材料价格连续上涨的经营压力和副产品综合利用率不高、二次污染的环保风险.有机胺脱硫工艺,可以有效弥补上述短板.由于有机胺脱硫的工艺特性,其安全稳定运行与上游火力发电机组,下游制酸装置相关.以火电厂、有机胺脱硫装置、制酸及下游化工厂接口关系及及传递的介质属性为出发点,根据工艺流程的特性,提出了三者之间协调运转的原则性方案.

摘要： 烟台国润铜业有限公司将原粗铜生产工艺改造为富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜工艺后,产生的总烟气量变化不大,烟气中二氧化硫浓度大幅度增加,含水量增加6％左右,需要对原烟气制酸系统进行配套改造.该系统改造前为一套净化设备,一套干吸、转化设备;改造后采用一套净化设备,二套干吸、转化设备.改造试生产过程中对遇到的由于烟气成分变化带来的一系列问题予以解决和防范,系统运行稳定后,SO2转化率稳定保持在99.9％以上,吸收率保持在99.99％以上,硫酸电单耗(含电收尘器及高温风机)为65 kW·h/t.该技改实践表明制酸产能增加超过40％的,新上一套干吸、转化工序工艺技术上可行、经济上合理.

摘要： 制酸装置燃烧的过程气是从脱硫再生装置而来,但从脱硫再生装置来的过程气中含有一定量的NH3和HCN,在燃烧时就会产生一定量的NO_(x),NO_(x)的主要组成是NO和NO_(2),如果混人后续制酸单元,会影响产品质量,所以必须除去。NO_(x)的除去在SCR反应器里进行,具体反应如下.

摘要： 某石化公司35 kt/a的制酸装置有1 112个控制点、90个控制回路.该制酸装置的DCS控制系统采用JX-300XP中控系统,实现对整体工艺流程的自动控制.系统由工程师站、操作站、控制站、控制网络等组成.该系统广泛应用于各类大中小型化工装置,控制效果良好.

摘要： 日前,中国化工学会无机酸碱盐专业委员会专家应邀对索普硫黄制酸装置的负荷和尾气处理技术进行了技术论证。索普新硫酸装置采用两转一吸"3+1"吸收工艺,催化剂使用美国孟莫克公司的锐系催化剂,尾气处理采用双氧水氧化吸收工艺。

摘要： Principle,process flow and equipment specification are introduced for semi-drying sulphuric acid plant based on combi-ning H2S with spend acid.The water balance,heat balance,corrosive nature and economical efficiency are discussed.Spend acid from al-kylation is decomposed separately by acidic gas from stripping tower and a part of H2S gas from solvent regeneration,generated SO2 gas after cleaned is fanned into drying tower inlet.Water-sulphure rate is reduced and SO2strength increased at the same time so that it can reduce equipment size,save capital invest and cut down operating cost,which yields good economic returns and environment benefits. Steam is 48.1 t/h as by-product and equals to 2.41 t per ton acid product.Off-gas flowrate with SO2 strength 48 mg/m3is 2 192 m3 and weak acid flow which concentration 9.6% is 48 kg per ton acid.Manufacturing cast per ton acid is 115 yuan based the acidic gas price on 1 yuan/m3.%介绍了废酸与硫化氢联合的半干法制酸装置的原理、流程及设备规格,讨论了水平衡、热平衡、腐蚀性及经济性.以汽提酸性气和部分溶剂再生酸性气为燃料单独裂解烷基化废酸,产生的SO2炉气净化后并入干燥塔进口,既降低了水硫比又提高了气浓,使得设备规格减小、装置投资减少、操作费用降低,具有较好的经济效益和环境效益.装置副产蒸汽48.1 t/h,折合吨酸2.41 t.吨酸排放ρ(SO2) 48 mg/m3尾气2192 m3、w(H2SO4)9.6%的稀酸48 kg.在酸性气原料为1元/m3的价格下,吨酸工厂制造成本是115元.

摘要： 含硫废水制酸装置在当今工业生产领域中的应用十分广泛.浓硫酸作为一种催化剂或直接反应材料,在生产过程中会产生大量的硫酸废液.而通过对含硫废水进行优化利用,不仅能够减少资源浪费、污染,还能够提高经济效益.基于此,本文重点探究含硫废水制酸装置工业运行优化方法,旨在提高生产装置的效能.

摘要： 介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践.净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用“3+2”常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫.上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85％以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行.

摘要： 上海宝钢化工有限公司是与宝钢钢铁主业相配套发展的资源利用型企业,现有3套煤气精制脱硫脱氰装置,一期脱硫装置从日本新日铁公司成套引进,于1985年建成投产,采用TAKAHAX PROCESS脱硫和HIROHAX PROCESS废液处理工艺,含硫废液经燃烧后采用一转一吸工艺生产硫酸.采用干法工艺的含硫废液制酸装置主要由含硫废液焚烧、净化处理、转化、干燥吸收等工序组成。

摘要： 冶炼烟气制酸装置经过几十年的发展和冶炼企业节能意识的提高，在工艺方案、设备选型、运行操作等方面做了大量的工作，大胆创新，采取了诸多切实可行的降低能耗措施，使得用能结构更加合理、减量，节能效果明显。另外，随着冶炼技术的进步，冶炼烟气有向烟气量稳定且相对较小、SO2浓度高的方向发展趋势，这有利于减小设备规格、提高余热回收利用水平，降低单位硫酸的生产成本，希望能将冶炼烟气制酸装置转变为绿色“能源工厂”。

摘要： 180kt/a硫精砂制酸装置采用磁化焙烧，稀酸封闭净化，"3+2”二转二吸制酸工艺。热量回收后产出蒸汽外卖或发电。辅助工序包括，原料工序、脱盐水、循环水、尾气回收及污水处理工序等。介绍了180kt/a硫精砂制酸磁化焙烧装置主要设备及规格。对其进行生产实践运行。

摘要： 冶炼烟气制酸装置采用绝热蒸发稀酸洗涤净化、预转化+两次转化两次吸收工艺流程,在转化工段利用火管余热锅炉和省煤器回收中温位热,生产5.6MPa中压饱和蒸汽,在干吸工段利用HRS技术回收低温位热生产1.0MPa低压饱和蒸汽.冶炼烟气制酸技术依然处于不断的发展之中，随着新技术的不断出现，冶炼烟气制酸将朝着设备尺寸更小，能耗更低，余热回收利用水平更高的方向前进，并将进一步降低硫酸生产成本，使冶炼烟气制酸装置将成为真正的绿色“能源工厂”。

摘要： HRS技术是美国MECS公司开发的一项回收硫酸生产中干吸工序吸收及稀释热能生产低压蒸汽的技术，文章介绍了HRS工艺原理，阐述了其工艺流程，及HRS系统运行情况，提出HRS系统运行中存在着蒸汽喷射管路腐蚀问题、HRS酸取样器喷酸问题、送往最终吸收泵槽酸浓仪失效问题等问题，并阐明蒸喷喷射的操作和稀释器操作应注意事项。从本厂HRS系统试车过程来看，HRS系统可完全适用于冶炼烟气制酸装置，即使烟气浓度波动较大，系统也可保持在一个相对平稳的状态，满足生产的需要。

摘要： 文章阐述了国内硫酸装置低温余热回收装置建设现状，对硫磺制酸装置低温余热回收系统进行分析，研究了矿和冶炼气酸装置低温余热回收系统的可行性。

摘要： 随着科技的进步,高浓度SO2烟气转化技术逐步得到发展运用.目前已经工业化的高浓度烟气转化技术主要有预转化技术、SO3循环工艺(LURECTM工艺)、空气冷激以及WSA-DC工艺等.通过论证和对比，制酸装置选用了孟莫克高浓度SO2预转化工艺，该工艺可在司SO2)为18%的条件下操作，具有操作气量小、热能回收率高、投资省等特点。

摘要： 系统自2014年3月投运以来，酸冷器、分酸器、管道运行状况良好，均达到设计要求，阳极保护参数运行稳定。新型阳保控制系统和基于3G网络的远程监控系统，相比传统的恒电位仪有着质的飞跃，真正实现了设备厂家对用户的零距离服务，做到及时发现设备运行数据的隐患并排除。阳极保护所有的运行数据均有记录可查，实现了数字化，信息化管理解决了用户的后顾之忧。

摘要： 系统自2014年3月投运以来，酸冷器、分酸器、管道运行状况良好，均达到设计要求，阳极保护参数运行稳定。新型阳保控制系统和基于3G网络的远程监控系统，相比传统的恒电位仪有着质的飞跃，真正实现了设备厂家对用户的零距离服务，做到及时发现设备运行数据的隐患并排除。阳极保护所有的运行数据均有记录可查，实现了数字化，信息化管理解决了用户的后顾之忧。

摘要： 本发明涉及一种一塔式制酸尾气净化装置及制酸尾气净化工艺，所述一塔式制酸尾气净化装置包括由裙座、塔体、上封头和下封头组成的立式塔，以及由下至上依次设置在塔体内的氧化段、脱SO

摘要： 本实用新型公开了一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，包括硫磺制酸系统和废气制酸系统，硫磺制酸系统包括焚烧炉和硫磺制酸转化装置，废气制酸系统包括二硫化氢燃烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，烟气管道I上设有一个分支烟气管道III，所述的废气制酸净化装置的另一侧设有延伸至烟气管道II末端的烟气管道IV，烟气管道IV上设有一个分支烟气管道V，所述的烟气管道V的另一端与所述烟气管道III连通。主要解决现有技术中硫磺制酸和废气制酸单独使用时，两者均未达到最佳生产状态的问题，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种烧结烟气处理系统、制酸系统及制酸尾气处理装置。所述装置包括尾气吸收塔、碱液供给装置、碱液循环管路和废液排放管路，尾气吸收塔包括塔体、制酸尾气入口、碱液喷淋构件、净化尾气出口、以及循环液出口；碱液供给装置与尾气吸收塔连通；碱液循环管路包括第一管道、pH计、碱液循环泵，第一管道将循环液出口与碱液喷淋构件连通；废液排放管路包括第二管道和酸性废水槽，第二管道与塔体下部连通和/或与第一管道连通。本实用新型能够对从酸吸收塔中排出的制酸尾气中的硫氧化物气体进行有效吸收，从而实现了尾气达标排放；能够避免因制酸尾气返回烧结烟气处理系统而劣化脱硫效率。

摘要： 本发明提供了一种催化剂及其制备方法、制酸装置及制酸方法。本发明提供的催化剂的制备方法，包括：a)将氧化铯、五氧化二钒和氧化钾在碱性溶液中溶解，得到混合液；b)用酸液中和所述混合液后，干燥，得到胶体混合物；c)对所述胶体混合物煅烧，得到煅烧物；d)将所述煅烧物与硫酸钠、氧化铝及活性炭混合，得到催化剂。在上述制备方法所得催化剂的作用下，能够使制酸装置中冷凝器内的二氧化硫在冷凝器环境的较低温度下即可转化为三氧化硫，便于进一步与水结合形成硫酸。因此，本发明制得的催化剂提高了二氧化硫的转化率、降低了尾气中二氧化硫含量，进而减少后续管道设备的腐蚀和环境污染，另外，还有助于提高制酸装置的硫酸产品收率。

摘要： 本发明提供了一种双联换热低浓度二氧化硫的制酸装置及制酸方法，利用两个换热器对低温二氧化硫进行预热，而热源是氧化后的三氧化硫，利用自身反应产生的热能使低温二氧化硫达到催化剂起燃温度，具有操作简单、对低浓度SO

摘要： 本发明提供了一种催化剂及其制备方法、制酸装置及制酸方法。本发明提供的催化剂的制备方法，包括：a)将氧化铯、五氧化二钒和氧化钾在碱性溶液中溶解，得到混合液；b)用酸液中和所述混合液后，干燥，得到胶体混合物；c)对所述胶体混合物煅烧，得到煅烧物；d)将所述煅烧物与硫酸钠、氧化铝及活性炭混合，得到催化剂。在上述制备方法所得催化剂的作用下，能够使制酸装置中冷凝器内的二氧化硫在冷凝器环境的较低温度下即可转化为三氧化硫，便于进一步与水结合形成硫酸。因此，本发明制得的催化剂提高了二氧化硫的转化率、降低了尾气中二氧化硫含量，进而减少后续管道设备的腐蚀和环境污染，另外，还有助于提高制酸装置的硫酸产品收率。

摘要： 本发明公开了一种硫化氢酸性气的多级氧化制酸装置及制酸工艺，该多级氧化制酸装置包括一H2S燃烧装置、一与H2S燃烧装置相连的组合式反应器、一硫酸蒸汽冷凝器和一酸雾捕集器；H2S燃烧装置用于将硫化氢酸性气燃烧生成SO2工艺气，组合式反应器用于将SO2工艺气催化氧化生成SO3工艺气，组合式反应器的内部设有若干个催化剂床层和分布于相邻两个催化剂床层之间的段间换热器；硫酸蒸汽冷凝器用于将SO3工艺气冷凝形成硫酸；酸雾捕集器与硫酸蒸汽冷凝器连接，连接处位于硫酸蒸汽冷凝器的进气口与尾气排放口之间。本发明提供的工艺能同时处理高浓度和低浓度的硫化氢酸性气，且大幅降低了装置投资及操作成本。

摘要： 一种制酸厂制酸装置涉及制酸设备技术领域，解决了制酸装置需要扩产但扩产成本过高的问题，该装置增设了第六转化器和第五换热器；第一吸收塔连接二段电炉、第二换热器、第四换热器、第五换热器和第六换热器，第六换热器连接第六转化器输出端和第二换热器，第五换热器连接第五转化器输出端、第六转化器输入端、二段电炉和第二换热器，第四换热器连接第二换热器、第五转化器输入端、二段电炉和第四转化器输出端，第二换热器连接二段电炉、第二转化器输出端和第三转化器输入端，二段电炉连接第四转化器输入端。本实用新型低成本和高转化率，能够适应冶炼系统提高产量后的冶炼烟气处理和环保达标要求。

摘要： 本实用新型公开了一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的装置，该装置包括高温吸收塔(10)，所述高温吸收塔(10)底部通过高温循环槽(9)和高温循环泵(7)相连，所述高温循环泵(7)的一个输出端依次与空气预热器(5)和脱盐水加热器(6)相连，另一个输出端依次通过蒸发器(3)、混合器(8)与高温吸收塔(10)的中部相连，所述的空气预热器(5)与焚硫炉(1)相连，焚硫炉(1)的输出端与高温高压余热回收系统(2)相连。高温工艺气体进入焚硫转化工序高温高压余热回收系统后蒸汽产量增加，从而提高了硫磺制酸装置每生产1吨硫酸高温高压蒸汽的产汽率。

摘要： 本实用新型提供一种磷石膏制SO2装置与硫磺制酸装置的共生耦合系统，涉及化工生产的资源综合利用技术领域，包括：底板和反应外壳，所述底板的顶部分别固定安装有制SO2机构和废气过滤机构，所述制SO2机构包括碾盘，所述碾盘的内壁底部开设有多个进粉孔，所述反应外壳的内部分别固定安装有预热仓和燃烧仓，所述反应外壳的顶部固定安装有金属支撑架，通过运气管B进入到制酸反应罐的内部，在此过程中先进入到气体加热器的内部进行气体温度的提升，并加热到400°C，达到制酸反应条件，使制SO2和制酸两种装置相互配合，达到共同耦合的能力，解决了现有两种装置采用分步反应的方式。