制造周期

摘要： 针对产品生产制造过程中由于不确定因素导致完工期延误的问题,在考虑高数据维度、广特征空间分布的情况下,提出一种改进深度神经网络的产品生产制造周期预测方法。该算法采用栈式自编码器预训练神经网络的权重和偏置并完成特征提取过程,采用预训练参数初始化深度神经网络进行生产制造预测。为避免模型过拟合,加入L2正则化和dropout。以某制造业某季度产品生产制造数据为例,验证了该预测模型的有效性。与其他预测模型相比,栈式自编码—深度神经网络模型具有较高的预测精度。

摘要： 2020年年底,随着我国陆上风电“抢装”的结束,各大吊装企业开始将目光投向海上风电。根据国家的新能源政策,2021年必将掀起海上风电的“抢装”。然而,海上风电不同于陆上风电:海工吊机或支腿船的制造周期长,现有存量无法满足“抢装”的需求;一次性投资成本较大;海上风电的安装总量有限,有经验的总承包商不多。在这种情况下,为了开拓海上风电市场,吊装企业除了需要不断积累施工经验之外,还必须制定效率和经济性俱佳的海上风电吊装方案。

摘要： 大型薄壁件具有尺寸大、结构复杂,在航空和航天等领域有着广泛的应用。该类零件在加工过程中去除率高,易出现尺寸超差、扭曲和翘曲等加工变形。加工变形难以精准控制使得大型薄壁件加工过程中面临着成本高、制造周期长的现实挑战,是国际科学领域和工程领域公认的复杂难题。《航空制造技术》现立足于各主机厂对大型薄壁件的加工需求,聚焦薄壁件加工过程的科学问题,拟征集行业专家通过工艺优化、建模仿真、数字孪生等技术解决此类共性难题的先进研究,进而推动我国航空航天领域在薄壁件加工状态监控与变形控制方面的进展。

摘要： 我公司Φ3.6 m×54 m回转窑窑头护板共36块,材质为ZG40Gr25Ni20,安装方式见图1.2018年9月20日在正常生产中发现有窑头护板脱落,发现后立即止料停窑,停窑后检查确认窑头护板共脱落6块,在推冷和熟料库内(我公司熟料库为带吊车的厂房库)找到4块窑头护板,其中1块能用.我公司当时无窑头护板的库存配件,其制造周期为10~15 d.因处于水泥需求旺季,不具备长时间停机等待配件检修的条件,结合公司现有的库存配件,我们利用推冷的旧篦板与普通钢板焊接的方式制作了5块窑头护板用于更换,从停窑到检修完点火用时3d.

摘要： 随着中国制造2025战略的逐步落地和有效实施,越来越多的航空制造企业启动了新一轮技术改造,产线产能逐年扩大,传统的生产准备手段不足以支撑数字化智能化的产线要求,而生产准备又是压缩生产周期的关键所在.本文通过对航空制造企业中常见的问题进行梳理,分析生产准备过程所涉及的业务需求,介绍了通过建立信息系统模型设计并实现了生产准备系统的主要内容和关键过程.系统包括任务汇总、物料检查、工装工具、设备检查、技术文件检查、计划的优化和调整组件,实现生产准备系统与制造执行系统的密切协同.最后,本文对生产准备系统在具体企业的应用效果进行了分析.

摘要： 飞机作为科技发展与社会进步的现代化交通工具,为人们的出行提供了便利,也是国家科技实力的综合体现。但如果在飞机制造过程中存在大量装配不协调等问题,将影响飞机制造周期,也会影响飞机的整体使用性能,可能对飞机乘客的人身安全产生威胁。因此,应进一步优化装配工艺,加强飞机装配环节的协调性。文章分析了导致飞机装配不协调问题出现的几个关键因素,即人为因素、系统因素及偶然误差因素等,并对飞机装配不协调问题的具体解决方法展开了探讨。

摘要： 1背景热轧板带短流程从最初的CSP工艺到第2代半无头,再到第3代全无头ESP产线,该产线相对传统轧机产线有制造过程更绿色,表现在可最充分地利用铸坯的热量进行大压下量的轧制(如图1)、免除了传统产线的加热炉加热工序;其次,因无头尾剪切,成材率从钢水到材可达98.4%;制造周期更短,日照5条产线最短4#、5#产线,从连铸的回转台到第2台卷取机中心线仅180 m;制造的产品更薄,即可稳定批量生产出厚度1.0 mm以下的产品,强度更高,如意大利阿维迪公司可稳定批量生产出厚度为1.5 mm.

摘要： 燃气轮机研发过程中的一些关键零件的定型会经过多次的设计和改进,使用传统方法制造周期相对较长。增材制造(3D打印)技术以其灵活多样的工艺方法和技术优势,在燃气轮机研发与生产中具有独特的应用前景。增材制造技术最早起源于美国。20世纪80年代后期,随着计算机技术的进步,增材制造技术有了根本性的发展。增材制造技术的突出优点是可不借助机械加工或模具,直接用计算机三维设计的图形数据制造出形状复杂的零件。

摘要： 近年来,钢铁市场的竞争逐步向高端化产品蔓延。为提高企业核心竞争力,最大限度满足市场和客户的需求,企业必须具有快速组织产品生产的能力。结合国内某钢铁企业高端镀锌产品的实际生产情况,对其生产组织流程进行探索和研究,提出优化生产组织流程的措施并进行实践,提高了企业的交付水平。

摘要： 本文应用Minitab软件、采用T-检验等方法分析了影响宝钢镀锡产品的合同制造周期的主要因素,并对改善对策进行了探讨.在改善对策实施后,合同制造周期明显下降.成功而有效的实践结果亦表明,适当增加集批量、增加按周交货合同比例有效地缩短了合同制造周期,节约了制造成本,有利于提升用户满意度,是应用六西格玛管理方式的成功范例之一.

摘要： 水轮机模型转轮的设计制造与3D打印技术拥有完美的契合点.FDM技术能够用于模型转轮的3D打印制造,3D打印混流式模型转轮可以满足12～15m水头试验要求,效率与金属转轮差距在可接受范围内,能量曲线一致性较好,对水力设计有指导意义.3D打印水泵水轮机模型转轮完全满足水轮机和水泵两种试验工况的需要,水轮机工况试验达到30m水头,水泵工况达到40m扬程,接近铜制转轮的水平,能量曲线与铜制转轮相比低1％左右,并体现了非常良好的一致性,可以满足水泵水轮机模型筛选试验.将3D打印技术引入水轮机模型转轮的制造领域,在提高模型设计和开发效率的同时,可将更多设计和创新模型投入制造和水力试验.此外,该技术的应用可以大幅降低模型转轮的制造周期和成本,并且解决目前模型转轮存在的圆角过渡和间隙流等技术问题.

摘要： 针对大型整体涡轮叶盘结构复杂、精度要求高和铸造技术难度大的特点,采用与以往传统制造方法不同的快速成形技术,减少模具设计和制造周期,以快速成形件代替蜡模件,缩短产品开发周期,降低开发成本,较好的完成了新产品的试制任务,为今后新产品的研制开创了先例.

摘要： 层次分析法(简称AHP)作为一种运筹学方法,特别适用于那些难于完全定量分析的问题。依据一定的原则、方法和程序,对车间现场机床切削性能多层目标、多个指标进行综合评价,从而准确分配机加工任务,合理利用企业资源,缩短制造周期。应用AHP分析决策问题时,首先把机床机加工能力多个指标条理化、层次化,构造出一个有层次的结构模型,原先复杂问题被分解为各组成因素。本文不再详述层次分析法的理论,而是直接利用EXCEL函数运算、公式编辑、自动计算和单元格引用等功能,评估机床切削性能并分配加工任务,具有思路清晰、方法简便、系统性强等特点。

摘要： 提出了飞机钣金数字化制造过程模型，从数字量的传递与定义两个角度建立了钣金数字化制造系统模式。建立了基于制造模型的信息传递与控制模式，该模型用于组织钣金零件工序件信息，并作为钣金工艺、工装设计和成形加工的数据源；分析了钣金制造知识重用过程，建立了基于知识的钣金制造要素设计模式；从而改变了以模拟量传递、经验依赖、试错为主的传统制造模式。分析表明，该模式可以提高钣金零件质量，降低制造成本，缩短制造周期。

摘要： 钢铁生产流程可以划分热态和冷态两个部分,炼钢、连铸和热轧作为热态的关键工序,工序之间不仅仅是物流与信息流的交换,还存在能量平衡和时间平衡.炼钢、连铸和热轧一体化排程使各工序的物流控制以及计划之间具有很好的继承性,可以最大限度地减少物料在工序间的停留时间,缩短制造周期和交货周期.还可以减少温降和能量损失,节约能源,降低生产成本。

摘要： 介绍了电极设计系统功能模块的设计.根据电极加工的基本原理和特殊要求,利用几何干涉的基本关系,提出了一种新的电极干涉检查原理,使其对电极设计中工具电极和工件之间特殊的接触状态能作出精确判断.通过干涉检查,最终达到提高电极设计精度,缩短产品制造周期的目的。

摘要： 提供一种长周期纤维光栅的制造装置和用其制造双波段长周期纤维光栅的装置，该装置包含一个产生紫外激光的光源(100)，一个以一定的角度反射光源(100)产生的紫外激光并改变其光路的反射镜(102)，一个聚焦由反射镜(102)改变光路的激光的透镜(104)，一个色散部件(106)，用于对通过透镜(104)的激光进行色散，一个幅度模板，设置在色散部件(106)和光纤(112)之间并具有透光区，色散的激光周期性地通过该透光区照射到光纤(112)，通过调节照射到光纤(112)上的激光束的大小来调节长周期纤维光栅的带宽，幅度模板可以低成本制造，同时损伤功率阈值高。

摘要： 本发明公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造系统，包括三维模型重构模块、三维模型的轻化与传输模块、基于MBD模型的三维工艺建模模块、三维数字化生产工艺仿真验证与优化模块、与生产管理系统对接模块和三维可视化制造模块。本发明又公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造的实现方法，包括S1‑S6：S1，进行格式转化，进行提取及分类，对三维模型进行重构；S2，对各种类型属性进行分类、提取及压缩；S3，对MBD模型进行重构；S4，进行虚拟仿真及验证；S5，输送工艺加工信息及要求；S6，进行三维实时可视化管控。本发明实现了从产品设计到生产制造整个生产过程中各个系统的异构协同、互联互通、实时控制和三维可视化管理。

摘要： 本发明涉及周期表第13族金属氮化物结晶的制造方法，其中，边进行周期表第13族金属合金相和含有氮化物的熔融盐相的反应，边从反应场中除去含有周期表第13族金属以外的金属元素的副产物，使周期表第13族金属氮化物结晶成长。按照该方法，可以在低压或常压下制造优质的周期表第13族金属氮化物块状结晶。

摘要： 提供一种长周期纤维光栅的制造装置和用其制造双波段长周期纤维光栅的装置,该装置包含一个产生紫外激光的光源(100),一个以一定的角度反射光源(100)产生的紫外激光并改变其光路的反射镜(102),一个聚焦由反射镜(102)改变光路的激光的透镜(104),一个色散部件(106),用于对通过透镜(104)的激光进行色散,一个幅度模板,设置在色散部件(106)和光纤(112)之间并具有透光区,色散的激光周期性地通过该透光区照射到光纤(112),通过调节照射到光纤(112)上的激光束的大小来调节长周期纤维光栅的带宽,幅度模板可以低成本制造,同时损伤功率阈值高。

摘要： 本发明公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造系统，包括三维模型重构模块、三维模型的轻化与传输模块、基于MBD模型的三维工艺建模模块、三维数字化生产工艺仿真验证与优化模块、与生产管理系统对接模块和三维可视化制造模块。本发明又公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造的实现方法，包括S1‑S6：S1，进行格式转化，进行提取及分类，对三维模型进行重构；S2，对各种类型属性进行分类、提取及压缩；S3，对MBD模型进行重构；S4，进行虚拟仿真及验证；S5，输送工艺加工信息及要求；S6，进行三维实时可视化管控。本发明实现了从产品设计到生产制造整个生产过程中各个系统的异构协同、互联互通、实时控制和三维可视化管理。

摘要： 本发明涉及周期表第13族金属氮化物结晶的制造方法，其中，边进行周期表第13族金属合金相和含有氮化物的熔融盐相的反应，边从反应场中除去含有周期表第13族金属以外的金属元素的副产物，使周期表第13族金属氮化物结晶成长。按照该方法，可以在低压或常压下制造优质的周期表第13族金属氮化物块状结晶。

摘要： 本发明提供一种榫接式保温承重型长周期太阳能跨季节储热水体顶盖及其制造方法。所述榫接式保温承重型储热水体顶盖包括上层保护膜、组成顶盖的各个模块、排气管、单向排气阀、检修模块、锚固沟；所述组成顶盖的各个模块共有八种结构形式，这八种结构形式的模块通过榫接的接合方式形成顶盖整体。与现有技术比较，本发明中组成顶盖的各个模块拓宽了保温材料的使用范围，可以采用保温性能更好且不易变形的高密度聚苯乙烯泡沫板等硬质保温材料，提升顶盖保温性能；也可以实现顶盖承重功能，进一步拓宽了跨季节储热水体的应用范围；同时，本发明极大程度上简化了顶盖结构，施工简便，结构和尺寸根据需要灵活调整，结合其实施方法能满足任意尺寸的上开口的大型、长周期太阳能跨季节储热水体。

摘要： 本发明公开了三周期极小曲面填充的一体式液冷芯片散热器及制造方法，属于散热设备技术领域，包括进液接头、出液接头、液冷腔、三周期极小曲面单胞阵列；所述三周期极小曲面单胞阵列设置在所述液冷腔内部，与所述液冷腔通过一体成型，所述出液接头、所述进液接头设置在所述液冷腔两端。本发明利用三周期极小曲面的大比表面积增加液冷散热器和冷却液之间的对流换热，且一体化成型，消除了不同部件之间的接触热阻，使传热更加均匀快速，更适用于发热密度高的芯片的散热，可以减小甚至完全消除芯片局部热点的现象。

摘要： 周期微观桁架嵌片以及周期微观桁架结构体的制造方法，它涉及一种桁架嵌片以及桁架结构的制造方法。本发明目的是为了解决现有技术制造的微观桁架存在步骤繁琐，制造效率低且制造成本高的问题。本发明包括嵌片本体，嵌片本体从其一个长边至嵌片本体长度方向的中心轴线处有多个嵌锁豁口；本发明还包括周期微观桁架结构体的制造方法的四个步骤，分别为孔加工、嵌锁豁口加工、多个周期微观桁架嵌片的嵌锁组装和加固工作。通过本发明制造的周期微观桁架结构体具有轻质、吸能、隔振效果好的优点。本发明用于制造周期微观桁架结构体。

摘要： 周期微观桁架嵌片以及周期微观桁架结构体的制造方法，它涉及一种桁架嵌片以及桁架结构的制造方法。本发明目的是为了解决现有技术制造的微观桁架存在步骤繁琐，制造效率低且制造成本高的问题。本发明包括嵌片本体，嵌片本体从其一个长边至嵌片本体长度方向的中心轴线处有多个嵌锁豁口；本发明还包括周期微观桁架结构体的制造方法的四个步骤，分别为孔加工、嵌锁豁口加工、多个周期微观桁架嵌片的嵌锁组装和加固工作。通过本发明制造的周期微观桁架结构体具有轻质、吸能、隔振效果好的优点。本发明用于制造周期微观桁架结构体。