制胶

摘要： 目的:本研究旨在通过不同的制胶方法,不同的螯合剂,探讨驴皮制胶过程中重金属的去除情况,以提高动物明胶的食用安全水平。方法 以驴皮为原料,利用三种制胶方法,碱法制胶、酸法制胶、酶法制胶,在制胶的过程中加入不同的螯合剂乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、磷酸二氢钾,利用电感耦合等离子体质谱法检测驴皮中的重金属含量。结果 在碱法制胶的过程中,三种螯合剂的添加对驴皮中砷、镉的去除效果很小,但螯合剂柠檬酸钠的添加,可以有效去除驴皮中铬的含量。在酸法制胶过程中,三种螯合剂的添加,对驴皮中四种重金属的去除效果都很小。在酶法制胶过程中,三种螯合剂的添加,对于砷、镉的去除效果很小,而螯合剂乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠的添加,对于驴皮中铅的去除有一定的效果。结论 在添加螯合剂的制胶过程中,不同的制胶方法中重金属铬、砷、镉、铅的去除效果并不相同。

摘要： 橡胶膏剂凝聚了中药材的精华,经过热压工艺与适宜的基质和基材制成了便于人们携带、使用的供皮肤贴敷用贴膏.橡胶膏剂主要用在镇痛抗炎领域,常见的身体疼痛包括颈肩腰背痛,急、慢性扭伤拉伤,骨关节炎等,易患人群包括长期伏案工作的上班族、运动爱好者以及中老年人,是家庭药箱不可缺少的备用品.外用药物可以直接作用于患处,高效且简单方便,可避免口服止痛药常见的胃肠道和肝肾副作用.其中麝香壮骨膏含有多种中药材经提取工艺形成的浸膏、麝香、水杨酸甲酯、薄荷脑、硫酸软骨素、冰片、盐酸苯海拉明、樟脑组成;但是在生产过程中,工序较多,质量难以控制.

摘要： 浙江常山县绝缘材料有限公司"10·16"爆炸事故2011年10月16日,浙江省常山县绝緣材料有限公司制胶车间发生爆炸燃烧事故,造成3人死亡、3人受伤。事故的直接原因是:该公司制胶车间反应釜因温度失控.造成釜内压力增高,物料爆沸冲开加料孔盖,甲醇蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体,遇车间非防爆电器设各运行产生的火化,发生爆燃。

摘要： 以蓖麻饼粕为原料,采用碱溶酸沉法提取干酪素,并对提取方法进行优化,在增加产量的同时降低药品及能量消耗,探讨了氢氧化钠浓度、氢氧化钠体积、加热时间、加热温度等对干酪素产量的影响和蓖麻籽粒壳对干酪素品质的影响,同时对蓖麻饼粕干酪素的制胶进行了初步探索.结果表明,最佳提取条件为氢氧化钠浓度0.1 mol/L、加热温度40°C、加热时间2 h、脱脂饼粕粉末与氢氧化钠质量体积比为10 g:200 mL;蓖麻籽粒壳会严重影响干酪素的品质;干酪素与淀粉比例增加可以增加粘度,但不加淀粉粘贴效果极差.

摘要： 从2004年成立发展到现在成为专业从事瓦楞纸板生产线技术升级改造的企业，广州小华包装机械有限公司的成功有其独到之处。十年的风雨历程在行业发展史里不过是弹指一挥间，对一个企业而言却非常漫长。小华公司从无到有，从求存到创新，从平凡无奇到受人瞩目，始终坚持以最好的科技产品回报社会，其间经历的艰难困苦可想而知。

摘要： 创新亮点该系统主要在CQJ全自动制胶系统的基础上，根据客户更大用胶量的需求而开发，具体的改进亮点在于：1、采用全开放式结构设计，外形美观，使用及维护方便；2、带有在线粘度测量系统及特殊的剪切搅拌装置，可更好地实现一步法／两步法智能切换操作；

摘要： 在购买和使用制胶机的时候，一定要了解设备的特性，只有了解设备的特性才能更好地使用设备，制胶系统一般存在下面五个方面的差异，下面做个比较：卧式高速搅拌机VS直式高速搅拌机第一个差异在于高速搅拌机。在购买考量制胶系统时应该注意查看一下它使用的是卧式高速搅拌机还是直式高速搅拌机，因为搅拌机对于制糊的速度和均匀度都有一定影响。直式高速搅拌机的制糊速度较快，糊料也较均匀。卧式高速搅拌机的制糊速度要慢一点，搅拌糊料的均匀度也没有直式高速搅拌机搅拌的好。

摘要： 2014年7月,Siempelkamp公司再传喜讯：德国Rauch Spanplattenwerk有限公司订购了一整条包含7′×52mContiRoll压机的成型和压机线。这项投资是该工厂装备改造升级项目的一部分,以提高刨花板的生产效率。这一订单不仅有Rauch人造板众所周知的优异质量做为后盾,其高度创新的技术同样达到了里程碑式的水平。

摘要： 黄韩侯铁路芝水沟特大桥全长1608．9m，桥高84m，双线，设计为大跨度干拼简支箱梁结构，共计21孔，是国内首次在铁路工程上大规模采用这种结构形式。科研项目主要在箱梁预制、箱梁、节段吊装组拼、接头处理方式等方面加以研究，主要技术难点有箱梁预制施工技术与工艺，

摘要： 本发明公开了一种自动贴胶制盒机，包括大料板出料模块、小料板出料模块、模具下压模块以及型腔成型模块，大料板出料模块与型腔成型模块之间设置有底板贴胶模块；型腔成型模块包括侧边角贴胶模块以及底胶贴合模块，侧边角贴胶模块用于对盒体的侧边角位置进行贴胶，底胶贴合模块用于将底板贴胶模块粘贴在大料板底板上的胶带与小料板相贴合。本发明所提供的自动贴胶制盒机，通过底板贴胶模块、侧边角贴胶模块以及底胶贴合模块的相配合，可实现盒体的侧边角与底边角的贴胶粘合，盒体连接牢固、不易撕裂；且通过将底边角的贴胶分成两个步骤分开进行粘贴处理，得以简化设备的结构，降低贴胶的难度，降低生产成本。

摘要： 本公开涉及一种连续制胶机、连续制胶方法及连续制备催化剂胶体的方法和系统，该连续制胶机设有相互独立的进料管，多相反应原料分别单独进料至制胶机进行混合反应，不同的反应原料在进料入口处不互相接触，减少了反应原料在进料管处的粘附和堵塞；反应器内设有可旋转咬合的旋转混合盘和静止混合盘，两个混合盘的盘面分别设有相互错合的多个混合齿，能够对盘面上流动的混合物料产生高速剪切力和强离心力，提高物料混合均匀度并加快反应速率，促进原料在混合齿之间快速混合反应制备成细化、均匀的胶体。本公开的连续制胶方法、连续制备催化剂胶体的方法和系统工艺采用连续化生产方式，减少了中间环节及设备，提高了胶体制备效率，缩短制胶时间。

摘要： 本发明公开了一种单色MS胶制胶机及其制胶方法，单色MS胶制胶机包括混合装置，混合装置包括两段油路系统控制给料行程的定量缸构成，第一段包括用于对基料和树脂进行配比供料的两个定量缸，定量缸由油路系统控制共同出料排入第一段混合芯内混合，第二段包括用于对助剂、颜料或其他添加剂进行配比的两个或多个定量缸，定量缸由脉冲油路控制阀共同出料排入第二段混合芯内，第一段混合芯内基料和树脂的混合料与第二段混合芯入料端相通，第二段混合芯排料端通过出料氮气罐排出；本发明全程连续自动化制胶，整体装置一体化自动化较高，可以完成在线配比，生产过程对外部环境影响小，更加环保洁净、高效和节省人工成本。

摘要： 本发明公开了一种全自动制胶机用制胶搅拌组件及其搅拌方法，包括主齿轮、超声波发生器、侧搅拌杆、主搅拌杆和切割刀，主搅拌杆外壁面均匀固定设置有多组安装环，安装环的内部固定安装有分散杆，外搅拌盖体的内部固定设置有两组侧齿轮；本发明外搅拌盖体的内部设置有主齿轮，主齿轮转动从而带动主搅拌杆和轴座转动，通过轴座上设置的多组侧搅拌杆对胶水进行混合搅拌，且侧搅拌杆通过导向座和内支块活动安装在轴座内部，通过电动推杆推动导向座滑动，进而导向座内部的内支块在牵引线的牵引下向一侧转动，调整侧搅拌杆的角度，进而在转动时，对不同位置处的胶水通过不同角度的侧搅拌杆进行混合。

摘要： 本发明具体涉及一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐，第二氮气罐的输出端连接有第二油压缸，第二油压缸的输出端连接有第一旋转球阀，第一旋转球阀分别连接有助剂输入管和第一两通阀，助剂输入管还连接有第一氮气罐，第一氮气罐与第一两通阀之间通过第二旋转球阀相连接，第一氮气罐还连接有第二两通阀，第二两通阀连接有第三油压缸，第三油压缸的输出端连接有第三氮气罐，第二旋转球阀的输出端连接有第一油压缸，第一油压缸的输出端连接有第四氮气罐。本发明的有益效果：本结构通过第一旋转球阀、第一氮气罐、第一油压缸、第二旋转球阀和第一两通阀组合实施打循环功能，起到充分混合均匀。

摘要： 本发明具体涉及一种静态混合制胶的装置及制胶方法，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐，第二氮气罐的输出端连接有第二油压缸，第二油压缸的输出端连接有主挤压管，主挤压管连接有第一氮气罐，第一氮气罐的两端分别连接有第三油压缸和第一油压缸，第一油压缸分别连接有色浆分配器和第一两通阀，第三油压缸分别连接有黑浆输入阀，黑浆输入阀连接有黑浆输入装置，第一两通阀连接有第四氮气罐，第四氮气罐的输出端连接于第三油压缸上。本发明的有益效果：本结构通过第一两通阀、第四氮气罐、第三油压缸、黑浆输入阀和黑浆输入装置组合实施不符合要求的颜色胶浆转化为黑色胶浆，起到充分利用和节约材料。

摘要： 本发明涉及一种自动制胶系统及制胶方法，属于制胶系统技术领域。助剂输送机构包括助剂原料桶、助剂泵送组件及助剂称重罐；增塑剂输送机构包括增塑剂原料罐、增塑剂泵送组件及增塑剂称重罐；搅拌釜分别与助剂称重罐和增塑剂称重罐的出料端连接，下料釜与搅拌釜的出料端连接，储存装置与下料釜的出料端连接，控制装置分别与助剂泵送组件、助剂称重罐、增塑剂泵送组件、增塑剂称重罐、搅拌釜及下料釜电连接，控制装置用于控制助剂泵送组件、助剂称重罐、增塑剂泵送组件、增塑剂称重罐、搅拌釜及下料釜的工作状态。该自动制胶系统及制胶方法，自动化程度高，精准度高，可控性高，提高了生产效率，节约了生产成本，提升了产品质量。

摘要： 本实用新型提供了一种接油盒、适用于制胶机的密封结构及制胶机，接油盒包括接油盒本体(1)，所述接油盒本体(1)的内部设置有安装通孔(2)且所述接油盒本体(1)沿轴向方向依次设置有接油槽(3)、安装槽(4)，所述接油槽(3)、安装槽(4)均沿所述安装通孔(2)的周向布置；所述安装通孔(2)用于安装转动轴(5)。本实用新型结构简单，可通过安装通孔(2)直接与转动轴(5)相连，安装便捷，能够实现可拆卸的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种全自动制胶机用制胶搅拌器，属于胶制品加工领域，解决了现有搅拌装置密封不严谨，搅拌材料失水严重的问题，其技术要点是：包括电机、固定底座和第一入料口开关，所述电机镶嵌在电机支架内，所述固定底座设置在加热保温外壳的底端，所述第一入料口开关镶嵌在加热保温外壳左侧的顶端，所述加热保温外壳左侧顶端设置有第一入料口，加热保温外壳右侧的顶端设置有第二入料口，第二入料口镶嵌有第二入料口开关，所述电机支架通过螺栓连接顶盖，顶盖中心设置有密封圈，密封圈中间穿设有转轴，转轴下端通过螺纹连接搅拌叶套管，搅拌叶套管的周围设置有搅拌叶，具有密封性好，胶水在加工的过程中不易损坏的优点。

摘要： 本实用新型适用于机械技术领域，提供了一种制胶效果好的制胶装置，包括电机、反应釜、釜盖、搅拌轴、连接杆、限位栓和弹簧，搅拌轴的顶部与电机的输出端螺接，搅拌轴上固定连接有连接杆，连接杆的一端与刮板固定连接，连接杆分为两节，两节连接杆之间相互滑动连接，连接杆的外表面上还滑动连接有限位栓，限位栓的底部通过弹簧与位于内部的连接杆固定连接，当需要对反应釜内部进行清洗时，拉升连接杆使连接杆顶端的刮板与反应釜内壁滑动接触，并将电机与外部电源连接，通过电机带动刮板转动，将反应釜内壁上的胶体刮除，然后螺动搅拌轴，使搅拌轴与电机的输出端分离，即可对搅拌轴进行清洗，避免了传统制胶装置清洗麻烦影响制胶效率的问题。