制管

摘要： 为提高生产效率、管理效率和质量管控水平,以外高桥造船SWS TIME管子MES模块为例,对传统造船制管生产方式的弊端进行分析。对管子制作的设计、计划、派工、制造、管理全流程进行数字化转型,并借助手机和掌上电脑进行人机交互。研究成果可为船厂数字化转型提供一定参考。

摘要： Based on the actual sales performance in Ansteel for delivering the high strain X80 steel plates with the thickness of 26.4 mm, the microstructures and properties of the high strain X80 steel plates before and after being manufactured into pipes were analyzed. The analytical results showed that the microstructure in the steel plates was the complex microstructure mainly composed of ferrite and bainite with good low-temperature toughness. After being manufactured into pipes, their yield strengths, tensile strengths and yield-tensile ratios increased, but stress ratios and uniform elongations decreased. For welding the toughness of the weld seam at the weld joint was worst and hardness in heat-affected zone was lowest.%结合鞍钢供货实绩,分析了26.4 mm厚大变形X80钢板的组织,以及制管前后性能变化情况.分析结果表明:钢板组织为以铁素体、贝氏体为主的复合组织,低温韧性优良;制管后,材料的屈服强度、抗拉强度与屈强比升高,应力比与均匀延伸率降低;焊接接头处焊缝的韧性最差,热影响区的硬度最低.

摘要： 结构管在海洋钢结构的导管架和组块中占有很大比重,施工辊道的完好直接制约着结构管的组对质量和效率。对Ⅴ形辊道日常损坏问题进行分析和研究,提出了一种V形辊道支撑的设计应用方案,解决结构管组对、焊接、运输等问题,满足施工要求。

摘要： 2015年7月11日上午，在一阵喜庆的礼炮声中，山东华烨集团高端制管车间正式动土开工。此次动工的新车间面积2万余平方米，建成使用后，华烨制管厂总装机规模将达到200台。新车间主要用于新上304高档装饰管和工业管生产线，推动华烨制管产品档次实现一个新的更高的跨越。

摘要： 4月1日，中利不锈钢制品项目奠基开工仪式在位于广西梧州市长洲区的再生不锈钢制品产业园区举行，该项目将进一步完善园区下游产业配套。

摘要： 邯郸市正大制管有限公司成立于2005年8月，注册资本11000万元，占地约45．33万m2，资产总额17亿元，是邯郸市十大重点扶持企业、河北省百强企业、河北省“三个一百”项目传统产业重点企业、中国制造业500强、中国民营500强、国家级高新技术企业、国家级守合同重信用企业，综合实力名列行业前三甲，是一家以高频焊管、热镀锌管、螺旋焊管、方矩管、钢塑复合管制造、销售为主导，集科、工、贸、文为一体的现代化综合型企业。

摘要： 针对海洋石油平台建造中传统制管焊接工艺存在的工序多、焊材用量大、噪声大、效率低等问题，设计开发出了大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺。该工艺采用埋弧焊方法，将焊接坡口改为大钝边无间隙X形坡口，取消了传统制管焊接工艺中的STT封底焊工序和碳弧气刨作业，从而减少了焊接工序，节约了焊材用量，显著地提高了焊接效率。试验评价结果表明，所开发的大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺焊缝尺寸满足工程要求，焊缝机械性能均符合相关标准要求。

摘要： 11月7日下午，广东省不锈钢协会在佛山市希尔顿酒店召开不锈钢制管专业委员会第一次交流会，会议主要围绕携手抱团取暖、降低采购成本，维护广东不锈钢制管行业区域品牌，制定诚信自律公约等议题进行商讨，会议由叶建波主任委员主持。

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 本发明提供了一种用于硅片金字塔制绒的酸性制绒液、制绒方法以及采用该制绒方法制绒而成的硅片。酸性制绒液包括：铜离子源，用于提供浓度为0.1mmol/L～25.0mmol/L的铜离子；氟离子源，用于提供浓度为0.5mol/L～10.0mol/L的氟离子；浓度为0.1mol/L～5.0mol/L的氧化剂，能够将硅片中的硅氧化为氧化硅和将铜氧化为铜离子。采用上述酸性制绒液可以较好地对硅片表面制绒，进而在室温条件下和极短时间内在硅片表面上形成独立、完整且紧密排布的正金字塔结构绒面结构，其表面反射率在10％～25％之间，与大工业生产中所采用的碱制绒获得的硅片表面的金字塔绒面结构相差不大。本发明所使用的酸性制绒液和制绒方法能够减少生产成本，降低反应温度，缩短反应时间，增加生产产能。

摘要： 本发明涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体（5）的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的纺制电极（1），其包含聚合物溶液或熔体（5）的导管（2），所述导管（2）的一个面（6）构成纺制电极（1）的纺制表面（60），或者所述导管（2）在其端部之一处设置有延伸部（20），在所述延伸部（20）上形成纺制电极（1）的向下变圆的或弯曲的纺制表面（60）。该电极的原理在于，在溶液或熔体（5）的导管（2）的内空间中可旋转地安装了螺旋轴（8），所述螺旋轴（8）与导管（2）的内壁一起构成螺旋输送机。螺旋轴（8）延伸，其中其下端部从导管（2）向外，并且在该端部处连接到磁性耦联的毂（9）或者设置有用于连接到磁性耦联的毂（9）的装置。另外，本发明进一步涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的设备并且涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的方法。

摘要： 本发明属于气体分离技术领域，具体涉及一种PSA变压吸附制氧制氮一体化系统及其同时制氮制氧的方法。本发明至少包括两个制氮吸附分离罐、两个制氧吸附分离罐、一个制氮工艺储罐、一个制氧工艺储罐，还包括各种控制阀门、连接管路及程序控制器，控制阀门包括制氮用原料进气、废气排空三位五通中封阀、制氧用原料进气、废气排空三位五通中封阀、制氮用产品出气三位三通中通阀、制氧用产品出气三位三通中通阀、制氮用均压三位三通中封阀、制氧用均压三位三通中封阀、制氮用均压高选阀、制氧用均压高选阀、制氮用均压低选阀、制氧用均压低选阀、制氮用冲洗针型阀及制氧用冲洗针型阀，这些控制阀门和管路、吸附分离罐之间组成升压吸附回路和均压回路。

摘要： 即使通过一处的浇口进行注塑成型，也能够使真圆度等形状精度良好，并且能够抑制焊缝的产生、使树脂材料的利用效率提高。在树脂制齿轮(1)中，在腹板(2)的另一方的侧面(2b)形成有与凸台(3)同心的第一圆环状肋(10)和第二圆环状肋(11)。腹板(2)具有将第一圆环状肋(10)与第二圆环状肋(11)连接的内侧腹板部(13)和将第二圆环状肋(11)与轮缘(6)连接的外侧腹板部(14)。内侧腹板部(13)形成为，壁厚从通过凸台(3)的中心的假想径向线(15)与第二圆环状肋(11)的一方的交点(16)向另一方的交点(17)逐渐减小。第一圆环状肋(10)的侧面(10c)在比第一齿部(5)靠径向外侧的位置且在假想径向线(15)上的靠近另一方的交点(17)的位置，仅形成有一处注塑成型时的浇口痕(20a)。

摘要： 本发明提供了一种用于硅片金字塔制绒的酸性制绒液、制绒方法以及采用该制绒方法制绒而成的硅片。酸性制绒液包括：铜离子源，用于提供浓度为0.1mmol/L～25.0mmol/L的铜离子；氟离子源，用于提供浓度为0.5mol/L～10.0mol/L的氟离子；浓度为0.1mol/L～5.0mol/L的氧化剂，能够将硅片中的硅氧化为氧化硅和将铜氧化为铜离子。采用上述酸性制绒液可以较好地对硅片表面制绒，进而在室温条件下和极短时间内在硅片表面上形成独立、完整且紧密排布的正金字塔结构绒面结构，其表面反射率在10％～25％之间，与大工业生产中所采用的碱制绒获得的硅片表面的金字塔绒面结构相差不大。本发明所使用的酸性制绒液和制绒方法能够减少生产成本，降低反应温度，缩短反应时间，增加生产产能。

摘要： 本发明提供一种注塑成型体，该成型体在确保作为注塑成型体的树脂制保持器、树脂制密封件、树脂制滑动轴承、树脂制齿轮的注塑成型时的流动性的同时，提高该成型体的机械强度和韧性，进而提高耐磨损性。所述注塑成型体是将如下所述的树脂组合物注塑成型而得到的，所述树脂组合物在具有生物降解性的聚酯系高分子、特别是聚丁二酸丁二醇酯中配合有10重量％以上40重量％以下纤维状无机增强材料、0.5重量％以上10重量％以下聚碳二亚胺树脂。

摘要： 本实用新型涉及一次性塑料杯、碟的成型设备领域，具体涉及一种制杯制碟机的整理机构，以及包含该整理机构的制杯制碟机。通过使用气动推杆推拉传动连片的方式，来控制收集腔底部开关挡片的开合，结构简单，杯碟在收集腔收集的方式避免了吹气传输使产品散乱四周；通过将该整理机构与传送带相结合，在收集腔收集一定数量的杯碟产品后，通过传送带传输，提高工作效率。通过将具有传送带的整理机构安装至热模内切式制杯制碟机，裁切后的杯碟产品能直接进入收集腔内部，减少了运输步骤，且节约空间。此外，通过使用带计数功能的PLC控制控制气动推杆推拉、传送电机运作以及整理机构的上下运动，还能实现产品计数，以及控制产品的步进运输的功能。

摘要： 本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。

摘要： 本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。

摘要： 本发明的树脂制管构件(1)具有：管本体(2)，其于内部形成有供流体流动的内部流路(P)；及外筒(3)，其于上述管本体(2)的外周侧覆盖该管本体(2)的至少本体端部(2a)的周围而配置，且固定或固着于上述管本体(2)；熔接于其他树脂制管构件或树脂制管接头的端部的外筒端部(3a)较其内周侧的上述本体端部(2a)更向轴线方向(AD)的外侧突出而定位，且设置有由外筒端部(3a)的内面与本体端部(2a)的内面而形成的内面阶差(4)。