制丝线

摘要： 为解决卷烟制丝线生产过程的待料、预热和换牌等阶段的设备空转造成企业能源浪费,本文运用串行生产线建模和“精准控制”等工具研究和设计制丝线分段启停节能控制模式,减少能源浪费和资源消耗,满足精益生产的同时,达到降本增效的目的。烟草制丝在设备预热过程中,普遍存在预热时间长、能源消耗高等问题。

摘要： 设计梗丝松散和均布装置,安装于原生产线梗丝柜出口运输带与下游梗丝出料运输带之间,梗丝通过输入带输送到松散辊组件中央,通过驱动链轮带动换向器和松散辊组件实现梗丝松散和均匀布料,并输出到梗丝出料输出带上,既不增加烟丝物料造碎,又可降低梗丝储存后出柜的结团率,提高了梗丝参配均匀性和稳定性。

摘要： 制丝线在卷烟工艺中属于关键性的一道工序,该环节的工作水平将会对最终的卷烟质量产生决定性影响。本文基于正交试验对这道工序的相关参量和烟丝填充值、整丝率及其通过卷烟机处理之后的这两个参数之间的关系进行分析,采取机器学习方法,探索最优的参数组合。本文通过研究得出以下结论:第一,其他相关参量对烟丝整丝率减小带来明显作用;烟丝填充值则深受烘丝机滚筒速度的影响,可以深入影响到该填充值降低参数。其他相关参量对烟丝整丝率没有明显作用;叶丝增温增湿机(HT)开度对烟丝填充值及其降低并没有显著作用,另外,松散回潮出口含水率也没有明显影响。第二,通过试验得出最优的组合为:HT开度、烘丝机滚筒速度、出口含水率对应的值分别为74.0%、每分钟13转、18.5%至20.5%之间。

摘要： 在制丝线设备预防性维修管理实施层面,分析具体工况下如何采集和控制生产数据,借鉴关键技术、学习型班组成果和车间管理条目等,以为卷烟厂机修人员提升维修经验提供可行性的理论借鉴.

摘要： 本文针对??卷烟厂异味处理系统增配风机电机频繁烧毁的问题,从电机工作环境、电机负载、缺相运行、风机结构等方面深入研究了增配风机电机频繁烧毁的原因.结果表明,风机结构存在一定缺陷,叶轮与电机直接连接,且电机密封效果差,尾气会通过叶轮流窜到电机内部,导致电机受潮、腐蚀而烧毁.本文还提出了几种解决问题的对策,有望为异味处理系统设备优化提供思路启发.

摘要： 在香烟生产的过程中,烟草制丝环节是尤为关键的,而要确保相关工作能够顺利完成,必须要将辅联设备的作用充分发挥出来.对辅联设备控制系统进行分析可知,其组成部分包括贮柜控制、电子秤控制、金属探测仪控制等,在这当中需要重点关注的是贮柜控制,通过其能够保证设备控制效果更为理想,此外可以实现对关键工艺信息的贮存.工艺信息输入到控制器之中能够使得混料之类的事故切实消除.文章主要对烟草制丝辅联设备展开深入探析,依据设备使用过程中出现的具体问题寻找可行的控制之策,以期使得辅联设备使用的整体效率大幅提升,质量达到标准要求.

摘要： 堆垛机是一种集成度好、自动化程度高的堆垛设备,是一个多部位协同作业的机械系统,由输送机构、四立柱支架、升降台、导轨和链轮链条等组成.其动作由电机驱动把拖拽机构拖来的空烟箱放至升降台上,然后把空烟箱依次堆垛待叉车取走.本文重点对堆垛机的链传动失效形式进行分析,通过静强度校核对设备进行改进,提高设备的可靠性.

摘要： 为解决柜式喂料机铺料高度不均匀问题,通过对物料瞬时高度滤波处理,运用分配行车往返运转中的变频控制,设计基于分配行车相对速度恒定的布料控制系统,优化喂料机边缘的铺料控制,提高喂料机内物料高度的均匀性,为出料流量的稳定控制提供基础.

摘要： 为解决制丝生产线集中除尘系统管道中存在粉尘沉积及管道堵塞等问题,基于气-固两相流理论和风速计算方法对除尘系统进行了改进.简化管道结构,将两条并联连接的除尘支管改为串联连接,增大管道内风速;采用耐磨弯头,并将弯头的曲率半径由原来的管道直径1.5倍增加至2倍,减少气流动能的阻力损失.以南京卷烟厂的4条制丝生产线为对象进行测试,结果表明:改进后集中除尘系统管道内风速达到29.4 m/s,远大于粉尘输送所需的最小风速18 m/s;管道堵塞次数减少4.33次/月,停机时间减少344.2 min/月.该技术可为提高制丝线集中除尘系统的运行效率提供支持.

摘要： 个人档案伍宁桥,湖南中烟长沙卷烟厂动力车间主任。工作30年来,从事多种制丝线的安装、调试、维护和技术管理工作,专业知识扎实、业务精湛,管理思想丰富,对于机制创新有着独到见解。2020年,荣获全国劳动模范称号。三十载光阴弹指过,未应磨染是初心。在长沙卷烟厂,伍宁桥已经耕耘了30个春秋。30年来,他先后从事过英国LEGG制丝线、德国豪尼科研制丝线以及国产COMAS制丝线的安装、调试、维护和技术管理工作.

摘要： 车间现行的SPC(Statistical Process Control)系统接收、统计质量指标数据,对生产过程与结果进行控制.SPC系统与设备的监控分设为两个不同的系统,操作、维护人员无法对各种原因所造成的质量波动进行干预和维护,SPCD(Statistical Process Control-Diagnose)系统在SPC系统的基础上将主机设备中产生质量指标数据的各执行机构、传感器信号采入到系统中,将SPC系统与设备的监控、分析相结合,由传统的重点在于监控过程质量的SPC系统转换为监控过程质量并可对设备、质量产生有效维护的SPCD系统.本文对在中华专线新型制丝线电控设计中如何导入SPCD系统的运用进行了研究.通过加入设备运行指数判定、一、二级SPCD查询系统、以及用于提示操作人员进行保养维护的维护库的三部分模块,为设备维护人员提供数字化的环境用以诊断设备的健康度、指导保养和维护设备、并且检验设备对于工艺参数的执行能力以确保生产同质化.

摘要： 本文首先介绍了贵阳卷烟厂的背景,然后给出了如何采用PROFINET完成制丝线系统全集成的控制方法,以及系统的配置和调试遇到的困难.最后总结了基于工业以太网制丝线的优点.本项目设计了基于PROFINET的制丝线控制网络，与传统的控制网络相比，PROFINET支持更高的数据传输速率，可以满足烟厂大量生产数据高速可靠的传输需要。工程实践还证明，在组建企业工控网络时采用PROFINET通信技术可以节省近15%的硬件投资。控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口，而且具有与上层管理系统集成的接口，同时具有可扩展性。具有很强的系统可靠性，使整个系统能够长时间无故障地运行。通过将不同的控制系统打包为标准组件，CBA技术很好地降低了由于多供应商、多种控制平台并存所带来的系统复杂性。传统的自动化工程方法(面向连接的方法)中，通信作为控制和组态的一部分，每一次使用设备模块时，都需要对控制器进行组态和调试。分布式控制器和技术模块独立运行(面向对象的方法)带来的好处是:控制器程序单独设计，在控制系统最后装配时，采用PROFINET工程工具实现，提高了系统的开发和调试效率，同时提高了系统模块的重复利用率。

摘要： 为完成某卷烟厂制丝线生产过程的实时监视与控制,设计了基于iFIX组态软件的制丝线生产过程监控系统。重点分析了卷烟厂制丝线监控系统的功能、软硬件构成。基于工业以太网、OPC、PIC、Profibus 现场总线、传感器技术实现了对现场设备的数据采集与通讯。实现了手动、自动控制及工艺参数设定功能。该系统不仅能够实现数据资源的充分共享,还能够有效降低企业的综合成本。

摘要： 2003年,国家烟草专卖局完成了新版《卷烟工艺规范》的修订工作,并于2003年3月份颁布实施.新版《卷烟工艺规范》突出了过程控制与质量稳定性,强调了工艺控制(管理)由结果控制向过程控制转变,由控制指标向控制参数转变.随后,在烟草行业内进行了全面的贯彻推广工作.各生产企业根据自身情况,针对“过程控制”进行了不同程度的探讨、研究与试验.北京卷烟厂经过近四年的摸索与实践,在制丝生产线的参数化管理上,找到了适合本企业的参数化管理的工艺管理模式:通过“参数摸底——参数的筛选与设置——季节性参数设置”三步曲,对制丝线工艺生产过程参数进行了精细化的研究与设置,形成了较有特色的 “三结合”的管理模式,即:“分类控制与分级管理相结合、工艺-检验-计量三方有机结合、关键工序参数与统计技术的运用相结合”的参数化管理模式,并以“标准化”为落脚点对其加以规范.该工艺管理模式,对过程工艺管理的持续改进及产品质量的稳定提高提供了一定的保障作用,过程工艺管理水平得到了进一步的提高,获得了较好的效果.

摘要： 2003年，国家烟草专卖局完成了新版《卷烟工艺规范》的修订工作，并于2003年3月份颁布实施。新版《卷烟工艺规范》突出了过程控制与质量稳定性，强调了工艺控制(管理)由结果控制向过程控制转变。由控制指标向控制参数转变。随后，在烟草行业内进行了全面的贯彻推广工作。各生产企业根据自身情况。针对“过程控制”进行了不同程度的探讨、研究与试验。北京卷烟厂经过近四年的摸索与实践，在制丝生产线的参数化管理上，找到了适合本企业的参数化管理的工艺管理模式：通过“参数摸底——参数的筛选与设王——季节性参数设置”三步曲。对制丝线工艺生产过程参数进行了精细化的研究与设置，形成了较有特色的“三结合”的管理模式，即：“分类控制与分级管理相结合、工艺-检验-计量三方有机结合、关键工序参数与统计技术的运用相结合”的参数化管理模式。并以。标准化”为落脚点对其加以规范。该工艺管理模式，对过程工艺管理的持续改进及产品质量的稳定提高提供了一定的保障作用，过程工艺管理水平得到了进一步的提高。获得了较好的效果。

摘要： 基于制丝车间加香加料工序香精料液添加和红外水分仪检测通道使用零差错的生产要求,对比传统设备控制无防差错功能,通过对加香加料控制系统和整线控制PLC进行数据交换处理方式进行分析,提出了PLC编程处理数据简单易行模式,通过对程序的改动,实现自动防差错,满足了生产要求.通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性并能避免重大工艺事故发生,具有一定推广性.

摘要： 浪费专指消耗了资源而不创造价值的一切活动.在生产制造行业存在八大浪费,解决这些浪费,从而以最小的投入获得最大的利益的科学管理工具就是精益管理思想.计划、组织、保障、执行、信息是在制丝生产管理中的核心问题,精益制丝生产计划研究根据昆明卷烟厂生产二部为研究蓝本,通过对生产计划进行研究,建立数学模型,通过计算机系统达到计划的科学性、合理性、精益性,对班组调度员的工作起到科学帮助作用.

摘要： 为提高烘后叶丝质量，对制丝生产线松散回潮、润叶加料、切丝、叶丝干燥4个工序进行了优化研究，系统分析了各主要工艺参数对烘后叶丝物理质量以及感官质量的影响,并对参数优化前后的质量进行了对比。结果表明：在试验范围内,松片回潮回风温度58 °C、松片回潮加水比例6．5L／100kg、加料HT蒸汽压力1．5 bar、加料排潮风门开度30％、切丝宽度0．95 mm、烘叶丝HT蒸汽压力1．5 bar、烘叶丝排潮与热风风门开度组合(80，60)％为最优方案。

摘要： 作为制丝线的特殊过程,四丝配比(叶丝、梗丝、膨胀丝、再造烟叶丝)掺兑是否均匀,对卷烟产品内在质量有重要意义.增设松散机,利用其松散再造烟叶丝的工作功能,解决消除再造烟叶丝在掺配过程中出现的饼状、块状、结球现象,实现再造烟叶丝的均匀按比例掺配。

摘要： 在生产过程中发现,当烟叶未进入滚筒时,有提前加料、加水的情况发生,导致糖料和水的浪费.同时发现润叶加料滚筒内壁有挂烟现象,随着挂烟量的增加导致挂烟的脱落造成加料滚筒出口有水烟的产生,使出口水份波动幅度增大,同时影响烟叶质量,也浪费了大量烟叶.为了提高润叶加料工序的烟叶质量,有必要对上述情况进行改进.针对上述情况车间决定,在滚筒的中间安置一个具有喷吹功能的管路,对筒壁进行逆向脉冲喷吹,使附着在筒壁上的烟叶能在较短的时间内被吹掉,解决挂烟问题,从而杜绝水烟的产生,提高润叶加料段烟叶质量,提高烟叶的综合利用率,降低烟叶消耗.

摘要： 本发明提供一种丝线的检查方法，其在制造沿长尺寸方向连续行进的丝线的制线工序中，对行进中的丝线进行拍摄，并且根据得到的图像数据来高速地检查行进中的丝线的全长，在不将丝线仅是发生线摇晃的情况或丝线仅是斜行的情况误识别为丝线的缺陷的情况下，得到丝线的缺陷的信息。该丝线的检查方法的特征在于，利用拍摄单元对行进中的丝线进行拍摄，并且利用数据处理单元对由所述拍摄单元得到的图像数据进行由如下过程构成的数据处理：（a）根据所述行进中丝线的图像数据来计算行进方向的规定的区间中的多个线宽度的过程、（b）根据所述多个线宽度来计算线宽度偏差的过程、（c）将所述线宽度的偏差与第一阈值比较的过程。

摘要： 本发明提供一种丝线的检查方法，其在制造沿长尺寸方向连续行进的丝线的制线工序中，对行进中的丝线进行拍摄，并且根据得到的图像数据来高速地检查行进中的丝线的全长，在不将丝线仅是发生线摇晃的情况或丝线仅是斜行的情况误识别为丝线的缺陷的情况下，得到丝线的缺陷的信息。该丝线的检查方法的特征在于，利用拍摄单元对行进中的丝线进行拍摄，并且利用数据处理单元对由所述拍摄单元得到的图像数据进行由如下过程构成的数据处理：（a）根据所述行进中丝线的图像数据来计算行进方向的规定的区间中的多个线宽度的过程、（b）根据所述多个线宽度来计算线宽度偏差的过程、（c）将所述线宽度的偏差与第一阈值比较的过程。

摘要： 本实用新型公开了一种丝线浸胶装置和丝线制样设备，包括安装台、用以缠绕丝线的多边形辊、驱动所述多边形辊转动的驱动机构、升降胶锅和两辊轴托架，所述辊轴托架通过支架固设于所述安装台的上方，所述多边形辊轴的两端部分别与一所述辊轴托架可拆卸连接，所述升降胶锅位于所述多边形辊的下方，当所述升降胶锅位于顶升位时，所述多边形辊转动使得丝线与所述升降胶锅内的胶水接触；制样设备包括上述的丝线浸胶装置和热固化装置。本实用新型公开的丝线浸胶装置在浸胶结束后方便将多边形辊拆下移至热固化装置上进行热固化，如此将浸胶、热固工序分开进行，提高了制样生产效率，节省了能源。

摘要： 本发明提出一种卷烟制丝线制叶片段出口水分预测方法，包括以下步骤：新建原始数据数组用于存储采集的实时数据；对实时数据进行追溯对齐，得到用于常数估计的训练数据，并建立训练数据数组用于存储训练数据；将原始数据数组和训练数据数组输入到预设的出口水分预测模型，得到训练好的出口水分预测模型；将实时数据输入到训练好的出口水分预测模型，得到预测数据，并新建预测数据及用于存储预测数据。本发明在机理研究的基础上提出一种制叶片段出口水分建模思路，在传感器满足的基础上能够较好的将设备内部多变量关联起来，同时模型结构清晰，工程实现便捷，且容易推广。

摘要： 本发明的烟草制丝线上砂轮进给量的自动检测和控制的方法：在磨刀支架往复移动的另一端点处装有传感器磁感应开关，在丝杆上装有位移传感器，磁感应开关和位移传感器分别通过信息线与主机相连，磁感应开关将其触碰磨刀支架的次数连续地传输给主机，位移传感器间断地将其检测到与螺母之间的间距传输给主机；当进给量s在砂轮的额定进给量范围内，重复上述步骤；当进给量s不在砂轮的额定进给量范围内，主机发出报警并且给砂轮电机、刀辊和链轮发出信号，使得砂轮电机、刀辊和链轮停机。

摘要： 本发明提供了一种制丝线薄板烘丝机出口水分和温度的控制方法，包括对烘丝机出口水分、出口温度的预测模型建模，以及根据控制目标值动态调整可控变量以达到出口水分、出口温度的稳定。首先采用相关性分析方法选出对系统影响比较大的变量，并采用延迟对应移动平均值的方法对历史数据进行处理。其次选取排潮风门开度、热风风速作为输入值中的可控变量，将目标值烘丝机的烟丝温度和出口水分作为输出值；通过建立机器学习模型实现对薄板烘丝机的出口温度和出口水分的预测。最后根据设定的烘丝机出口水分和出口温度标准值，利用多目标优化算法与机器学习预测模型求解最优热风风速与排潮风门开度值，并自动调节可控变量以提供出口水分和温度的控制精度。

摘要： 本发明属于烟草加工技术领域，涉及一种烟草制丝线上切丝机自动调整刀门间隙的方法，通过在切丝机上设有传感器，传感器能够分别检测到刀片刮蹭刀门、砂轮刃磨刀片以及金刚石修整砂轮的时刻，然后传感器发出信号并将信号传送至切丝机控制系统，由切丝机控制系统完成判断并确定刀片与刀门、砂轮与金刚石、刀片与砂轮之间的位置关系，当刀片、刀门、砂轮及金刚石之间的位置关系确定后，以金刚石的位置为基准位置，通过降低金刚石的位置，进而改变金刚石与砂轮、刀片、刀门之间的位置关系，最后，传感器再次检测到金刚石修整砂轮的时刻，完成刀片与刀门之间的间隙调整。调整精度高，更能满足多元化的切丝精度要求，有效保证卷烟的切丝质量。

摘要： 本发明涉及一种制丝线芝麻片或颗粒梗掺配流量控制装置，包括进料斗、计量管、均料辊、计量带、传动电机、主动辊、从动辊及出料斗。本技术方案的结构简单，拆卸、安装方便，易于实现，便于维护，仅需要调整电机运行频率即可控制物料均匀，可配合移动平台灵活应用于卷烟制丝过程中所需掺配芝麻片、颗粒梗、回收丝等物料的任一点位，本装置能够较好的实现不同牌号、不同重量芝麻片或颗粒梗的均匀掺配，具有较高的推广应用价值。

摘要： 本发明公开了一种制丝线烟丝结构在线检测装置，该制丝线烟丝结构在线检测装置,包括第一输送皮带，用于输送成团烟丝；第一气动吹散装置，设置在所述第一输送皮带的输出端位置处，用于将从所述第一输送皮带输出的所述成团烟丝吹散；第二输送皮带，用于承接被吹散的所述烟丝，所述烟丝在所述第二输送皮带上呈散落状态；图像采集装置，采集所述烟丝在散落状态下的图像；工控机，处理采集的图像，并计算出每根烟丝的尺寸及质量，从而求得烟丝的整丝率及碎丝率。该制丝线烟丝结构在线检测装置具有结构简单，且检测效率高的优点。

摘要： 本实用新型涉及制丝线筒类出料端下水口内反冲蒸汽的抽吸冷凝装置，属于筒类设备蒸汽处理装置技术领域。所述的制丝线筒类出料端下水口内反冲蒸汽的抽吸冷凝装置包括蒸汽冷凝软管、冷凝水导流单元、蒸汽冷凝硬管；所述的蒸汽冷凝软管一端安装在筒类设备出料端的排水口上，连接处设置有带有导流槽的冷凝水导流单元，蒸汽冷凝软管的另一端连接有蒸汽冷凝硬管，蒸汽冷凝硬管连通蒸汽冷凝软管和筒类设备排潮管。本实用新型有效杜绝了排水口内的反冲蒸汽在设备上形成冷凝水，防止冷凝水混入振槽内的物料中影响物料质量，既能满足日常蒸汽冷凝水排放需求又能杜绝反冲蒸汽冷凝水混入物料。