切向速度

摘要： 为了改善旋风分离器内部流场的不对称性并提高分离效率,提出在旋风分离器的入口上侧设置收缩角,并采用Fluent软件的雷诺应力模型(RSM)对入口上侧带收缩角的旋风分离器进行数值模拟。结果表明:设置入口上侧的收缩角,可使旋风分离器近壁面区域的静压明显增加,中心轴线上的静压波动减小,并且排尘口附近的负压值变大,有利于改善颗粒返混现象;入口收缩角使入口截面逐渐变小,入口气流逐渐加速,而压降大致与入口速度的平方成正比,导致压降升高;入口收缩角没有改变短路流发生的区域,积分截面都在排气管末端下方15 mm处,但是改进后的旋风分离器短路流量减少,切向速度变大,有利于颗粒分离。

摘要： 旋风分离器能够去除工业废气中的固体颗粒,但排出的气体仍然有大量余热,为了回收利用废气的余热,实现节能减排的目的,在旋风分离器壁面外侧安装不同直径换热管,并且通过数值模拟对比分析旋风分离器在安装不同直径换热管前后的分离效率和换热效果.研究结果表明:安装直径80,100 mm的换热管对旋风分离器的内流场影响较小,与无换热管时相比分离效率平均降低约1％;安装直径100 mm的换热管与安装直径80 mm的换热管相比换热管内气体温升降低约2°C,二者在传热面的传热系数基本一致;因安装直径100 mm的换热管处理的气体流量大,管内气体吸收的热量大,综合考虑分离效率和换热效果,采用管径为100 mm换热管的旋风分离器较好.此研究的结果可以为设计和优化兼顾气固分离效率和余热回收效果的旋风分离器提供参考.

摘要： 为解决微小粒径分散相分离效率不高,制约水力旋流器分离效率深度提升的问题,本文以液-液水力旋流器为分析对象,在总结已有理论及研究成果基础上,分别从影响旋流分离效率的关键物理因素,包括分散相在旋流场内的停留时间、分散相粒径、分散相距轴心旋转半径、分散相切向旋转速度以及旋流分离工艺系统五个方面出发,首先对已有提升旋流分离效率的水力旋流器串联工艺、分散相粒径聚结器、小直径旋流分离器及增强切向速度的动态水力旋流器等技术措施进行分析总结,并在此基础上提出了促进旋流分离效率深度提升的新型技术方案,为液-液两相以及固-液、气-液、气-液-固等多相混合介质的高效旋流分离器设计及系统优化提供一定理论及技术支撑.

摘要： 粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘,在径向同时受到两种力的作用,一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力,使粉尘受到向外的推移作用;另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力,使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上,如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力,则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动,从而被分离出来;如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力,则粉尘在向心力的推动下进入内旋流,最后经排风管排出。

摘要： 针对喷油压缩机系统用旋风式油气分离器筒体尺寸(直径和高度)设计基本依赖实际经验,缺乏理论依据的问题,提出了一种结合数值模拟的理论设计方法.通过理论计算可以得出设计分离器筒体直径的方法——依据切向速度关系曲线,通过选取合适的筒体直径而使外旋涡的平均切向速度大于临界切向速度.考虑到直筒形与筒锥形旋风分离器存在差异,借助数值模拟方法对理论计算的切向速度和有效分离高度进行了修正.建立了旋风式油气分离器的三维非稳态数值模型,其中气相流场采用RSM湍流模型,油滴运动轨迹采用离散相模型.计算了适用于额定工况下容积流量为6 m3/min、排气压力为0.8 MPa(a)的空压机系统油气旋风分离器筒体尺寸,并计算分析了容积流量改变时(50％～100％)对分离器筒体尺寸的影响.最后经过数值模拟验证,结果表明所设计的分离器可对粒径为5μm以上的油滴完全分离.本方法适用于喷油压缩机系统中旋风式油气分离器的设计工作,也可以为其他场合应用旋风分离器作为设计指导.

摘要： 离心泵泵腔轴向苋度对泵腔液体流动特性具有较大影响,选取单级单吸半开式叶轮双蜗壳离心泵为研究对象,在6种不同泵腔轴向宽度条件下,对比分析泵腔压力场、速度场分布规律,得出泵腔压力在不同角度(0°,90°,180°,270°)沿径向变化特征,揭示泵腔压力与叶轮半径关联性,绘制切向速度、径向速度在不同角度沿轴向分布曲线.结果表明:当泵腔轴向宽度由23.9增大至43.9 mm时,同一径向位置的压力值逐渐增大,径向压差不断减小;同一泵腔轴向宽度下,压力均值沿径向近似呈抛物线且不断增加.不同角度方向的切向速度沿轴向分布差别较小,且湍流核心区无量纲切向速度均值随泵腔轴向宽度的增大逐渐由0.32减小到0.19;不同角度方向的径向速度沿轴向分布差别较大,0°和180°方向上存在涡流,但湍流核心区径向速度均值近似为0.该研究为离心泵水力设计、结构设计和准确计算轴向力提供了有力的依据.

摘要： 为了研究轴流旋风分离器的性能,主要分析2.5～6 m/s风速下叶片间距、旋转角度及排尘间隙对旋风分离器阻力和切向速度的影响.结果表明:旋风分离器的阻力随风速的增大而增大;叶片旋转角度对旋风阻力影响不大,但旋转角度的增加可增大最大切向速度;叶片间距变化对阻力和切向速度的影响很大,在6 m/s风速下,叶片间距12 mm较16 mm时阻力增加31.1％,切向速度增大11％;排尘间隙变大可明显增大阻力,对切向速度影响较小.叶片间距为16 mm,叶片旋转圆周角为90°,排尘间隙为7.15 mm的旋风分离器对A4粗灰的分离效率可达85％ 以上.本研究结果为轴流旋风分离器几何参数设计提供了依据.

摘要： 利用旋流器内的超重力场和强化传递过程的特性,将旋流技术应用于萃取单元操作具有重要意义.本文首先介绍了旋流萃取元件及多级逆流旋流萃取设备,然后分析了旋流萃取元件内部的流场、操作弹性和萃取特性.结果显示,旋流萃取元件内的切向速度和静压呈典型的"M"形驼峰分布,流场为强旋转湍流流场,有利于传质过程和相分离过程.萃取元件的萃取效率在90％左右,并随着油水比的增加,呈现一定的增加趋势.

摘要： 本文用数值模拟的方法研究了螺旋纽带在圆管中引发的流场特点,分别用RNG k-ε和RSM模型模拟计算,并与相关文献的实验结果进行对比,用更准确的RSM模型进行后续研究.在螺旋纽带中,先出现两个与纽带旋向相反的涡,之后形成旋向相同的两个涡,这四个涡逐渐减弱消失,形成旋向相同的两个涡,并一直维持此涡结构;螺旋涡减小了湍流的各向异性及湍流强度的变化率;较小雷诺数时,雷诺数对螺旋涡的螺距及切向速度影响显著,反之对螺距及切向速度影响不明显.

摘要： 提出了一种利用多普勒频移测量技术近似估算机动目标加速度的方法。由于加速运动目标的多普勒变化率不仅与切向速度有关,而且还和机动目标本身的加速度相关。所以,一旦基于匀速运动条件下径向速度对角位移的变化率定义给出了用多普勒频移差分所近似表示的切向速度,就能利用加速多普勒变化率方程解得相邻节点间的速度比,进一步就能利用节点问的速度分量之比解得前置角,并估计得到机动目标的加速度。

摘要： 提出了一种利用多普勒频移测量技术近似估算机动目标加速度的方法。由于加速运动目标的多普勒变化率不仅与切向速度有关，而且还和机动目标本身的加速度相关。所以，一旦基于匀速运动条件下径向速度对角位移的变化率定义给出了用多普勒频移差分所近似表示的切向速度，就能利用加速多普勒变化率方程解得相邻节点间的速度比，进一步就能利用节点间的速度分量之比解得前置角，并估计得到机动目标的加速度。

摘要： 采用雷诺应力湍流模型,计算了某端面燃烧旋转固体火箭发动机在不同旋转速度下的燃烧室喷管的流场。着重分析了不同转速下发动机内燃气流动的特点,得到了该发动机内旋流切向速度的分布趋势及旋转导致发动机内流场结构的变化,同时分析了流场参数及湍流动能和湍流耗散率在旋转情况下的变化。计算结果表明,随旋转速度不同,燃气在燃烧室内的速度变化显著;随着发动机旋转速度的提高,推进表面附近的燃气旋涡运动也逐渐加强;发动机的旋转使燃气向中心区域聚集形成旋涡流;较高转速时端面燃烧固体火箭发动机内流场大致由中心区的旋涡流以及周围的分离流组成;发动机的旋转使燃烧室内的压力有一定的提高,马赫数分布随之变得不均衡。

摘要： 本文针对小颗粒的除尘,对内部插入8根电晕极的扩散式静电旋风分离器内的流场进行了测定,得到了静电旋风分离器流场的三维速度分布规律及全压和静压的分布规律.切向速度在外涡区出现峰值,并且在整个径向方向上,切向速度梯度减小,分布平缓,速度分布趋势变化使得平均离心加速度增加,压力梯度减小,轴向速度梯度减小.

摘要： 介绍了多供介型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、技术特点，并对传统单供介型旋流器和多供介型旋流器的内部流场进行了数值模拟对比，结果表明多多供无压给料三产品重介质旋流器与传统单供介型旋流器更具有优势。

摘要： 介绍了多供介型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、技术特点，并对传统单供介型旋流器和多供介型旋流器的内部流场进行了数值模拟对比，结果表明多多供无压给料三产品重介质旋流器与传统单供介型旋流器更具有优势。

摘要： 介绍了多供介型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、技术特点，并对传统单供介型旋流器和多供介型旋流器的内部流场进行了数值模拟对比，结果表明多多供无压给料三产品重介质旋流器与传统单供介型旋流器更具有优势。

摘要： 介绍了多供介型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、技术特点，并对传统单供介型旋流器和多供介型旋流器的内部流场进行了数值模拟对比，结果表明多多供无压给料三产品重介质旋流器与传统单供介型旋流器更具有优势。

摘要： 本发明的技术目的在于提供一种具有高进给速度的双面切削刀具，其能够增大刃口强度，使得其适合于高进给速度加工，并且能够减小切削负荷。为此，根据本发明的具有高进给速度的双面切削刀具包括：面向相反的方向的两个主表面；连接在两个主表面之间并且面向相反的方向的两个短侧表面；连接在两个主表面之间和两个短部侧表面之间、面向相反的方向并且具有比短侧表面更大的宽度的两个长侧表面；以及延伸穿过两个长侧表面使得切削工具紧固螺栓插入其中的紧固孔，其中具有高进给速度的双面切削刀具包括设置在每个主表面和每个短侧表面之间的边界部分上的短切削刃、设置在每个主表面和每个长侧表面之间的边界部分上的长切削刃以及连接在短切削刃和长切削刃之间的拐角切削刃，并且朝向主表面观察时短切削刃包括向外凸出的弯曲形状。

摘要： 本发明公开了一种秸秆切割速度和切割长度可调的滚筒式切割器，属于秸秆资源化利用装置技术领域，主要用于对秸秆按照需要切割长度快速高效低功耗切割。包括滚筒式切割装置，压料式喂料装置，控制显示单元。滚筒式切割装置包括螺旋线型切割动刀、水平切割定刀及安装动刀的旋转滚筒；压料式喂料装置包括上浮动式压料辊、上固定式压料辊及皮带输送台；通过皮带输送速度控制切割长度，通过皮带输送速度和旋转滚筒转速共同控制切割速度和效率。控制器通过采集测试单元采集数据，且根据设定的切割长度和切割速度，通过计算，分别控制皮带输送速度和旋转滚筒转速，实现对秸秆的精确高效低功耗切割。

摘要： 用于以激光束(5)沿着切割线(L1、L2)以可变的切割速度(v)切割工件(3)的激光切割设备(1)包括能运动的用于将激光束(5)定位在各个工件(3)上的加工头部(10)、用于规定各个切割线(L1、L2)并且规定激光束(5)的最小轨迹精确度(ΔB)的用户界面(45)和用于调控加工头部(10)沿着切割线(L1、L2)相对于各个工件的运动并且调控切割过程的多个过程量(LL、Tp、ΔT、DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的调控装置(20)，在切割过程期间在该运动中可沿着切割线(L1、L2)产生激光束的切割轨迹(B1、B2)。切割过程的第一子集(G1)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率具有影响的过程量(LL，Tp，ΔT)，并且其中，过程量的第二子集(G2)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率不具有影响的过程量(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)。可以借助调控装置(20)依赖于至少一个可变的调控参数(S10、S11、S12、S20、S22、S23、S24、S25、S26、S27)来调控第二子集(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的至少一个过程量，该调控参数的各个值可以由调控装置根据调控装置中实行的规则依赖于加工头部的速度的各个记录值(vg1、vg2)中的至少一个来确定。

摘要： 本发明公开了一种三点激光式切光速度及加速度测试仪校准方法，其步骤为：组装所述校准装置；将滑块从气垫导轨上滑下，待滑块滑行到气垫导轨底部，并计时；根据滑块通过三束激光时的距离以及时间，计算测试的加速度；在计算得到加速度的值后，与理论加速度进行比对，得出加速度的误差值，在计算得到加速度误差值后，将计算得到的加速度误差值与标准误差进行比对，若计算得到的加速度误差值不在标准误差范围内，则对切光式测速仪射出的三束激光光束进行调整，然后重复步骤校准，直至计算得到的误差值在标准误差范围内。本发明的校准方法能够消除切光式测速仪的光束偏差，提高切光式测速仪的测量精度。

摘要： 本发明涉及一种动圈可切换式加速度计及其逻辑门切换开关的切换方法。其目的是解决现有加速度计存在当遇到恶劣工况时，耦合到摆片的高频振荡，常常造成动圈组件失效，进而导致加速度计功能丧失的问题。本发明提供的动圈可切换式加速度计中，通过在上轭铁或下轭铁上同时设置无磁漆包线A’接线柱和无磁漆包线B’接线柱，并分别通过金属丝连接摆片正反面的无磁漆包线A’和无磁漆包线B’的相应镀金区域，从而将无磁漆包线A’和无磁漆包线B’引出，并在引出的无磁漆包线A’和无磁漆包线B’之间串联逻辑门切换开关。该方法在逻辑门总开关因异常断开，能够通过智能切换上动圈线圈或者下动圈组件的线圈作为工作线圈。

摘要： 本发明的技术目的在于提供一种具有高进给速度的双面切削刀具，其能够增大刃口强度，使得其适合于高进给速度加工，并且能够减小切削负荷。为此，根据本发明的具有高进给速度的双面切削刀具包括：面向相反的方向的两个主表面；连接在两个主表面之间并且面向相反的方向的两个短侧表面；连接在两个主表面之间和两个短部侧表面之间、面向相反的方向并且具有比短侧表面更大的宽度的两个长侧表面；以及延伸穿过两个长侧表面使得切削工具紧固螺栓插入其中的紧固孔，其中具有高进给速度的双面切削刀具包括设置在每个主表面和每个短侧表面之间的边界部分上的短切削刃、设置在每个主表面和每个长侧表面之间的边界部分上的长切削刃以及连接在短切削刃和长切削刃之间的拐角切削刃，并且朝向主表面观察时短切削刃包括向外凸出的弯曲形状。

摘要： 本发明公开了一种秸秆切割速度和切割长度可调的滚筒式切割器，属于秸秆资源化利用装置技术领域，主要用于对秸秆按照需要切割长度快速高效低功耗切割。包括滚筒式切割装置，压料式喂料装置，控制显示单元。滚筒式切割装置包括螺旋线型切割动刀、水平切割定刀及安装动刀的旋转滚筒；压料式喂料装置包括上浮动式压料辊、上固定式压料辊及皮带输送台；通过皮带输送速度控制切割长度，通过皮带输送速度和旋转滚筒转速共同控制切割速度和效率。控制器通过采集测试单元采集数据，且根据设定的切割长度和切割速度，通过计算，分别控制皮带输送速度和旋转滚筒转速，实现对秸秆的精确高效低功耗切割。

摘要： 用于以激光束(5)沿着切割线(L1、L2)以可变的切割速度(v)切割工件(3)的激光切割设备(1)包括能运动的用于将激光束(5)定位在各个工件(3)上的加工头部(10)、用于规定各个切割线(L1、L2)并且规定激光束(5)的最小轨迹精确度(ΔB)的用户界面(45)和用于调控加工头部(10)沿着切割线(L1、L2)相对于各个工件的运动并且调控切割过程的多个过程量(LL、Tp、ΔT、DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的调控装置(20)，在切割过程期间在该运动中可沿着切割线(L1、L2)产生激光束的切割轨迹(B1、B2)。切割过程的第一子集(G1)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率具有影响的过程量(LL，Tp，ΔT)，并且其中，过程量的第二子集(G2)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率不具有影响的过程量(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)。可以借助调控装置(20)依赖于至少一个可变的调控参数(S10、S11、S12、S20、S22、S23、S24、S25、S26、S27)来调控第二子集(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的至少一个过程量，该调控参数的各个值可以由调控装置根据调控装置中实行的规则依赖于加工头部的速度的各个记录值(vg1、vg2)中的至少一个来确定。

摘要： 本发明的为一种瑞雷面波相速度转换剪切波速度的计算方法。它包括以下步骤：步骤1：波长拟合；根据测点的频散曲线，对波长‑相速度曲线进行拟合，得到每个频率的波长WaveLength’；步骤2，系数分布；根据岩土层的泊松比分布区间，确定转换系数constant的分布方式；步骤3：计算深度序列；步骤4：得到等厚度深度的面波相速度分布速度；步骤5：按以下公式计算各频散点的层间剪切波速，得到单个台站的各测量深度的层剪切波速分布数据；本发明的优点在于：基于面波传播椭圆路径的极化原理提供了一种面波相速度转换为剪切波速度的计算方法，无需复杂的反演过程，计算简便，物理意义明确。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节切割高度及切割速度的草坪切割设备，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底壳，所述外壳内腔的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿底壳并固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割刀，所述外壳的左侧活动连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有第一斜齿轮。本实用新型通过旋转转杆，转杆带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，螺纹杆跟随第二斜齿轮旋转，螺纹套带动电机和切割刀升降，从而对切割高度进行调节，解决了现有的修剪切割装置在使用时不能很好的进行高度和速度调节，从而降低了其实用性的问题。