切削量
切削量的相关文献在1982年到2022年内共计147篇,主要集中在金属学与金属工艺、轻工业、手工业、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文99篇、会议论文1篇、专利文献666902篇;相关期刊71种,包括职业、模具制造、世界有色金属等;
相关会议1种,包括2015军工制造业数字化技术交流会等;切削量的相关文献由205位作者贡献,包括吴秀丽、王歆、陈琳等。
切削量—发文量
专利文献>
论文:666902篇
占比:99.99%
总计:667002篇
切削量
-研究学者
- 吴秀丽
- 王歆
- 陈琳
- 侯强
- 刘强
- 周晓勤
- 杨迎新
- 许蓬子
- Michael Utsch
- 丁爽
- 于春建
- 刘选明
- 刘黎竞
- 刘龙田
- 卜育才
- 姜爱民
- 张健
- 张秀锦
- 张红宾
- 曹小丽
- 朴喜满
- 王峰
- 罗伯特·伊萨克松
- 肖仕红
- 苑和锋
- 蒋显全
- 谢和顺
- 韩佳颖
- 黄筱调
- Berend Denkena
- Bernhard
- Edwin
- Gasparraj
- Hannes Zipse
- JOSEF SIEBLER
- Jan H.Dege
- Jens Koehler
- Kuttkat
- MARCO REINHARDT
- 严旭东
- 乔富东
- 于凌燕
- 付海
- 任俊璋
- 任海涛
- 何海欧
- 何胜明
- 冯德伸
- 况雨春
- 刘中原
-
-
王镇
-
-
摘要:
自动化技术改进日常工作化繁为简:多次-多层-多尺寸切削量较大需要在相同工位多次切削(多刀)时,手动机器需要每次设置吃刀量,需要重复多次加工动作,无法做到每次切削量均匀,无法保证重复定位精度;多型腔需要加工下一层型腔(多层)时,手动机器由于重复定位精度差,无法避免刀具与另一层型材产生干涉;加工不同槽宽和孔径(多尺寸)时,手动机器换刀时需要每次重复执行停机.
-
-
申宗炜;
郑智华;
王有来
-
-
摘要:
在相同设备及相同中密度纤维板基材的情况下,通过设定刀具不同的进给速度、转速和切削量,研究中密度纤维板镂铣后表面光滑程度。结果表明,通过调整刀具的进给速度、转速和切削量均能提高中密度纤维板镂铣后表面光滑程度,且进给速度、转速和切削量3个因素的调整对其表面光滑效果影响不同。
-
-
齐东昱;
赵军;
祖兴隆
-
-
摘要:
对零件粗加工后转角的余量进行数字图形化分析,建立转角余量和切削量之间的关系公式模型,针对公式中不同变量的改变进行分析,进而得出每个变量对切削加工的影响。通过对公式模型的分析,对零件转角的粗加工后余量留取进行优化改进,为确定余量的留取提供理论依据,为后续精加工方案的制定提供可靠的数据支持,使零件精加工能够达到高质高效。
-
-
蔡杨
-
-
摘要:
硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点,在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理,明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格把控刀具的各项参数。具体加工中,技术人员应根据具体加工需求确定硬质合金刀具材料、结构及其前角、切削刃倾角等参数。为充分发挥硬质合金刀具的应用优势,提出合理选择切削工具材料、充分应用仿真技术、选择适度切削量、抑制与消除积屑瘤以及合理应用切削液等应用措施。
-
-
赵祥;
蒋国辉
-
-
摘要:
镍基合金是典型的难加工材料,其切削加工性差,切削力大,切削温度高,刀具易磨损,加工硬化严重,加工表面质量及精度不易保证.通过对镍基合金堆焊管板切削特性的分析,明确了管孔的加工难点,从刀具选用、切削用量的选择等方面入手,在兼顾加工质量和加工效率的同时,确定镍基合金堆焊管板管孔的加工工艺,解决了镍基合金堆焊管板的加工难题,形成镍基合金堆焊管板管孔的加工技术.
-
-
林友锟;
张军
-
-
摘要:
在印制电路板钻孔生产制程中,毛刺堵孔一直是困扰行业微孔背钻加工的难点和痛点.文章以成品孔径为0.15 mm的16层通信基站板为研究对象,通过对孔铜厚度、背钻钻头直径和切削量等几个关键要素进行研究,给出了改善堵孔的最佳参数.
-
-
-
-
摘要:
无论是简单或复杂工况,HiPIMS优质涂层都能协助切削刀片游刃有余地获得高进给、高速切削以及光滑的加工表面。CemeCon公司推出的优质和优质+服务,将涂层种类与客户需求精准匹配。HiPIMS为切削刀片带来粗加工时最大切削量、精加工时最高精度以及最高的速度等生产优势。具有极度光滑、低应力涂层表面的FerroCon、InoxaCon和AluCon涂层具有高涂层厚度、高硬度、高耐磨性以及极强的附着力,满足了切削刀片对涂层的期望。HiPIMS涂层在延长切削刀片使用寿命的同时,还确保了最佳表面加工质量和切削数据。
-
-
张倩
-
-
摘要:
针对传统的金属材料变形后的铣床加工方法材料刚度下降导致的变形量误差的问题,提出金属材料组织变形后的铣床加工方法研究.在判断刀齿与金属工件接触面后,为其施加切削载荷并确定切入点,确定轴向切深、径向切深和每齿进给量,在加工参数的确定下,实现铣床加工.实验结果表明:在相同的实验条件下,提出的铣床加工方法变形量误差极小,吻合性高,该铣床加工方法优于传统的铣床加工方法.
-
-
-
陆佳浩;
华祖荣
-
-
摘要:
对于数控铣加工零部件而言,工件成品的质量至关重要,在铣加工的过程中,影响工件成品质量的因素除了数控机床自身的水平和运行精度之外,最重要的就是铣加工刀具的选择和切削用量的控制,这两个因素对于工件加工的质量、成本和效率都有关键性的影响.本文中结合笔者多年的数控加工经验,论述了在进行数控铣加工的过程中刀具的选择和切削用量控制的相关问题.