切削技术

摘要： 机械制造业是我国经济与社会发展的支柱产业,机械加工中产生的环境污染,已成为我国生态环境治理保护与可持续发展进程进行中不可回避的问题.当前,机械制造业正处于向科技进步型绿色制造变革之中,清洁切削技术具有少/无环境污染、健康危害小、后期回收处理费用低等多重优点,大力发展清洁切削技术,是实现机械制造业绿色制造和“碳达峰、碳中和”的必然选择途径,是贯彻实施我国绿色、低碳及制造业可持续发展战略的关键基础工艺技术之一,也是响应“十四五”规划号召,建设人与自然和谐共生的现代化的重要组成部分.

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现"刀具"及"模具制造"栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。"刀具"栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。

摘要： 《现代刀具设计与应用》由成都工具研究所、行业协会和专业学会及标委会组织高等院校、科研院所、刀具企业和用户企业的10余名刀具专家编写,国防工业出版社出版。本书介绍了近20多年来在先进制造技术快速发展过程中切削加工工艺的发展趋势,全面反映了切削技术和刀具专业所取得的新进展。全书600余页,大16开,130余万字,共15章,分成两篇。

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摘要： 金刚石刀具的磨损情况决定其使用寿命。用金刚石PCD刀具切削6061-T6镁铝合金工件,通过不同切削速度、切削深度、振动频率、刀具后角时的切削力及切削温度变化,研究不同刀具前后角、进给量、切削转速时的工件表面粗糙度及刀具磨损面积。结果表明:金刚石刀具的切削力和切削温度随切削速度、切削深度的增加而增大,随振动频率的增加而减小;刀具后角增大,金刚石刀具的切削力呈先下降而后缓缓上升趋势,但对切削温度的影响很小。当刀具前角为10°,刀具后角为8°,切削速度为0.46 m/s,切削深度为28μm,进给量为0.10 mm/r,切削转速为4 100 r/min,振动频率为22 kHz,切削振幅为9μm时,金刚石刀具的磨损面积最小,磨损程度最低,使用寿命最长,但工件的表面粗糙度稍高。

摘要： 为了提高切削加工的生产效率,并不总是要采用全方位切削技术或复杂的切削加工控制。您也不必大幅调整生产设备。有些看似很小的调整就能起到画龙点睛的效果。本文介绍的几个实例就是最好的快速入门。

摘要： 《现代刀具设计与应用》由成都工具研究所、行业协会和专业学会及标委会组织高等院校、科研院所、刀具企业和用户企业的10余名刀具专家编写,国防工业出版社出版。本书介绍了近20多年来在先进制造技术快速发展过程中切削加工工艺的发展趋势,全面反映了切削技术和刀具专业所取得的新进展。全书600余页,大16开,130余万字,共15章,分成两篇。

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摘要： 《现代刀具设计与应用》由成都工具研究所、行业协会和专业学会及标委会组织高等院校、科研院所、刀具企业和用户企业的10余名刀具专家编写,国防工业出版社出版。本书介绍了近20多年来在先进制造技术快速发展过程中切削加工工艺的发展趋势,全面反映了切削技术和刀具专业所取得的新进展。

摘要： 本文简述了便携式短电弧切削设备及关键放电技术的放电理论的解释与基本工作原理探讨,介绍了该技术的应用领域以及有待解决的关键技术问题,指出该技术的实际应用价值及发展前景,对指导便携式短电弧切削技术的深入研究具有一定的意义。

摘要： 模其在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成为国家创新能力的重要标志。本文介绍了高效切削技术在模具加工中的应用。

摘要： 切削技术是机械制造中的一个主要加工方法和手段，它对于提高企业的生产效率和效益关系重大。切削技术科学数据共享系统的建立，将为我国先进切削技术的开发研究和推广应用提供可靠的技术支撑，将为增强我国切削技术的创新能力、提高我国的切削技术水平起到积极的推动作用。

摘要： 本文简述了短电弧切削技术的基本原理、概念和定义；简单探讨了短电弧关键放电技术和放电理论；用实践应用图片介绍了该技术的应用方向和领域；指出了该技术的实际应用价值及发展前景；简述了短电弧设备使用的基本技术规范，对更多愿意深入了解和研究短电弧切削技术的专家，具有一定的抛砖引玉的作用。

摘要： 菲涅耳器件是红外传感器等领域不可或缺的高性能光学元件。单点金刚石切削技术可以实现高效和高精度的菲涅耳器件加工。文中借助聚焦离子束微加工方法进行微刀具制备，采用半圆头微刀具进行菲涅耳器件加工，详细介绍了加工方法和制造工艺。对不同应用领域的两类菲涅耳器件进行加工实验和测试，实验结果表明提出的方法可以满足菲涅耳器件的制造需求。

摘要： 本文从与切削加工过程相关的因素分析着手,分析了切削加工过程中的可优化的因素,指出了对不同类型加工的优化方法,并为加工中心的更高和更深层次的应用探索了方向.

摘要： 本文研究干切削加工工艺中所应用的切削技术,刀具材料,刀具设计等制造技术等关键技术的发展.

摘要： 本文基于Delcam先进制造技术和工艺,对数控编程和加工效率潜力空间,列举大量试验数据,结合公司最新专利技术MachineDNA和Vortex技术,以大幅提高数控加工效率的方式、方法展开论述;旨在引导数控加工领域对提高加工质量的同时,能够获得较高的效率提升;使制造型企业能够运用高效加工先进制造技术,形成知识积累.

摘要： 本文基于Delcam先进制造技术和工艺,对数控编程和加工效率潜力空间,列举大量试验数据,结合公司最新专利技术MachineDNA和Vortex技术,以大幅提高数控加工效率的方式、方法展开论述;旨在引导数控加工领域对提高加工质量的同时,能够获得较高的效率提升;使制造型企业能够运用高效加工先进制造技术,形成知识积累.

摘要： 本文基于Delcam先进制造技术和工艺,对数控编程和加工效率潜力空间,列举大量试验数据,结合公司最新专利技术MachineDNA和Vortex技术,以大幅提高数控加工效率的方式、方法展开论述;旨在引导数控加工领域对提高加工质量的同时,能够获得较高的效率提升;使制造型企业能够运用高效加工先进制造技术,形成知识积累.

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。