切分轧制

摘要： 宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。

摘要： 为了提高生产要素集中度,实现棒材生产资源效益最大化,宣化钢铁公司于2020年7月对三棒材轧线螺纹钢生产工艺进行了升级,由单线轧制升级为单线切分轧制,生产工艺升级后三棒材轧线的年产量在120万吨以上。随着该轧线工艺与生产指标的提升,必须对该轧线的电气和自动化设备进行扩建和改进,以满足当前的生产要求和效率。本文介绍了宣化钢铁公司三棒材轧线的生产现状,分析了目前电气及自动化控制系统存在的问题,针对存在问题,提出了对棒材主轧线区域的电气、自动化系统进行升级改造的方案。控制系统升级改造后,满足了三棒材轧线改造后的生产需求。

摘要： 切分轧制是高生产率和低成本生产小型棒材的一种十分成熟的技术,现已成为棒材生产的标准工艺.文章依托俄罗斯谢韦尔钢厂切分轧制改造项目,对产品规格为Φ10 mm和Φ12 mm的螺纹钢筋进行切分轧制改造,提出对现有的孔型系统、导卫、穿水冷却等装置的优化设计方案,同时对相关辅助设施进行改造,实现装备能力的升级,提高小时产量,取得较好的经济效益.

摘要： 针对采用五切分工艺生产的HBR500EΦ 12 mm规格螺纹钢成材率不高的问题,通过对影响该规格钢成材率的主要因素进行分析,并采取优化钢坯重量、规范精轧料型、减少钢坯氧化烧损、减少切损和提高钢材合格率等措施,使该规格螺纹钢的实际成材率由95.5％提高到了97.5％.

摘要： 文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标。通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准。

摘要： 针对棒材切分产品出现的各线性能差距较大的问题,分析了性能线差产生的原因,提出了控轧控冷工艺路线优化、力学性能试样激冷方法、力学性能均匀控制调整法等解决措施.通过改进措施的实施,解决了切分产品性能差问题,将性能差控制在10 MPa以内,提高了切分产品的性能稳定性和可靠性.

摘要： 为了节能降耗、降低成本,乌海市包钢万腾轧钢厂对1#棒材线Φ12mm、Φ14mm螺纹进行三切分改造.对1#棒材线Φ12mm、Φ14mm螺纹切分轧制工艺开发情况进行介绍,重点介绍了切分轧制的孔型系统和导卫系统.切分工艺应用后,提高了产品产量,取得了较好的经济效益.

摘要： 本文介绍了Φ12 mm规格五切分工艺设计开发应用,Φ12 mm规格带助钢筋产量比四切分显著提升,各项生产指标稳步提高,解决了上下游工序产能匹配问题,对实践中出现的问题进行了分析并提出防范措施。

摘要： 针对安钢集团公司260 机组切分工艺生产现状，根据高速钢轧辊材质特点，确定了具体的轧辊加工和轧槽冷却要求方案，为高速钢轧辊在棒材切分轧制中应用提供了生产依据。

摘要： 2007年，涟钢棒材厂从江苏沙钢盛日集团引进包括导卫在内的三切分轧制技术，经过一年多的不断改进，已取得了一定的成绩和经验。本文介绍了涟钢棒材厂的车间概况，分析了三线切分技术在涟钢棒材厂的应用情况，并就涟钢棒材厂三线切分轧制存在的问题及解决措施进行论述。

摘要： 切分轧制线所生产的棒线材，特别是螺纹钢产品的在线外径测量技术一直是工业现场比较难实现的。在保证精度的前提下,使得切分的多根钢材同时通过测量设备,这对测量设备的正常测量是困难的。通过分析切分轧制线的特点，已制造出适合切分轧制线使用的在线测径仪，并通过一定的排布可以完成多切分线所有产品的外形特征参数在线测量。现场应用数据表明，对于圆钢测量误差小于0.04 mm;对于螺纹钢的内径、纵肋等特征参数的测量误差小于0.08 mm,实现了切分轧材的高精度在线测量的目的，该技术已获专利。

摘要： 介绍了三钢棒材厂二棒线小规格带肋钢筋四线切分工艺的开发与实践.通过机械设备的改进和孔型设计,结合De-form软件的有限元分析及论证,解决了生产中出现的线差大、活套甩动严重、负偏差率低和冲出口等问题,成功开发了Φ12mm带肋钢筋四线切分的稳定生产技术,实现了主要生产指标提升和节能降耗的目标.

摘要： 介绍了一种新的适用于小规格多线切分生产带肋钢筋的车间工艺布置，为多线切分进行精轧控温轧制生产带肋钢筋提供了可能，此种工艺方案对于专业化生产带肋钢筋的企业是一个不错的选择。

摘要： 棒材生产线中的切分轧制技术，是通过特定的生产工艺，在较少改变现用设备的基础上，将中间料对等分割，实现快速轧制的目的。因投资少，收益块，产量增幅明显，被越来越多的企业所接受。切分轧制无需扭转，要求精轧机组全平布置，这与常规棒材轧制平立技术所不同。在国内有许多轧材企业，因受资金和当时设计思想的限制，精轧机架采用平立不可转换布置，这就为实现切分轧制造成困难。本文就是通过探索，对立轧切分技术进行分析，在生产实践中得到很好的应用。

摘要： 本文根据本公司给国内众多棒材厂家进行切分改造所积累的经验，提出了棒材切分生产中一种新颖的切分工艺——多道次预切新工艺，该工艺比传统的切分工艺生产更加稳定、故障更少、效益更好；本文还对切分生产中如何实现稳定轧制给出了较多的实践经验，以便于各钢厂进行切分轧制时在提高产量、成材率、质量，降低成本和消耗方面有所帮助，同时也起到和同行交流的目的。

摘要： 为适应轧后控冷轧制工艺而研发的高速分段飞剪机，具有剪切能力大，适合低温剪切和切分轧制剪切的特点，结构和配置上的优化设计使剪机的工作更稳定，更可靠。本文介绍了轧后控冷工艺对分段飞剪的要求，浅谈了主要结构和特点。

摘要： 介绍了高速钢轧辊的特点,针对其在加工和多线切分成品机架使用过程中的问题进行了分析,并提出了相应措施,大幅降低了停机时间,降低了辊耗.

摘要： 介绍了高速钢轧辊的特点,针对其在加工和多线切分成品机架使用过程中的问题进行了分析,并提出了相应措施,大幅降低了停机时间,降低了辊耗.

摘要： 一种单楔预切分无缝楔尖无压下切分孔型构造及轧制角钢工艺，是原始钢材轧制2至道后，用单楔预切分孔将轧件表面预切出一个预切槽，再经过楔尖无缝无压下的切分孔将轧件切开成两个轧件。以后跟踪轧制再进入精轧机经主轧孔，闭口菱形孔和蝶式孔，最后进入成品角钢孔轧出角钢。本发明的优点是能对称切分，实现最好切分率，解决了轧件尾部连口和切分条件严重弯曲问题，并延长了切分楔子寿命。

摘要： 本发明公开一种多切分轧制变孔径切分轧辊、多切分轧制变孔径切分轧机及轧制工艺。所述的轧辊包括上、下对称布置的成对切分轧辊；所述的切分轧辊的辊身上开有多个切分槽；所述的切分槽的孔径，由外至内逐渐增大。本发明的变孔径的多切分轧制工艺，用上述的多切分轧制变孔径切分轧辊轧制棒材。与现有技术相比较，本发明采用的一种具有渐变孔径切分槽的多切分轧辊，通过变孔径的切分轧制工艺，实现了在切分轧制过程中，边部轧件比中部轧件多5％～10％的压下量，大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得边部轧材的温度升高，用于补偿大扁平比轧材由于边部温降而产生的温度损失，从而保证了成品棒材边、中力学性能一致性和稳定性。

摘要： 本发明涉及一种用于切分轧制的对数螺旋线型切分楔辊型，包括圆柱形辊面及沿圆柱形辊面轴向平行设置的多道环形的对数螺旋线型切分楔，每道对数螺旋线型切分楔均由楔底、楔腰和楔尖组成；其中楔腰的横截面外轮廓采用对数螺旋线型；楔尖的横截面外轮廓为弧形，其两端分别与两侧楔腰相切并圆滑过渡，楔尖的顶部近似直线；楔底的横截面外轮廓为弧形，其两端分别与圆柱形辊面及楔腰相切并平滑过渡。本发明将对数螺旋线型应用于板坯的切分轧制过程中，具有这种辊型的切分轧辊有利于使切分轧制过程更加稳定且轧制力较小，轧辊切分楔的磨损速率较慢，减少了换辊次数，进而提高了轧制过程的有效作业时间和轧辊的使用寿命。

摘要： 一种单楔预切分切分轧制角钢工艺及孔型构造，是在开坯机轧制中用单楔预切分孔将轧件表面预切出一个预切槽，再经过切分孔将轧件切开成两个轧件。以后跟踪轧制再进入精轧机中立轧孔，闭口菱形孔和螺式孔，最后进入角钢孔轧出角钢。单楔预切孔型构造是由上下轧辊组成，上轧辊上安有预切分楔子。本发明的优点是能对称切分，实现最好切分率，解决了尾部连皮和切分件严重弯曲，并延长了切分楔子寿命。

摘要： 本实用新型公开一种多切分轧制变孔径切分轧辊。所述的轧辊包括上、下对称布置的成对切分轧辊；所述的切分轧辊的辊身上开有多个切分槽；所述的切分槽的孔径，由外至内逐渐增大。与现有技术相比较，本实用新型采用的一种具有渐变孔径切分槽的多切分轧辊，通过变孔径的切分轧制工艺，实现了在切分轧制过程中，边部轧件比中部轧件多5％～10％的压下量，大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得边部轧材的温度升高，用于补偿大扁平比轧材由于边部温降而产生的温度损失，从而保证了成品棒材边、中力学性能一致性和稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种提高切分轧制切分稳定性的装置，具体涉及钢铁冶金技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面沿竖直方向上固定安装有立板，所述立板的前方设置有预切分导卫，所述预切分导卫的一侧沿水平方向上固定设置有导流件，所述工作台的上方固定设置有第一渡槽架，且工作台的上方靠近第一渡槽架一侧固定安装有第二渡槽架，所述第一渡槽架的侧表面开设有第一渡槽口。本实用新型通过整体设计，在预切分道次前再增加一个预切分导卫，由于预切分导卫结构强度高、耐冲击，可吸收剪切后的钢坯带来的大量冲击力，从而使钢坯进入后续工序时，有效的减缓了钢坯产生的冲击，提高了钢坯轧制的稳定性。

摘要： 本实用新型涉及一种用于切分轧制的对数螺旋线型切分楔辊型，包括圆柱形辊面及沿圆柱形辊面轴向平行设置的多道环形的对数螺旋线型切分楔，每道对数螺旋线型切分楔均由楔底、楔腰和楔尖组成；其中楔腰的横截面外轮廓采用对数螺旋线型；楔尖的横截面外轮廓为弧形，其两端分别与两侧楔腰相切并圆滑过渡，楔尖的顶部近似直线；楔底的横截面外轮廓为弧形，其两端分别与圆柱形辊面及楔腰相切并平滑过渡。本实用新型将对数螺旋线型应用于板坯的切分轧制过程中，具有这种辊型的切分轧辊有利于使切分轧制过程更加稳定且轧制力较小，轧辊切分楔的磨损速率较慢，减少了换辊次数，进而提高了轧制过程的有效作业时间和轧辊的使用寿命。

摘要： 一种用于切分轧制的对数螺旋线型切分楔辊型，包括圆柱形辊面和在圆柱形辊面上径向设置的对数螺旋线型切分楔，所述对数螺旋线型切分楔的楔底、楔腰和楔尖平滑过渡，楔腰为对数螺旋线型，楔尖处由大半径的圆弧过渡接近于直线型；圆柱形辊面与楔底平滑过渡。本实用新型将对数螺旋线应用于板坯的切分轧制过程中，这种辊型的轧辊在切分轧制过程稳定且轧制力较小，轧辊切分楔的磨损速率较慢，使得换辊次数减少，进而提高了轧制过程的有效作业时间和轧辊的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了改进的多线切分轧制切分轮，在插件后部的导卫装置上依次安装着上、下对称的两只前排切分轮和对称的上、下后排切分轮，其中前排切分轮两侧的轮面上设置着相互对称的环状楔形切刃，环状楔形切刃的内侧面为直立面，其外侧面为倾斜面，两只对称的环状楔形切刃的内侧面构成的开档距大于或等于49mm，楔形切刃的楔角为53°—57°，后排切分轮轮面上均布设置的轮槽为浅圆弧轮槽与深圆弧轮槽间隔交错排列，上后排切分轮的浅圆弧轮槽与下后排切分轮的深圆弧轮槽相配合。本实用新型结构合理，性能稳定可靠，体积小，可以满足5线以上切分工艺的生产要求，提高轧速。

摘要： 本实用新型是一种棒材的切分轧制中无槽轧制到有槽轧制的过渡槽，属于棒材轧机的结构，其特征是该过渡槽还包括双凹圆弧槽或三凹圆弧槽，在轧辊上对称地设置左凹圆弧槽和右凹圆弧槽，左凹圆弧槽还包括左槽口圆柱面、左凸圆弧面、左圆锥台面、中心凹圆弧面、右圆锥台面、右凸圆弧面和右槽口圆柱面，该左槽口圆柱面、左凸圆弧面、左圆锥台面、中心凹圆弧面、右圆锥台面、右凸圆弧面和右槽口圆柱面自左至右依次相切地设置，左圆锥台面与左槽口圆柱面之间的夹角和右圆锥台面与右槽口圆柱面之间的夹角均呈钝角，左、右凸圆弧面的半径均大于中心凹圆弧面的半径，结构合理，操作方便，生产效率高，提高了产品质量，降低了轧制成本。