分级燃烧
分级燃烧的相关文献在1990年到2023年内共计614篇,主要集中在能源与动力工程、化学工业、电工技术
等领域,其中期刊论文242篇、会议论文48篇、专利文献112719篇;相关期刊124种,包括锅炉技术、工业炉、发电设备等;
相关会议41种,包括2013中国水泥技术年会暨第十五届全国水泥技术交流大会、2012年中国工程热物理学会燃烧学学术年会、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十一届年会暨第三届中国循环流化机床燃烧理论与技术学术会议等;分级燃烧的相关文献由1497位作者贡献,包括况敏、B·勒鲁、曾汉才等。
分级燃烧—发文量
专利文献>
论文:112719篇
占比:99.74%
总计:113009篇
分级燃烧
-研究学者
- 况敏
- B·勒鲁
- 曾汉才
- 李争起
- 陶从喜
- 刘忠攀
- 刘银河
- 陈智超
- 宋方真
- 张新
- 王海苗
- 程怀志
- 贾刚建
- 邱广明
- 邱康平
- 陈剑
- 高克迎
- 何峰
- 周虹光
- 孙绍增
- 孙锐
- 崔海波
- 张伟
- 张佳鹏
- 张慧娟
- 彭玲
- 朱民
- 李浩
- 杨晓辉
- 杨海涛
- 梅书霞
- 王恩禄
- 盛赵宝
- 罗永浩
- 蔡兴飞
- 谢峻林
- 郑路
- 郭佳
- 郭红军
- 金明芳
- 闫志勇
- 陈云鹤
- 陈维汉
- R·P·齐阿瓦
- 万彬
- 严响林
- 冯强
- 刘振海
- 刘春龙
- 刘欣
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刘芬静;
汪峰峰
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摘要:
在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染。分析了脱硝系统工艺流程、NO;产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果。
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于海峰;
王振贤;
于世杰
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摘要:
改造前生产线系统能耗较高,出篦冷机熟料温度偏高,篦冷机故障率偏高,设备维护难度较高,废气NO_(x)排放量较高,氨水用量大等。通过对预分解系统、篦冷机系统、喂料系统等实施一系列改造后,该熟料生产线各项技术指标均达到技改要求。
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黄彬;
孙文博
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摘要:
分析了水泥生产中NO_(X)的形成机理,介绍了分级燃烧工艺的改造流程。通过改造分解炉燃烧系统、优化三次风管、改进C4下料管、更新撒料盒、优化SNCR系统喷枪位置,精细化系统操作,在水泥窑烟气NO_(X)排放浓度<100mg/Nm^(3)条件下,SNCR脱硝系统氨水(浓度20%)用量约4.1kg/t.cl,比改造前节省50%以上。改造前,氨逃逸浓度平均值为1.71mg/Nm^(3),≯8mg/Nm^(3)合格率93.42%;改造后,氨逃逸浓度平均值0.27mg/Nm^(3),≯8mg/Nm^(3)合格率100%。
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潘鑫鑫;
张广科
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摘要:
介绍了锅炉结焦的机理和影响因素,针对新疆煤,分析了锅炉结焦的原因,提出了解决措施,锅炉结焦得到有效控制。
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黄琴
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摘要:
一种煤粉热水锅炉的配风系统,包括锅炉本体、低氮煤粉燃烧器、三次风机、外二次风机、内二次风机、一次风机、引风机。该配风系统结构新颖,采用煤粉分级燃烧的同时控制燃烧温度及氧含量,有效地抑制了锅炉在高效燃烧过程中氮氧化合物的生成,降低了锅炉的制造成本,提高了该炉型的市场占有率。
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王磊;
郝晓倩
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摘要:
选择2500 m^(3)高炉的卡鲁金顶燃式热风炉燃烧器为研究对象,开发设计助燃空气分级燃烧器以降低NO_(x)的排放。研究结果表明,空气分级燃烧器,先使高炉煤气在缺氧的环境中燃烧,燃烧后再通过下层的空气进一步燃烧,使燃烧室出口最高NO_(x)浓度由308.74 mg/m^(3)降到193.7 mg/m^(3),降低了37.26%。
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刘宏超
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摘要:
从稳定原燃材料质量、设备升级维护、优化分级燃烧技术、应用高效智能SNCR脱硝技术等方面,介绍了回转窑窑尾烟气超低排放技术改造措施及取得的效果。2021年5月至今,窑系统运行稳定,成功将NOX本底值降低到820mg/Nm^(3),NOX排放量控制在<50mg/Nm^(3),污染物(颗粒物、SO2、NOX)排放总量控制在612kg/d,氨水平均使用量0.6~1.0m^(3)/h,氨逃逸浓度<8mg/Nm^(3)。
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李珂;
刘云峰;
孙潞潞;
符惜炜
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摘要:
为分析现有水泥分解炉结构存在的问题,利用Fluent软件对分解炉的初始结构进行模拟计算,分析分解炉内流场、温度场、碳酸钙分解、NO_(x)生成以及CO对NO_(x)浓度的影响,发现炉内没有形成稳定有效的CO高浓度区,来使窑尾排入废气中带入的NO通过,对废气带入分解炉的NO浓度影响很小。模拟结果为后续对分解炉的进一步研究计算提供理论依据,以及为分解炉组织燃烧和降低NO_(x)排放提供参考.
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陈学勇;
陈廷伟;
钱伟;
许龙旭;
庞小平
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摘要:
某5500t/d水泥熟料生产线烧成系统存在C1旋风筒出口负压过高、分解炉与C5旋风筒温度倒挂、脱硝氨水用量过大、热回收效率低等问题,通过采用扩大分解炉容积、扩大分解燃烧脱硝还原空间、将C4旋风筒锥体更换成歪锥、使用加装了新型旋流器的燃烧器、优化撒料装置、改进旋风筒结构、使用纳米隔热材料、改用第四代篦冷机等技术措施,熟料烧成系统煤耗、电耗、脱硝氨水用量大幅降低,年综合经济效益达2000余万元。
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蒋文伟;
陶从喜;
沈序辉;
梁乾;
何明海;
李维;
王明
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摘要:
以不影响水泥窑产质量和热耗为前提,通过对分解炉喂煤和喂料、三次风入分解炉、烟室缩口等的调整,建立基于氧含量和温度受控的强还原区稳定流场和满足还原NOx反应所需时间的还原区容积,实现分解炉煤粉梯度燃烧自脱硝的目的。运行控制的重点是通过风、煤、料之间匹配的调整,维护好分解炉强还原区、弱还原区及燃尽区域的温度场和气体成分合理分布,实现在不影响窑产质量、煤耗的前提下提高自脱硝效率。实践证明,该技术自脱硝效率≥50%。
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钟克辉
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
分解炉煤粉分级燃烧技术是一项无需增加运行成本的脱硝技术,通过设计上的不断优化、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,有效降低系统氮氧化物排放总量.华润水泥的生产实践证明,分解炉煤粉分级燃烧技术总体脱硝效率可达40%~50%,分解炉作分级燃烧改造后窑系统生产运行稳定,对熟料产质量不会造成影响.
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郭红军;
崔海波;
万彬;
刘振海;
郭佳
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
在目前已经采用SNCR技术的预分解窑上,要想进一步减少氨水用量降低运营成本达到排放限值,可以从5个方面来采取措施:一是从喷煤管的源头上减少NOx的产生量;二是在分解炉这个工艺环节减少本身的产生量和还原从窑内出来的烟气中的NOx;三是优化SNCR系统提高其效率;四是改善操作员对烧成控制;五是启用系统自动控制软件.科邦从这5个方面出发,将“低氮燃烧器+分级燃烧分解炉+SNCR系统优化+精准平衡操作技术+系统自动控制软件”五项技术综合为科邦预分解系统分级燃烧综合脱硝技术,实践证明,能够达到预期的N0x减排目的,还能提高烧成系统综合技术性能.
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钱文凯;
朱民;
李苏辉;
丁盛;
崔丕桓;
刘祥山
- 《2017中国工程热物理学会燃烧学学术年会》
| 2017年
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摘要:
对于未来高压高涡轮前温的先进燃气轮机,分级燃烧是一项极具潜力的NOx减排技术.本文使用CHEMKIN软件,建立轴向分级燃烧室的反应器网络模型,在燃气轮机典型工况下研究其NOx排放特性.首先,在燃料与空气在完全预混条件下,研究第一级与第二级燃烧段间的温度分配、流量分配、停留时间分配等关键参数对NOx排放的影响.结果表明:相比常规贫预混燃烧技术,分级燃烧可以有效降低NOx排放.三种分配关系中,停留时间分配和温度分配(第一级烟气温度)对NOx排放影响较大,而流量分配影响较小.缩短高温燃烧段(第二级)的停留时间和降低第一级烟气温度都可以显著降低燃烧室出口NOx排放.在此基础上,研究了第二级燃烧段入口混合程度对NOx排放的影响.研究发现,第二级喷嘴喷出的燃料/空气混合物与第一级烟气的混合程度对NOx排放影响较小.但是,第二级喷嘴喷出的燃料/空气混合物本身的混合程度对NOx排放影响较大.
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盛赵宝;
杨旺生;
宗青松
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,稳定地保持脱硝效率,对降低氮氧化物排放总量非常有效,是水泥行业降低氮氧化物的首选技术.实践证明,分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间,平均效率31%左右.改造后生产运行稳定,部分技术经济指标还有所改进.
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马娇媚;
陶从喜
- 《第十届水泥技术交流会》
| 2017年
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摘要:
脱硝风管采用分风分级燃烧在分解炉主燃区创造出还原区,从而达到脱硝效果,其运行无成本,是水泥企业多年来研究的脱硝技术路线..本文介绍了脱硝风管的工作机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,解决了5500t/d生产线脱硝风管运行时出现的问题,降低了喷氨量,达到了50%以上的脱硝率,调试过程及数据为分级燃烧的研究和调试提供了思路.
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郭红军;
万彬;
崔海波;
郭佳
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
热耗、熟料质量和易磨性、电耗、排放烟气中NOx、SO2等有害成分等指标是衡量预分解窑系统先进与否的指标.实际生产中这些指标均达到较高的水平不容易做到.实践证明,采用分解炉再循环技术、分解炉分级燃烧技术、低氮燃烧器、篦冷机纵向控制流固定床技术,配套采用一些辅助技术,即"水泥熟料节能低氮烧成技术"的烧成系统,是达到全面先进的途径之一.
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