刀具角度

摘要： 虚拟仿真是目前课程教学中的主要辅助教学手段之一。车削运动和刀具角度学习内容比较抽象,学生的理解和掌握存在一定的困难。本文探索了虚拟仿真技术在车削刀具辅助教学中的应用,应用SolidWorks、Unity3D、3D Studio Max等软件制作了车削刀具辅助教学软件系统,帮助学生学习和理解车削运动、刀具组成和刀具角度。开发的软件丰富了教学形式,提高了车削刀具基础知识教学内容的易学性,有利于提升学生的学习兴趣和学习效果。

摘要： 石墨电极接头作为一种新型高性能低成本冶炼金属的石墨材料,具有广泛的应用前景.然而,石墨电极接头在生产加工中却存在着很多问题,难以厘清.为了探明石墨电极接头锥面的加工性能,进行石墨电极接头锥面正交车削实验.实验选取不同刀具角度的硬质合金刀具进行不同车削参数实验,并进行分析.结果表明:加工石墨电极接头锥面时,切削力呈现波动状态,并且切削力大小随走刀速度f和切削厚度a_(p)的增大而增大,随切削速度v_(c)、刀具前角γ和后角α增大而减小.此外,由于石墨电极接头是脆性材料,γ增大时刀具并不会产生积削瘤.基于最小切削力和表面粗糙度目标,得到的最佳切削参数及刀具角度为a_(p)=0.5 mm、v_(c)=160 mm·min^(-1)、f=100 mm·min^(-1)、γ=12°、α=16°.得出的最优工艺参数及相关结论可为企业在生产实践中提供理论参考.

摘要： 为提高碳纤维增强复合材料切削加工的质量和效率,从刀具材料选取和结构设计两个方面开展了CFRP高速低损伤铣刀的设计,采用有限元仿真和试验优选了刀具角度,最终获得一款小轴向力(轴向前角0°,径向前角7°,后角18°)PCD直齿波浪铣刀。基于此小轴向力刀具开展了高速低损铣刀铣削CFRP试验,结果表明,当切削速度为4000mm/min时,高速低损铣刀的寿命由传统铣刀的4000mm提高到70000mm,且CFRP铣削表面无分层、撕裂及毛刺等加工质量问题。

摘要： 以车刀为例,采用刀具角度模型教学,利用可拆式车刀标注角度模型,可直观展示车刀各角度的形成过程.利用车刀折纸模型,可以帮助学生掌握车刀角度概念、作用及其选择,还可以指导车刀的刃磨.

摘要： 由于CFRP与Al合金材料之间的差异性,对其构成的叠层材料的加工带来巨大挑战,同时由于实验研究的高成本、时间消耗以及计算机技术的高速发展,数值仿真成为研究切削过程的有力方法.将三维钻削过程简化为由不同的本构模型和损伤准则建立的2D正交切削宏观有限元模型,研究了切削顺序、进给速度、刀具前角对45°纤维角CFRP/Al合金叠层材料切削力和CFRP切削损伤的影响.仿真结果表明:CFRP→Al切削顺序优于Al→CFRP切削顺序.进给速度对切削过程中切削力和切削损伤的影响高于刀具前角.当刀具前角大于5°时,增大刀具前角对45°单向CFRP的切削力和加工后表面损伤影响不显著.

摘要： 钛合金作为在航空、航天等领域获得广泛应用的一种难加工材料,其高效切削一直是全球航空工业生产和科学研究的主要课题。为研究铣削参数和刀具角度对切削力、表面粗糙度以及材料去除率的影响,采用正交试验方法对TC4钛合金进行铣削试验分析。试验结果表明,刀具螺旋角对切削力和表面粗糙度的影响较大,螺旋角40°比螺旋角30°的铣刀有更大的切削力和表面粗糙度;切削深度和进给速度对切削力影响较大,主轴转速次之;螺旋角不同,铣削参数对表面粗糙度的影响不同,进给速度对表面粗糙度有较大影响;进给速度和切削深度的增大会显著提高材料去除率,选用螺旋角30°的铣刀,主轴转速为600r/min、进给速度为220mm/min、切削深度为0.4mm时,TC4钛合金的表面粗糙度较小且材料去除率较大。

摘要： 为解决断续面深孔在卧式镗床加工难的实际情况,本文从镗孔刀具的选用、刃磨、零件的装夹以及加工技巧等方面作了全面阐述,制定了合理有效的加工方案,即保证了零件的加工质量,又提高了生产效益.

摘要： 钛合金薄壁件铣削过程中,刀具角度对铣削过程中的工件变形、铣削力、铣削振动等影响显著.为减轻刀具磨损延长刀具寿命,通过ABAQUS软件建立钛合金Ti6A14V薄壁件铣削过程仿真模型,以铣削力和铣削温度为评价指标,采用单因素和正交法分析了刀具前角、后角及螺旋角对铣削力和铣削温度的影响规律,并对铣削力仿真结果进行试验验证.仿真结果表明:前角增大,铣削力减小,铣削温度呈波动趋势变化;后角增大,铣削力减小,铣削温度先减小后增大;螺旋角增大,最大轴向力增大,最大切向力缓慢减小,最大径向力基本不变,铣削温度先减小后增大.通过正交试验和极差分析,明确不同因素对指标影响程度的主次顺序和因素的最优水平组合.

摘要： 钻头是机械制造加工过程中最常用的刀具之一,每年的消耗量非常大,在加工制造方面起到了非常重要的作用.钻头出现磨损后,通常是砂轮机上手动完成刃磨.然而刃磨的质量完全依赖操作者的刃磨经验和技能水平来控制刀具的几何角度,困难很大.所以设计在磨床批量刃磨钻头的装置解决刃磨困难的问题.

摘要： 为达到技术要求，保证孔的同轴度要求，应一次将孔钻通，镗床主轴伸出过长，再加加长钻套，致使刀具刚性差，镗削时轴向跳动，钻头强度差，难保证钻头的定心精度。本文论述了SS4机车构架牵引座的重要性、加工的精度要求及加工的难度,据此,经过详细的工艺分析,找出了提高功效、适合的刀具、改进刀具角度及改进刀具刃磨的方法,解决了加工难,保证加工精度难的问题.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 介绍了超硬连杆大批量镗削的难题和解决办法，对超硬材料的精密镗削做出了一个有益的实践。

摘要： 介绍了超硬连杆大批量镗削的难题和解决办法，对超硬材料的精密镗削做出了一个有益的实践。

摘要： 介绍了超硬连杆大批量镗削的难题和解决办法，对超硬材料的精密镗削做出了一个有益的实践。

摘要： 本发明公开了一种可调节刀具磨削角度的刀具固定机构，固定于工作台上，包括模座安装台、模座和顶推装置；所述模座可转动安装在模座安装台的前端面上；所述顶推装置设置在工作台上，所述顶推装置可顶推模座，从而实现模座相对模座安装台的摆动角度的调节，使用时，刀具装夹在模座上，通过结合刀具磨削机构，可以实现对刀具的磨削，而在模座的背面设置有用于推拉模座的顶推装置，在需要实现刀具磨削角度的时候，只需要通过调整顶推装置的伸出长度即可，不需要转动刀具磨削机构，使刀具磨削机构的设计变得简单，实现难度也降低，此外，本发明是多个磨削工位的设计，使刀具换刀变得方便、简单、安全。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节刀具磨削角度的刀具固定机构，固定于工作台上，包括模座安装台、模座和顶推装置；所述模座可转动安装在模座安装台的前端面上；所述顶推装置设置在工作台上，所述顶推装置可顶推模座，从而实现模座相对模座安装台的摆动角度的调节，使用时，刀具装夹在模座上，通过结合刀具磨削机构，可以实现对刀具的磨削，而在模座的背面设置有用于推拉模座的顶推装置，在需要实现刀具磨削角度的时候，只需要通过调整顶推装置的伸出长度即可，不需要转动刀具磨削机构，使刀具磨削机构的设计变得简单，实现难度也降低，此外，本实用新型是多个磨削工位的设计，使刀具换刀变得方便、简单、安全。

摘要： 本实用新型公开了一种可对刀具座角度进行调整的刀具柜，包括刀具柜本体，所述刀具柜本体的内腔横向固定连接有两个横板，所述横板的顶部开设有三个转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有转块一，所述转块一的顶部固定连接有放置板，所述放置板与横板之间设置有限位机构。本实用新型解决了刀具座大多都是放置在刀具柜上的，由于刀具座比较笨重，不便于使用者对刀具座进行角度的移动，而且刀具座放置刀具的位置，大多都是垂直向上的，也不便于使用者对刀具进行拿取的问题，该可对刀具座角度进行调整的刀具柜，方便了使用者对刀具进行精准的拿取，避免了使用者出现拿错的情况，给使用者提供便捷。

摘要： 本实用新型属于刀具磨削设备技术领域，尤其涉及一种角度可调刀具安装装置及刀具磨削设备，角度可调刀具安装装置包括安装支架和刀具安装组件，刀具安装组件包括第一安装件和第二安装件，第一安装件活动安装于安装支架上，第二安装件活动安装于第一安装件上，第二安装件设有用于安装待加工刀具的安装孔。在使用时，将待加工的刀具安装在安装孔内，由于第一安装件可以相对安装支架调整相对位置，第二安装件可以相对第一安装件调整相对位置，从而使得安装在安装孔上的待加工刀具可以根据需要调整刀具上加工的位置，如刀具的加工表面、加工深度或加工宽度等，实现在一台设备上加工出不同种类的刀具，有效地减少设备的浪费，提升设备的使用率。

摘要： 本实用新型公开了一种刀具加工用钻孔装置刀具加工角度调节装置，包括基座、缓冲机构、钻孔电机和支撑架，所述基座前侧的中心位置处镶嵌有控制面板，所述基座顶部的中心位置处设有缓冲机构，所述缓冲机构外侧的基座顶端安装有支撑架，所述气缸的输出端延伸至支撑架的顶部并安装有升降板，所述第二滑轨上套装有第二直线电机，所述固定板的底端固定有第一滑轨，所述第一滑轨上套装有第一直线电机，所述铰接座的底部铰接有钻孔电机，所述转轴的底端套装有球形夹具。该刀具加工用钻孔装置刀具加工角度调节装置，不仅提高了钻孔装置的加工精度，增大了调节装置的适用范围，而且保证了调节装置运行时的相对稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种便于调节角度的双角度齿锯片刀具安装装置，包括顶板、转动座、固定座、第一滑块、第一滑槽和刀具固定器，所述顶板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部通过第一滑块连接有固定座，所述固定座的底部安装有转动座，所述转动座的下方设置有刀具固定器，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过将刀具本体安装在后固定器上，通过固定杆对刀具本体进行固定，拧动紧固旋钮，将刀具本体进行夹紧，拆卸和安装较为便利，通过转动转动座，可对刀具本体的角度进行调节，便于进行切割角度的调整，通过电机运行，带动第一滑块移动，通过定位条移动，可对刀具本体移动的长度进行测量，便于切割时的精确定位。

摘要： 本实用新型公开了一种便于调整角度的气缸生产用刀具，包括固定框和刀头，所述固定框的顶端内壁固定连接有万向轴，所述万向轴的底端固定连接有固定块，所述刀头固定连接于固定块的底端，所述固定框的底端开设有开口，所述刀头的底端在开口处延伸至固定框的外部，所述固定框的外侧在固定块处等距开设有三个螺纹通孔。本实用新型通过设置螺纹杆，可以在刀头需要调节角度时通过分别扭动三个旋钮来带动三个螺纹杆转动，从而利用螺纹杆推动推板移动来使得固定块的角度发生变化，固定块带动刀头偏转即可对刀头的角度进行调整，同时在调整后三个螺纹杆会对固定块进行支撑，从而让刀头在使用过程中处于稳固状态，防止刀头受力不平衡而导致断裂。

摘要： 本实用新型公开了一种便于角度调节的切削刀具，包括刀体和切削刀具本体，所述切削刀具本体一侧固定连接有固定组件，所述固定组件包括固定盘，所述固定盘一侧固定连接于切削刀具本体一侧，所述固定盘一侧对称开设有通槽，所述通槽通过锁紧螺栓固定连接于刀体一端，所述刀体一端等角度阵列有螺栓孔，所述刀体通过螺栓孔固定连接于固定盘一侧，所述固定盘一侧等角度阵列有固定块，所述固定盘通过固定块转动连接于刀体一端，所述刀体内滑动卡接有连接轴，所述刀体与连接轴销接，本实用新型的目的在于提供一种便于角度调节的切削刀具，通过本装置，实现对切削刀具的角度调节，一定程度上扩大其适用范围。

摘要： 本发明涉及刀具检测技术领域，具体公开了一种刀具角度测量系统及钻针的主刀面角和次刀面角测量方法，刀具角度测量系统包括支撑座、调节板和测量组件，测量钻针的待测角时，将支撑座设置于测量镜头下方，将刀具固定于调节板的限位槽内，调节调节板及转动钻针，直至待测角所处的平面与测量镜头的测量基准面平行，此时，控制器提取测量镜头拍摄的画面中待测角所对应的两条线段，并对该两条线段的夹角进行测量，通过该刀具角度测量系统不仅可以测量钻针的主刀面角和次刀面角，还可以测量铣刀的后刀面角及顶刃后角等。

摘要： 本实用新型公开了一种可连续精确变换刀具角度的坡口机刀具连接座，属于管道坡口切削机技术领域，包括连接座、旋转轴、刀具卡盘、刀具、刀具压盘、压盘螺栓；刀具压盘将刀具压在刀具卡盘与刀具压盘之间；旋转轴依次贯穿刀具压盘和刀具卡盘并与连接座可拆卸连接；刀具压盘和刀具卡盘均开设有多个弧形导向槽，二者的弧形导向槽相互对应，压盘螺栓依次贯穿二者的弧形导向槽并与连接座固定连接；连接座上位于刀具卡盘的外围设置有角度主刻度，刀具卡盘的外缘具有游标角度刻度。可根据油气运输管道直径的大小和坡口的精确加工角度，连续精确变化角度，在满足坡切削强度和精度的同时，增加了灵活性和便捷性，从而有利于提高野外作业时的精度和效率。