出铁场

摘要： 梅钢四号高炉于2009年5月12日建成投产,有效容积3200 m^(3),有南北两个出铁场,共4个出铁口,两套INBA水渣处理系统,配备4座新日铁外燃式热风炉,共32个风口。梅钢四号高炉自开炉以来始终坚持在降低成本方面不断钻研,特别是近年来随着炉缸侧壁碳砖和陶瓷垫的不断侵蚀,在炉缸水温差和热流强度多次上升的情况下,四号高炉通过采取精细化操作、稳定热制度、选择合理操作参数、优化原燃料质量等措施,实现了高炉长期稳定顺行,煤比创造了近年来的最好水平。

摘要： 以国内某炼铁厂为例,对高炉出铁场除尘自动控制系统的硬件、网络以及软件系统的配置情况进行详细的分析。从分析中可以得出结论:系统的智能化、自动化水平将直接决定炼铁烟尘的排放效果,钢铁生产企业应当不断对自动化除尘系统性能予以优化和改进,以实现“节能减排”的目标。

摘要： 随着国家推进钢铁行业超低排放产业政策的实施,对高炉出铁场通风除尘设计的要求越来越高.在生产过程中,高炉出铁场会产生大量的烟尘,从设计方案上必须保证有效的收集和处理,并达到行业超低排放要求.本文总结分析了近期国内部分高炉出铁场的设计经验,结合出铁场各类烟尘的特性,认为采用炉前封闭设计是一种达到环保超低排放要求的有效措施,对今后新建及改造高炉出铁场通风除尘设计有指导作用.

摘要： 2021-06-01夜班,柳钢3号高炉(2000 m^(3))东出铁场修沟采用西出铁场单边出铁。1:20打开西铁口出铁,开口后因渣铁喷溅导致铁口旁隔热板迅速烧穿,冷却水从烧穿部位迅速涌出,成股射人大沟落铁点附近,水流无法迅速控制大沟很快结盖,且有轻微爆炸,有渣铁非正常外溢风险。当时,迅速组织堵口,因单边出铁原因且间隔时间(30min)较长,渣铁未能及时出干净,造成炉内悠铁,为防止超过安全容铁量,采取减风减氧,缩小料批等措施进行处理本文总结事故处理完毕恢复炉况的经验。

摘要： "现在改造成玻璃盖板,不仅挡住了烟尘和热浪,更重要的是工作起来安全了!"职工们提起看罐孔的小改造无不称赞,"我们的工段长李文革,就是厉害!"7月8日,天津铁厂有限公司炼铁厂6号高炉炉前出铁场的看罐孔改造成功,解决了困扰炉前操作多年的环境污染和安全问题。原来的看罐孔是开放式的,上面覆盖着一个铁板。盖上铁板不方便看罐和操作摆动流嘴,打开盖板又会造成安全隐患和环境污染。

摘要： 文章介绍了马钢3号高炉出铁场平坦化改造和扩建、除尘系统改造、风口平台改造和扩建等情况.运行实践表明,改造效果达到了改善炉前环境、满足生产需要的目的.

摘要： 文章介绍了马钢3号高炉出铁场平坦化改造和扩建、除尘系统改造、风口平台改造和扩建等情况。运行实践表明,改造效果达到了改善炉前环境、满足生产需要的目的。

摘要： 高炉出铁场在出铁过程中产生的高温烟尘污染范围广、时间长、阵发性强.高温铁水上方的气流运动为热羽流,受通风气流影响极大,现有除尘罩设计方法无法有效解决高温烟尘的污染问题.针对我国中小型高炉出铁场厂房形式及出铁特点,建立了出铁场厂房内的两相流动模型及高温烟尘扩散与捕集过程的数值模拟方法.模拟发现,高炉前方的气流上升速度先增加后减小,形成了典型的受限空间热羽流.由于出铁口除尘罩与高炉间存在间隙,在抽吸作用下,底部气流在高炉壁面产生向上的高速气流,使除尘罩对高炉间的气流不具有捕集作用.因屋顶通风量较自然通风少2/3,在仅设屋顶通风除尘时,带走的热量减少,使厂房内温度整体偏高.加设出铁口除尘罩后,厂房整体温度明显降低.出铁口除尘罩对颗粒物的整体捕集率可以达到89.66％,但主沟前方颗粒物大量逃逸,捕集率仅为47.71％,铁水沟后方释放的颗粒物距除尘罩较远,捕集率为86.34％,造成的污染范围较大,是目前出铁场作业环境质量不达标的主要原因.

摘要： 柳钢6号高炉于2008-12-16扩容至1500 m3,采用东西双出铁场,贮铁式铁沟,渣沟为浇注料浇注而成的干沟。由于高炉冶炼强度的提高,高炉渣量的增加,渣的温度较高,侵蚀性强,干沟很容易破损,需要经常修补,增加了炉前消耗和劳动强度。于是,车间技术人员决定对渣沟进行改造,拟采用水冷式渣沟,可望减轻炉前的劳动强度,降低炉前消耗,增加渣沟使用寿命。本文进行总结分析。

摘要： 柳钢3号高炉采用炉底陶瓷杯加炉底水冷、炉腹炉腰铜冷却壁加铜板的冷却结构,软水密闭循环系统加工业水冷却,串罐式炉顶加皮带上料,2个出铁场,明特法渣处理系统,干法除尘。3号高炉于2008-05-09投产,至今生产已超过10年,高炉铜板损坏严重,超过总数的1/3,且集中在西北方向。西北方向炉缸侧壁温度最高达到400°C,位于第二层冷却壁处,高炉冷却壁水管管头腐蚀严重,煤气泄漏点多,炉顶下降管往正北方向偏移,给生产造成了较大的安全隐患。

摘要： 现代炼铁高炉的高强度和快节奏,促使高炉出铁场铁口产生瞬间剧烈扬尘以及大量无组织粉尘弥漫于高炉出铁场平台.本文针对宝钢股份二号高炉产量从671万吨/年扩产至850万吨/年,出铁场平台二次烟尘外逸严重、烟气通过高炉厂房气楼弥漫于大气环境的实际情况,进行深入仔细的调查分析,在兼顾节能与减排的协同原则下,确定对原二号高炉出铁场配套除尘系统的改造方案.设计中需克服场地受工艺限制难以布置、作业条件差、在线改造和现有老系统控制整合难度大等困难,采用多项创新技术,项目已于2012年6月竣工投运,取得良好的环境经济效果.通过本次改造得出结论:对于现有大型高炉由于生产工艺的调整和产能提升而造成的除尘能力不匹配问题，在不影响生产的前提下，尽量利用己有空间及设备进行除尘扩容节能改造是完全可行有效的。

摘要： 从出铁场平坦化、出铁场扩建及贯通、风口平台改造、除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等方面对邯钢5#高炉出铁场改造进行总结,投产后的生产实践证明,改造的出铁场系统达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的,为其他高炉出铁场改造提供了丰富的经验.

摘要： 对酒钢1号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了风口平台改造、出铁场平台改造、出铁场厂房、出铁场渣铁沟与炉前设备改造及出铁场除尘系统的改造等内容.投产后的实际生产效果表明,达到了改善炉前环境、减轻炉前作业强度的目的.

摘要： 高炉出铁场作为高炉冶炼生产的主要平台，出铁场在出铁口及摆动流嘴处产生的烟尘是高炉主要的污染源。文章介绍了高炉出铁场烟尘捕集现状，阐述了中冶南方高炉出铁场除尘烟气捕集技术。通过对现有工程通风除尘系统的调研，总结现状中存在的问题，以高炉出铁口及摆动流嘴为研究重点，将现有系统的物理模型抽象出来，建立符合实际几何特性的模型，并结合不同的工艺生产工况，针对性的设置系统的各种边界条件，并以在武汉某钢铁公司高炉出铁场除尘改造上的应用、河北某钢铁公司高炉出铁场除尘的应用两个工程应用为例进行阐述。出铁场工艺设备布置复杂，操作空间小。除尘罩的布置不可避免的会与出铁场平台及风口平台的布置产生干涉，如何尽可能的减少对工艺设备运行的影响，尽可能利用现有的工艺、结构布置形式，在满足除尘效果的前提下，保证出铁场的美观，将是中冶南方工程技术有限公司下一步研发的主要方向。

摘要： 本文介绍了鞍钢新一号高炉出铁场除尘系统存在的问题，并进行分析，提出了合理经济的系统改造思路。通过该改造的实施可有效捕集各产尘处粉尘，保证正常出铁时出铁场无烟尘外溢，实现出铁场洁净生产，岗位操作环境大大改善，具有良好的环保效益和社会效益。

摘要： 本文是根据炼铁厂5号高炉出铁场除尘系统设计及运行过程中存在的问题进行探讨分析，并提出相应的整改意见.

摘要： 近几年来,随着电网的峰谷差加大,机组的调峰任务愈来愈重,机组在低负荷下运行的经济性亦逐步受到重视,如何降低离心风机的节流损失引起了大家的广泛关注.在高炉炉前使用液偶调速除尘时,由于操作工距离操作箱距离远且用模拟量调速操作不方便等原因,造成炉前岗位工一般不愿意进行调速操作.所以对这套液偶调速装置进行了改造,实现了在岗位工操作室只操作二个按钮的情况下,实现简易操作就能达到节能效果的目的.改造前，2#出铁场除尘风机电机每天的用电量为40503.9度，改造后，实现高低速切换，平均每天用电量34218.8度，每天节省6285.1度电，按每度电0.56元计算，每天能节省电费3519.7元。按每年运行360天计算，每年可节省126.71万元。同时整个改造完成后操作简单可靠，除尘效果良好。

摘要： 详细介绍了宝山钢铁股份有限公司罗泾炼铁厂COREX系统出铁场部分出铁和受铁信息流出错问题对现场操作人员和统计人员带来的不利影响，并深入分析了该问题发生的原因，提出了解决问题的具体方案。该问题的解决为操作人员提供了极大便利，大大提高了工作效率。

摘要： 宣钢2500m3高炉炼铁生产过程中在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘，原除尘系统因各种原因不能有效捕集。烟尘顺着高炉外溢。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定，结合此2500m3高炉实际生产情况，新增一套除尘系统。对原除尘系统管网进行了重新设计。对各产尘的捕集罩进行重新设计。使烟尘捕集率达95％以上。有效控制了烟尘外溢。

摘要： 本文主要介绍了摆动流嘴在山钢集团莱芜分公司银山型钢有限公司炼铁厂高炉炼铁技术中的应用及其重要性.阐述了摆动流嘴存在的问题,并提出了采用电动控制代替手动控制的解决方案，这样气动系统有问题时，可用电动带动摆动流嘴，确保摆动溜嘴安全好用。设备经改造后，运行稳定，产能得到有效提升。

摘要： 本发明提供了一种出铁场吊车梁更换方法，该方法包括如下步骤：测量步骤，对吊车梁处的结构进行测量，并将测量数据作为基准数据；拆除步骤，拆除吊车梁及其辅助结构；校正步骤，对拆除吊车梁及其辅助结构后的结构进行测量，并根据基准数据进行校正；安装步骤，根据基准数据安装新的吊车梁及其辅助结构。本发明中，首先对吊车梁处的结构进行测量，该测量数据即为基准数据，将原有的吊车梁及其辅助结构进行拆除，根据基准数据安装新的吊车梁及其辅助结构，实现了吊车梁及其辅助结构的更换，确保了吊车梁的安全工作，避免了吊车梁的损坏而影响整体安全运行，安装难度降低，缩短了施工工期，提高了施工效率。

摘要： 本发明属于高炉除尘技术领域，公开了一种高炉出铁场集尘罩，包括：渣铁分离器集尘罩、出铁主沟集尘罩、炉门顶集尘罩、开口机集尘罩和堵口炮集尘罩；所述渣铁分离器集尘罩与所述出铁主沟集尘罩相连，所述出铁主沟集尘罩与所述炉门顶集尘罩相连，所述开口机集尘罩和所述堵口炮集尘罩分别连接在所述炉门顶集尘罩两侧；所述开口机集尘罩和所述堵口炮集尘罩的顶部盖板均设置成可翻盖盖板。本发明提供的高炉出铁场集尘罩能够有效抑制粉尘散逸，保证工作环境洁净，同时兼顾操作人员操作现场设备的便捷性。

摘要： 本发明公开了一种大中型高炉出铁场厂房排热控烟系统，出铁场包括设置在厂房中心的高炉、置于高炉下方的多个出铁口以及对应于出铁口的主沟，沿主沟一侧开设有铁沟和残铁沟，残铁沟和铁沟并排且远离主沟的一端设置有摆动流嘴，位于主沟的另一侧设有渣沟，以及在主沟和渣沟的交汇处设置的撇渣器，控烟系统包括设置在高炉的出铁口、主沟、铁沟、残铁沟、渣沟和摆动流嘴上的吸风部件，其用于将厂房内高炉的出铁口、主沟、铁沟、残铁沟和渣沟产生的热量排出，本发明加强厂房通风排热，提高出铁场烟尘捕集效率，改善生产作业环境，除尘和通风换热为两个独立系统，通过协调作用实现厂房通风除尘。降低厂房机械通风量实现节能减排。

摘要： 本发明涉及一种高炉出铁场烟气除尘方法，包括以下步骤：1)预喷涂灰操作；2)除尘操作；3)清灰操作，所述高炉出铁场烟气除尘方法，在高炉投运点火烘炉之前或高炉停炉检修恢复投运之前，先进行预喷涂灰操作，在除尘器的布袋或滤筒外预喷涂灰，使每个布袋或滤筒外表面保留一定厚度的预涂灰层，确保高炉投运点火烘炉以及出铁时，含有大量油烟、水蒸汽、以及含酸性气体通过除尘器布袋或滤筒时，不再发生冷凝结露“糊袋”问题。

摘要： 本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种高炉出铁场渣铁沟扩容改造施工方法，包括：根据设计图纸，在出铁场平台上部放线，并对待新建铁沟的施工范围进行标识；于出铁场平台下方搭设绳锯切割作业脚手架，并在确定切割范围后，对待切割的楼板、侧壁和构造梁进行标识；分区根据标识利用绳锯机对待切割的楼板、侧壁和构造梁进行切割；在对待扩容改造的渣铁沟进行测量放线后，搭建施工支撑脚手架；对待扩容改造的渣铁钩依次进行底模施工、钢筋施工、侧模施工和混凝土浇筑工艺。本发明在施工作业面狭小，交叉作业较多的高炉扩容改造工程中提高了施工效率，在紧张工期内完成渣铁沟的改造工作，确保了安全性及时效性，并达到了预定的效果。

摘要： 本实用新型公开一种高炉出铁场液压阀台互通控制装置，涉及液压控制阀台技术领域，解决了相关技术中出铁场铁口阀台发生液压阀故障时存在检测判断复杂、处理不及时的技术问题。该装置具有功能组，功能组包括第一功能件、控制第一功能件的第一阀台、第二功能件以及控制第二功能件的第二阀台，还包括n个联通油管、n个第一截止阀、n个第二截止阀、n个第三截止阀和n个第四截止阀。可实现对故障的快速定位，还便于第一时间快速进行倒用，通过阀门切换达到用另一阀台操作当前使用设备，改善因阀台设备问题影响高炉出铁的不利影响。

摘要： 本实用新型公开了一种出铁场出铁口全封闭移动式除尘装置，包括全封闭罩体、铁口顶吸罩、铁口侧吸罩和罩体支架，所述全封闭罩体的上端安装有铁口顶吸罩，且铁口顶吸罩的右侧连接有铁口侧吸罩，全封闭罩体、铁口顶吸罩和铁口侧吸罩通过罩体支架安装在出铁口上方；还包括：安装在所述铁口侧吸罩右侧的电动蝶阀，所述电动蝶阀的边侧连接有除尘导管；导向钢轨，安装在所述罩体支架的下端，所述罩体支架的左侧安装有移动小车，且移动小车的下端安装有活动支撑轮。该出铁场出铁口全封闭移动式除尘装置，能够在使用时能够有效的防止出铁口高温烟尘的外溢，消除出铁时对环境造成的污染，同时能够方便工人进行进出观察和检修。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉出铁场捕集罩风幕结构，包括轨梁，所述轨梁内开设有凹槽，所述轨梁的上端设置有连板，所述连板的上端设置有直角杆，所述直角杆的另一端设置有风机，所述风机设于轨梁的上方，所述风机的一端设置有气管，所述气管的下端设置有出风罩体，所述出风罩体的下端设置有出风口。两侧的风机将烟气吸入到出风罩体中，方便将烟气进行充分的捕集；通过螺栓将连板拆卸，再通过螺母将螺纹杆旋下，再将出风罩体拆开，方便将风机和出风罩体进行安装和拆卸，操作简单方便。

摘要： 本实用新型涉及一种设有夹层的出铁场平台结构，属于冶金工业技术领域。本实用新型在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，所述夹层不与工作区域重合，所述夹层上方设有开口，所述夹层的平面为矩形，所述夹层位于出铁场平台上吊车的吊装范围内。该结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉出铁场自然风冷主沟，包括耐火主沟、设置于耐火主沟下方的主沟底板组件、设置于耐火主沟侧面的主沟侧板组件、用于安装主沟底板组件的混凝土沟槽底板以及混凝土沟槽侧板；所述主沟侧板组件与混凝土沟槽侧板之间形成有冷却风道，所述混凝土沟槽侧板上开设有用于连通冷却风道的通风孔，本技术方案的出铁场自然风冷主沟，冷却风道通过混凝土沟槽侧板的开孔与外界进行连通，混凝土沟槽内的热空气可以与外界冷空气进行自然流通，从而降低主沟钢壳、主沟工作层和混凝土沟槽的温度，延长主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命，减少项目建设投资和生产运行成本。