准时化

摘要： 以A车间连接器装配过程为例,研究了利用价值流分析并结合精益工具对连接器装配过程的精益改善。首先通过现场调研写实,绘制出了现状价值流图,识别出生产中存在的不增值环节。其次,运用精益思想分析出布局物流不合理、生产模式落后、线平衡率低、在制品多和标准化水平低等不增值因素产生的原因。最后,综合运用多种精益生产工具方法,优化了车间布局及物流、设计了拉动式生产、推行准时化配送、线平衡改善及推行标准作业等,实现车间人均效率提升35.02%,生产周期缩短26.93%,在制品量降低26.78%。

摘要： 本文基于行为视角讨论了精益供应链管理,精益/准时化运作的程度和成功实施取决于产品变量、产量、产品标准化和需求变化。而高绩效的关系管理要素则取决于关系的时间长短、组织的特点以及双方认为值得信赖和公平的政策和做法。在精益供应链管理中,信任是一个重要的因素,成功地运作高度依赖于互信和公平的强大供应关系。设计一个有效和可持续的精益供应链时,必需考虑所有与产品和组织因素相关的变量。

摘要： 物料配送的准时化是准时化生产的前提.为保证物料准时化供应,在考虑实际作业现场中生产线多个工序之间均存在物料供应关系的基础上,提出了“网状式”物料流动的概念.建立物料循环准时化配送模型讨论三种不同情况下订货间隔期、订货提前期以及配送周期之间的关系,给出参数选择依据,以提高物料配送效率.结果 表明:不同的需求触发时刻所需要的看板数量不同,会影响配送过程中两种不同类型的成本;当参数超过临界点后,需求会无法满足,且这种规律按照一定周期重复.最后,设计了物料配送电子看板管理系统,并对物料配送管理模块的运行过程详细说明.

摘要： 国内钢铁市场竞争形势严峻、产能过剩、环保压力大,同时又面临供给侧结构性改革,唐山不锈钢有限责任公司借鉴精益生产的准时化、自动化理念,对炼钢全流程进行改善,提升企业核心竞争力.本文阐述了根据现有的信息化资源,构建的炼钢生产的准时化信息平台,以准时化为思路,对炼钢生产各个生产工序进行科学、全面的管控,实现根据市场需求组织炼钢生产,使其产品向着多样化、小批量、交货准、品质优、价格廉的方向发展,促进企业效益最大化.

摘要： 基于新能源汽车产业发展趋势、物流行业数字化转型及动力电池产品特性,新能源汽车动力电池的物流业务宜采用敏捷型策略,将以前适应大批量、小品种的传统动力总成链式物流设计理念,转变为能适应目前快速响应、快速迭代的高柔性模块化物流设计理念,实现动力电池生产由大批量的生产组织模式向小批量生产组织模式转变,进一步降低新能源汽车企业的运营成本和投资风险.

摘要： Little's Law是运作管理的基本原理.基于对Little's Law的分析与总结,文章揭示了运作系统的运营效率取决于系统的不确定与可变因素,进一步指出准时化生产的核心就是通过降低不确定与可变因素来提高运营绩效,并讨论了如何在生产车间实施准时化生产.Little's Law在形式上虽然简单,但却是十分强大的分析工具,特别值得运作管理、物流与供应链管理者研究,并在生产实践中加以应用.

摘要： 精益生产方式(Lean Production)逐渐成为制造型企业提升制造和管理水平的管理方式,准时化和自动化是精益生产方式的两大支柱.文章就精益生产方式的核心部分——拉动式生产进行研究,并在叉车制造企业开展具体运用,以实现准时化生产的目标.

摘要： 精益生产方式(Lean Production)逐渐成为制造型企业提升制造和管理水平的管理方式,准时化和自动化是精益生产方式的两大支柱。文章就精益生产方式的核心部分——拉动式生产进行研究,并在叉车制造企业开展具体运用,以实现准时化生产的目标。

摘要： 莱钢2×265m2烧结混匀料生产通过对原料系统存取供优化、先进配料堆料工艺技术的应用、混匀料化学成分预测系统的应用,使265原料线混匀料日生产能力由15000t提高到了17000t,混匀料配料能力提高了13%,混匀料TFe±0.5、SiO2±0.3合格率均稳定在85%以上,实现了混匀料高效生产的目标。

摘要： 准时化(JIT)生产方式是现代制造系统重要生产理念之一,其思想和方法来源于生产实践.本文系统研究并总结了其相关的生产实践措施、方法和手段,同时分析了JIT生产方式与一般生产管理理论之间的联系,建立了JIT生产方式的理论及实践支撑体系模型.

摘要： 本发明公开了一种基于AGV小车准时率分析的运行状态智能化调控系统：误差设定模块用于获取目标AGV小车的累计运行时间和累计运输重量，并为目标AGV小车设定时间误差；时间获取模块用于获取目标AGV小车连续m次执行任务时的m个实际运行时间、m个理论运行时间；准时率分析模块用于确定目标AGV小车的准时率；智能调控模块用于基于目标AGV小车的准时率与预设值的比较结果为目标AGV小车制定运行状态调控策略。本发明根据AGV小车的累计运行时间和累计运输重量来确定时间误差模型，弱化了工作年限以及工作强度对AGV小车运行速度和运行时间的影响，一方面提高时间误差制定的精确性，另一方面提高对AGV小车实际运行时间分析的有效性。

摘要： 本发明实施例涉及一种精准时钟同步方法及系统、精准时钟频率/时间同步装置。本发明实施例采用在从属时钟侧提供两个时间戳引擎，相对时间戳引擎提供相对到达时间戳，绝对时间戳引擎提供绝对达到时间戳；通过从不同的时间戳引擎中获取不同的时间戳进行频率/时间同步的计算，可以相互独立的完成主从时钟的频率同步和时间同步，并且可以使能或者关闭其中的一个同步功能；做到主从时钟的频率同步和时间同步互不干扰，并且可以大大减少占用的链路带宽资源。

摘要： 本发明公开了一种基于AGV小车准时率分析的运行状态智能化调控系统：误差设定模块用于获取目标AGV小车的累计运行时间和累计运输重量，并为目标AGV小车设定时间误差；时间获取模块用于获取目标AGV小车连续m次执行任务时的m个实际运行时间、m个理论运行时间；准时率分析模块用于确定目标AGV小车的准时率；智能调控模块用于基于目标AGV小车的准时率与预设值的比较结果为目标AGV小车制定运行状态调控策略。本发明根据AGV小车的累计运行时间和累计运输重量来确定时间误差模型，弱化了工作年限以及工作强度对AGV小车运行速度和运行时间的影响，一方面提高时间误差制定的精确性，另一方面提高对AGV小车实际运行时间分析的有效性。

摘要： 模块化电子仪器平台底盘(10)用于供多个仪器模块(20)使用，并且包括框架(12)，其限定模块区域(14)和非模块区域(16)。模块区域(14)包括多个插槽(18)，其对于框架(12)的前部开放，并且配置为在其中容纳仪器模块(20)。前部面板(22)可以由与所述多个插槽(18)相邻的框架(12)的前部承载。底盘电力单元(24)配置为将电力提供给插槽(18)中所容纳的所述多个仪器模块(20)。基准时钟单元(30)在非模块区域(16)中由框架(12)承载，并且配置为对于插槽(18)中所容纳的所述多个仪器模块(20)提供低相位噪声基准时钟。基准时钟单元(30)包括：振动抑制安装体，其将基准时钟单元(30)安装到框架(12)；电源电路(36)；基准时钟电路(38)；屏蔽体(40)，其用于将电源电路(36)与基准时钟电路(38)隔离；多个基准时钟输出部分(41)，其安装在前部面板(22)中，并且耦接到基准时钟电路(38)。

摘要： 本发明提供一种基于生态编队的物流车准时化运输车路协同管控方法，具体为：物流车辆向车辆管理控制系统发送路径规划需求和车辆配送任务信息；车辆管理控制系统根据相关信息规划物流车辆的最优路径和初始速度序列；车辆管理控制系统分析物流车辆与其它物流车辆或物流车队的路径重合情况，当不存在重合时，车辆管理控制系统直接将最优路径和初始速度序列发送给物流车辆；当存在路径重合时，进行编队速度序列设计，将物流车辆的初始速度序列与编队速度序列进行能耗比较，选取能耗最低的速度序列作为最终速度序列，将最优路径和最终速度序列发送给物流车辆，车辆管理控制系统将在物流车辆的每个新至路径节点处进行实时更新，直至抵达货运终点。

摘要： 本发明提供一种基于生态编队的物流车准时化运输车路协同管控方法，具体为：物流车辆向车辆管理控制系统发送路径规划需求和车辆配送任务信息；车辆管理控制系统根据相关信息规划物流车辆的最优路径和初始速度序列；车辆管理控制系统分析物流车辆与其它物流车辆或物流车队的路径重合情况，当不存在重合时，车辆管理控制系统直接将最优路径和初始速度序列发送给物流车辆；当存在路径重合时，进行编队速度序列设计，将物流车辆的初始速度序列与编队速度序列进行能耗比较，选取能耗最低的速度序列作为最终速度序列，将最优路径和最终速度序列发送给物流车辆，车辆管理控制系统将在物流车辆的每个新至路径节点处进行实时更新，直至抵达货运终点。

摘要： 本发明公开了一种采用充电的单载量电动配送车辆的准时化物料配送方法，包括以下步骤：获取汽车装配线的生产计划和物料需求信息；建立电动配送小车的信息模型；建立采用充电的单载量电动配送车辆的准时化物料配送调度的目标函数和约束条件；基于分支定价算法对所述物料配送调度模型进行求解从而得到最优的物料配送调度策略；电动配送车辆根据所述调度策略，执行工位的物料配送任务。与现有技术相比，本发明考虑了电动配送车辆的电池容量限制对调度结果的影响，能够精确求解最优的电动配送车辆物料配送调度策略，具有能够有效降低配送车辆数量、提高物料配送效率和稳定性等优点。

摘要： 本发明涉及一种兼容准时化和存储模式汽车座椅发货平台及其使用方法，该座椅平台包括第一倍速链打包输送机构、第二倍速链打包输送线、第三倍速链打包输送线、第一倍速链过渡输送线、第二倍速链过渡输送线、顶升移送机构、传输机构、升降机构、钢平台、主控制器；所述倍速链打包输送机构包括N个倍速链输送线，各输送线之间通过顶升移送机构、传输机构对接，钢平台上有倍速链入库输送线、倍速链出库输送线、座椅存储库，钢平台与倍速链输送线通过升降机构对接，通过座椅存储库实现座椅存储功能，同时需要发货时从库里发货，该发货平台能够实现多种产品共线，同时满足客户准时化发货需求。

摘要： 本发明涉及一种基于遗传模拟退火算法的刀具准时化配送方法，通过对车间刀具配送过程进行梳理，对比刀具配送与物料配送的不同点，考虑了工位的刀具需求可拆分，为工位的每个工序添加模糊预约时间窗，建立带模糊预约时间窗的刀具准时化配送路径规划的模型，该模型以工序平均满意度最高和配送车辆数量最小为优化目标，一次任务中每个工序所需刀具只能由一个小车配送，每个工序所需的刀具类型、数量已知等，然后运用遗传模拟退火算法对建立的模型进行求解。

摘要： 本实用新型涉及一种兼容准时化和存储模式汽车座椅发货平台，该座椅平台包括第一倍速链打包输送机构、第二倍速链打包输送线、第三倍速链打包输送线、第一倍速链过渡输送线、第二倍速链过渡输送线、顶升移送机构、传输机构、升降机构、钢平台、主控制器；所述倍速链打包输送机构包括N个倍速链输送线，各输送线之间通过顶升移送机构、传输机构对接，钢平台上有倍速链入库输送线、倍速链出库输送线、座椅存储库，钢平台与倍速链输送线通过升降机构对接，通过座椅存储库实现座椅存储功能，同时需要发货时从库里发货，该发货平台能够实现多种产品共线，同时满足客户准时化发货需求。