冷轧薄板

摘要： 一、国内钢材价格小幅上升2月份是钢材需求淡季,受疫情、供暖季限产、冬奥会等因素影响,国内钢材产需保持低位,由于春节后市场预期增强,钢材价格小幅上升。2022年2月末,CSPI钢材综合指数为135.94点,环比上升2.96点,升幅2.23%;同比上升4.58点,升幅3.49%。2月末与1月末相比,主要八大钢材品种全部上涨,而且各品种涨幅较均衡。其中:螺纹钢、角钢、中厚板、热轧卷板、镀锌板和热轧无缝管价格分别上涨107元/吨、119元/吨、114元/吨、106元/吨、118元/吨和149元/吨,涨幅在2.05%-2.55%之间;高线和冷轧薄板价格分别上涨77元/吨和107元/吨,涨幅1.56%-1.92%。

摘要： 一、国内钢材价格由降转升1月份是钢材需求淡季,受严寒、疫情、供暖季限产、冬奥会等因素影响,国内钢材产需保持低位,由于市场预期增强,钢材价格小幅上升。2022年1月末,CSPI钢材综合指数132.98点,比上年12月末上升1.28点,升幅为0.97%;与上年同期相比上升10.26点,升幅为8.36%。1月末与上年12月末相比,主要八大钢材品种“四升三降一平稳”。其中,热轧卷板升幅最大,价格上涨109元/吨,涨幅2.25%;高线、螺纹钢和角钢价格分别上涨51元/吨、68元/吨和46元/吨,涨幅0.89%-1.46%;冷轧薄板价格基本稳定;中厚板、镀锌板和热轧无缝管分别下降25元/吨、13元/吨和32元/吨,降幅0.22%-0.54%。

摘要： 一、国内钢材价格小幅上升3月份,国内钢材供给和需求呈弱平衡态势,钢材价格小幅上升。2022年3月末,CSPI钢材综合指数为138.85点,环比上升2.91点,升幅2.14%;同比上升2.57点,升幅1.89%。3月末与2月末相比,主要八大钢材品种全部上涨。其中:热轧卷板涨幅最大,价格上涨217元/吨,涨幅4.31%;螺纹钢、高线、角钢、中厚板、镀锌板和热轧无缝管价格分别上涨77元/吨、74元/吨、87元/吨、60元/吨、125元/吨和77元/吨,涨幅在1.17%-2.15%之间;冷轧薄板涨幅最小,价格上涨56元/吨,涨幅0.99%。

摘要： 在冷轧弯曲矫直过程中,针对拉矫机工艺参数设置问题,利用经验公式、有限元仿真建立的延伸率模型预测精度不高.为提高预测精度,基于传统解析模型与机器学习算法进行研究,比较了两种方法预测模型的精度,得到机器学习算法的延伸率预测模型要比数值解析模型的拟合优度高.比较BP神经网络算法和支持向量机(SVM)算法,得到两种机器学习算法的预测模型精度基本一致.为进一步提高预测精度,采用Adam算法对BP神经网络进行优化,采用遗传算法对SVM预测模型的参数进行优化,最终得到最优预测模型的均值绝对百分比误差MAPE以及拟合优度R^(2)分别为13.4%和0.953,可以为实际生产提供技术指导.

摘要： 钢厂生产汽车钢板时要严格控制品质,并进行大量检测,而通过建设冷轧薄板智能检测系统,使用智能化手段代替大量重复的人工作业,可以提高作业效率、降低劳动强度、提升检测结果稳定性。笔者所在的实验室通过梳理汽车板检测领域现状,结合自身情况建设了一套冷轧薄板智能检测系统。文章分析了冷轧薄板检测中存在的问题,阐述了对冷轧薄板智能化检测系统设计的思考,探讨了冷轧薄板检测中关键步骤的智能实现,可为相关实践提供参考。

摘要： 5月16日上午10时18分,晋钢冷轧彩涂机组第一卷彩涂板成功下线(如图)。据悉,晋钢1450毫米冷轧薄板项目,涵盖酸轧联合机组1条、连续热镀铝锌硅机组1条、连续热镀锌机组1条、连续热镀锌铝镁机组1条、彩涂机组1条、脱脂~罩退~精整联合生产线及配套公辅设施。该机组生产工艺速度为160米/分钟,产品规格为0.45×1250毫米,年产量20万吨。产品用途涵盖汽车、家电、新能源、航空、市政建设等领域。

摘要： 在宝钢某冷轧热镀锌机组数字钢卷系统的基础上,应用生产线来料基本信息和冷轧生产工艺数据构建了不同钢种冷轧带钢的屈服强度、抗拉强度和延伸率3个主要力学机械性能的统计模型。利用数字钢卷系统的历史数据和在线数据平台,将统计模型应用于钢卷机械性能的离线和实时在线预测。

摘要： 一、钢材价格继续下降,且降幅加大7月份,复杂严峻的国内外环境和疫情散发多发的影响仍在持续,国内市场钢材需求仍不及预期,钢铁产量环比下降,钢材价格继续回落。7月末,CSPI中国钢材价格指数为111.46点,环比下降11.06点,降幅9.03%,连续第三个月环比下降;同比下降42.02点,降幅27.38%,连续第四个月同比下降。与上月环比,八大钢材品种价格全面、大幅下降,其中,高线和螺纹钢降幅相对较少,价格分别下降263元/吨和281元/吨,降幅5.79%-6.59%;角钢、中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、镀锌板和无缝管跌幅明显,价格下跌480-530元/吨,跌幅在8.09%-11.17%。

摘要： 一、国内钢材价格由升转降5月份,我国经济呈恢复向好势头,国内钢材需求虽有所启动,但仍不及预期;受原燃材料价格回落影响,钢材价格也有所下降。2022年5月末,CSPI钢材综合指数为133.19点,环比由升转降,下降6.83点,降幅4.88%;同比下降10.88点,降幅为7.55%。5月末与4月末相比,主要八大钢材品种全部下降。其中:高线、螺纹钢和热轧卷板下跌幅度大,价格分别下跌272元/吨、298元/吨和302元/吨,跌幅在5.24%至6.02%之间;角钢、中厚板、冷轧薄板和镀锌板价格分别下降188元/吨、154元/吨196元/吨和162元/吨,降幅2.6%4至3.52%之间;热轧无缝管降幅最小,价格下降91元/吨,降幅1.44%。

摘要： 一、钢材价格继续下降,且降幅加大7月份,复杂严峻的国内外环境和疫情散发多发的影响仍在持续,国内市场钢材需求仍不及预期,钢铁产量环比下降,钢材价格继续回落。7月末,CSPI中国钢材价格指数为111.46点,环比下降11.06点,降幅9.03%,连续第三个月环比下降;同比下降42.02点,降幅27.38%,连续第四个月同比下降。与上月环比,八大钢材品种价格全面、大幅下降,其中,高线和螺纹钢降幅相对较少,价格分别下降263元/吨和281元/吨,降幅5.79%-6.59%角钢、中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、镀锌板和无缝管跌幅明显,价格下跌480-530元/吨,跌幅在8.09%-11.17%。

摘要： 铸坯表层的大尺寸非金属夹杂物是引起冷轧薄板线性缺陷的主要原因.冷轧薄板钢种由于液相线高,连铸结晶器弯月面的“钩状”坯壳相对发达,较易捕获上浮的夹杂物、气泡或保护渣,因此研究铸坯钩状坯壳特征有利于找出其影响因素,减少轧板表面缺陷.本文利用一种特殊腐蚀液侵蚀得到冷轧薄板钢铸坯全周长方向的钩状坯壳特征,发现铸坯宽度方向钩状坯壳在边部和中心处较深,窄面钩状坯壳在铸坯边部较深.通过逐层腐蚀方法得到铸坯角部钩状坯壳的三维形貌,研究发现拉速越大,铸坯宽面、窄面和角部的钩状坯壳均变浅,其捕获夹杂物能力也变弱.此外,铸坯表层0.5mm处大于150μm的夹杂物/气泡较易聚集在钩状坯壳处.因此,高拉速连铸有利于降低被钩状坯壳捕获的夹杂物数量.

摘要： 本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验.研究发现引起冷轧薄板缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且缺陷主要由铸坯表层5mm内的大尺寸夹杂物轧制而成.提出冷轧板缺陷控制工艺关键点(本文仅列3项):(1)钢包顶渣改质:顶渣改质实质为降低钢/渣界面氧活度,降低其向钢水供氧能力;(2)结晶器内双股流控制:基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到结晶器内钢水流态为双股流;(3)中间包钢水过热度控制:适当提高过热度可减少钩状坯壳深度,减轻其捕获夹杂物数量.基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1％降至0.6％.

摘要： 冷轧技术和冷轧产品质量是衡量一个钢铁企业的重要标准,而衡量带钢质量的两个重要标准是:板形和性能.板形概念包括平坦度、厚度等.在板带钢生产中,轧制钢板的宽度越大,成品板的厚度越薄,则带钢的板形缺陷越严重;尤其用户对汽车钢板、镀锡钢板、硅钢板以及航空铝板等冷轧薄板的平直度又有很高的要求.因此,在这些薄板生产中,除了采用计算机实现板厚控制、速度控制、位置控制以外,板形控制也是一个不可缺少的环节.由于轧制过程是一个非常复杂的三维弹塑性变形过程,即是物理非线性,又是几何非线性,同时,边界条件也是比较复杂的,所以也是非线性的.利用弹塑性有限元软件不仅可以分析金属在轧制加载过程中金属的变形全过程,同时可以进行应力、应变、轧制力、金属支点的位移和速度等方面的分析,而且可以分析在卸载之后的残余应力和应变的分布,这样可以来分析在轧制之后的产品质量.所以,本文利用ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,考虑来料板形原始平直度(理想板形和带有横向波纹)对轧后板形的影响.

摘要： 本文初步研究了该合金冷轧薄板的轧制工艺，分析了冷轧变形量和热处理对BTi-6554钛合金冷轧板材的显微组织和室温力学性能的影响.结果表明:冷轧变形量从60％提高至75％时,晶粒有所细化,并且固溶后强度提高约60MPa,延伸率有所降低,但仍在19％以上.固溶温度在760°C～800°C的范围内随温度升高,晶粒尺寸略有长大,强度降低约50MPa,延伸率提高约5％.经固溶时效处理后,板材强度可达1200MPa以上,并且具有良好的塑性.

摘要： 冷轧薄板的粘结缺陷是本钢冷轧产品的主要缺陷之一,尤其在每年6～8月份的夏季高温季节里,产生的大量粘结缺陷制约了冷轧产品效益.冷轧薄板粘结的形成原因与生产中各工序产生的应力和带钢本身的物理性能有关,包括板形、轧后压下率、表面清洁度、卷取张力、退火过程内在热应力、平整开卷应力、带钢表面粗糙度.通过对相关因素的讨论,找出了实际生产中解决粘结问题的方法,以此来控制及降低粘结缺陷的产生.

摘要： 本文就马钢股份一钢轧总厂冷轧成品斑迹形成原因做出了探讨,并采用管控流程思路降低与控制此类缺陷的产生.提出了部分关键参数的控制范围.研究表明，平整液斑迹90%以上发生在平整成品卷，减少平整成品卷能有效的降低此类缺陷的赔付;平整液PH值及浓度测量需精确，采用数显式测量仪器更能保证产品质量;PH值标准在7至9，而浓度标准维持在2.5%~4%;平整液混合箱温度与平整液斑迹密切相关，从数据分析及实际结果得出，平整液混合箱温度需控制在40度以上。

摘要： 本文研究了采用微型旋流技术分离乳化液中的铁粉杂质过程,研究微型旋流芯管流量、压力和分离效率的互相关系,确定了微型旋流芯管净化乳化液的最佳操作条件.结果表明,随着微型旋流器入口流量增加,压力差增大,分离效率提高.在进口压力0.4MPa,进口和溢流口压力差△Pio=0.26MPa,进口颗粒平均粒径为2.72um条件下,固体颗粒分离效率76％,5.5um以上的固体颗粒去除率为85.64％,为提高冷轧板带钢的质量提供前提条件.

摘要： 本文针对05外板生产过程中出现的纵向暗纹缺陷,通过生产排查,微观分析,设备调研等手段,明确此缺陷主要由于板坯机清过程中形成,根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮,随轧制过程裹入基体,造成机清条纹处皮下铁皮存在.凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动,均可以导致皮下裹入铁皮的现象,而且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗、冷轧等各工序予以消除,遗传性极强.通过喷嘴改造,天然气改造以及工艺攻关,成功消除了此类缺陷,提高了外板的兑现率和表面质量.

摘要： 本文针对05外板生产过程中出现的纵向暗纹缺陷,通过生产排查,微观分析,设备调研等手段,明确此缺陷主要由于板坯机清过程中形成,根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮,随轧制过程裹入基体,造成机清条纹处皮下铁皮存在.凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动,均可以导致皮下裹入铁皮的现象,而且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗、冷轧等各工序予以消除,遗传性极强.通过喷嘴改造,天然气改造以及工艺攻关,成功消除了此类缺陷,提高了外板的兑现率和表面质量.

摘要： 本文针对05外板生产过程中出现的纵向暗纹缺陷,通过生产排查,微观分析,设备调研等手段,明确此缺陷主要由于板坯机清过程中形成,根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮,随轧制过程裹入基体,造成机清条纹处皮下铁皮存在.凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动,均可以导致皮下裹入铁皮的现象,而且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗、冷轧等各工序予以消除,遗传性极强.通过喷嘴改造,天然气改造以及工艺攻关,成功消除了此类缺陷,提高了外板的兑现率和表面质量.

摘要： 本发明涉及一种冷轧的双相金属薄板，该金属薄板可用来制造电视机用的防爆带，其化学组成按重量百分比计包括下列元素：0.03％≤C≤0.3％；1％≤Mn≤3％；0.05％≤Si≤2％；0.02％≤Al≤2％；0.02％≤Cr≤1％；Mo≤1％；S≤0.02％；P≤0.2％；N≤0.01％，和任选地，选自Ti、V、Zr、Nb中的一种或几种元素，上述各元素含量在0.001％到0.2％范围内，所述化学组成的其余成分是铁和生产中产生的杂质。将具有上述化学组成的钢的板坯或锭于1100－1300°C的温度下加热；热轧板坯或锭，使得在热轧结束时的温度高于钢的Ar3温度；将这样得到的薄钢以1－500°C/s的速率V

摘要： 一种提高BCC结构耐蚀合金薄板综合性能的冷轧方法，包括以下步骤：(1)按设定成分熔炼并浇铸制成铸锭，铸锭的成分按照质量百分数含C≤0.012％，N≤0.012％，Cr 23～26％，Zr0.05～0.35％，V 0.05～0.35％，Si≤0.4％，Mn≤0.25％，余量为Fe和不可避免杂质；(2)将铸锭热轧后冷却至常温，进行退火处理；(3)进行第一阶段冷轧，制成第一冷轧板；(4)进行中间退火，然后进行第二阶段冷轧；(5)进行最终退火。本发明的工艺方法简单易于实现，对生产设备要求不高，在不升级实际生产产线的条件下就可生产出综合性能优异的BCC结构耐蚀合金薄板。

摘要： 本实用新型提供一种冷轧钢薄板生产用清洗装置，涉及冷轧钢薄板技术领域，包括固定壳，所述固定壳的内壁之间焊接有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底端转动贯穿至固定壳的外部，所述转杆的底端焊接有固定板。本实用新型，工作时，手持连接杆，把清理板放在冷轧钢薄板上面，开启电机带动清理板转动，从而对冷轧钢薄板进行清理，解决冷轧钢薄板需要清理的问题，通过限位板通过螺丝钉进行固定，当清理板需要清理的时候拆掉螺丝钉就可以取下清理板进行清理，通过固定杆可以对转管进行限位，并且转管可以使连接杆转动，在不同身高的人使用时，可以更加舒适的控制，增加设备的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法包括：(1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80％；(2)将步骤(1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧化皮再进行第二热轧，所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成品；(3)将步骤(2)得到的半成品预热至100‑150°C，然后进行一次或多次冷轧，并将冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变形量为10％‑25％，第一冷轧的道次变形量为8‑10％。该方法成功冷轧制造了0.65‑1.8mm厚度的高速钢薄板，满足市场对高速钢冷轧薄板的要求。

摘要： 本发明公开了一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法包括：(1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80％；(2)将步骤(1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧化皮再进行第二热轧，所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成品；(3)将步骤(2)得到的半成品预热至100-150°C，然后进行一次或多次冷轧，并将冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变形量为10％-25％，第一冷轧的道次变形量为8-10％。该方法成功冷轧制造了0.65-1.8mm厚度的高速钢薄板，满足市场对高速钢冷轧薄板的要求。

摘要： 本发明涉及导卫技术领域，具体为一种冷轧薄板软态纵剪导卫设备，包括设有凹槽的底座、固定安装在底座上的两个第一固定板、转动安装在底座侧壁上的第一转杆，两个所述第一固定板的内部均开设有内腔，所述内腔的内部滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第一弹簧。本发明通过设置活动杆、第一弹簧等机构，薄板在第一转杆上运输到第一固定板之间，根据薄板宽度的不同推动夹板移动，在条形槽和固定块的限位作用下夹板向内腔中移动，第一弹簧在活动杆的带动下受力产生压缩，薄板均进入两个夹板之间后，两个夹板在第一弹簧的弹力作用下夹紧薄板。

摘要： 本发明公开了一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，属于冶金自动化控制领域。本发明在炉区检修后恢复生产阶段，将炉子入口及水淬段的张力反馈值与设定的张力保护值进行比较，判断炉子加热区及水淬段是否存在於钢，根据判断结果控制炉子加热区、水淬段的传动运行，完成炉子入口和水淬段爬行张力建张；以该建张完成的张力辊运行条件输送带钢，判断锌锅内长期浸泡的带钢是否离开水淬段后张力辊，如已完全离开，炉区停止运行，炉子入口和水淬段重新建立正常运行张力。本发明能实现在全炉区自动建张功能，避免断带事故的发生，提高生产效率。

摘要： 本发明公开一种烘烤硬化钢冷轧薄板烘烤硬化值(BH2)在线检测方法，包括：在线测量带钢的一组电磁参数、探头与带钢下表面间的间距、带钢的厚度；采用多层神经网络模型计算带钢的烘烤硬化值。模型为三层结构：输入层、隐含层、输出层。模型输入层：为43个参数，隐含层为8‑15层，输出层一个参数，模型层与层之间的传递函数用Sigmoid函数，实时在线测量冷轧带钢的烘烤硬化值。获取带钢全长高密度的数据值，在10％的相对误差精度范围内，样本合格率为90％以上。

摘要： 本申请公开了一种变厚度冷轧薄板的罩式退火工艺，依次包括如下步骤：S1根据成品厚度分布，选择原料的厚度，确保成品最厚区域压下率大于规定数值；S2将原料钢卷进行第1道次的等厚度轧制，轧制后的厚度略大于成品变厚度板最厚区域厚度；S3将第1道次得到的等厚度钢卷按照变厚度尺寸要求进行第2道次的变厚度轧制；S4将第2道次轧制好的变厚度冷轧卷装入罩式退火炉，选择合适的退火工艺，确保高温段的保温温度稍大于临界再结晶退火温度，且保温时间确保钢卷内外温度均匀。本发明既满足尺寸精度的要求，而且能使得各个变形区的力学性能在罩式退火后都能满足再结晶临界退火基本要求，从而使得退火后力学性能满足终端客户需求。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备，包括：底座单元和上部打孔单元；所述底座单元包括搁放座和固定在所述搁放座一端的底部支撑臂；所述上部打孔单元包括第一活动手臂和第二活动手臂；所述第一活动手臂的一端和所述底部支撑臂远离所述搁放座的一端铰接；所述第二活动手臂的一端和所述第一活动臂远离所述搁放座的一端铰接。本实用新型的有益效果：所述搁放座设置穿透凹槽，所述打击锤和所述穿透凹槽相适配，敲打所述打击锤，使打击锤穿过两个需要连接的带钢，将露出的重叠在一起的铁片向四周进行敲打，从而将两个需要连接的带钢连接在一起。