冷轧硅钢

摘要： 本文详细介绍了冷轧硅钢机组超长卧式退火炉气密性试验及控制方法,从炉壳制造、焊接、安装孔间隙、临时性封闭封堵、气密性检查方面保压控制,利用U型压力计及炉内承压检测装置检测气密性数据,保证退火炉气密性试验成功。

摘要： 无取向硅钢,制造流程复杂,有上千个关键工艺节点,被称为钢铁之花、钢铁中的艺术品。此次安钢冷轧硅钢连续退火线项目中,中冶南方自动化公司主要负责全线变频器、PLC柜、传动柜及MCC柜的成套供货及调试,在顺利完成传动、PLC、MCC系统调试后,300余台中冶南方自动化公司自主研发生产的E-CONVERT多传系列变频器,成功“上岗”,这也是国产变频器首次实现在冷轧连退处理线的全线应用。

摘要： 对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。

摘要： 在冷轧硅钢生产过程中,由于现场作业环境复杂、来料不稳定、工艺步骤不合适、设备功能性与精度下降以及其他异常因素,会造成钢卷出现各类卷曲不齐问题,影响了各工段成品合格率,严重时影响到了整个公司生产运转。基于此,从纠偏装置角度完善设备自身功能,根据各类卷曲不齐现象,进行原因分析、措施说明,并对工艺控制进行优化、对设备缺陷进行查找修复,使该生产缺陷得到了有效改善。

摘要： 随着冷轧硅钢板向薄化发展,致使冷轧板表面粘附了更多附着牢固的油污,此时采用普通脱脂剂已无法满足涂层清洁要求,因此选择性能更加优异的脱脂剂对现场表面脱脂效果至关重要。在低、中、高三种温度条件下对三种品牌的脱脂剂的脱脂性、消泡性、饱和吸油性进行了综合评价,初步筛选出3#脱脂剂综合性能最优,且适合中温脱脂。

摘要： 针对冷轧硅钢表面存在黑道缺陷问题,通过对黑道缺陷进行分类,对工序生产情况对比分析并进行实验室金相分析、电镜分析、成分分析、外观形貌等分析,得出冷轧硅钢表面黑道缺陷的产生有两种情况,一种情况为炼钢成分局部碳含量高引起,另一种为擦划伤造成表面粗糙引起.

摘要： 日前,历经73个日日夜夜,太钢集团提前完成了对冷轧硅钢厂CA4机组进行极薄规格高牌号无取向硅钢绿色化、智能化升级改造。改造后的新产线将成为国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。CA4技改工程成功投产优化了太钢产品结构,提高了产品竞争力,提升了市场占有率。

摘要： 太钢集团是集铁矿山采掘、钢铁生产、加工、配送和贸易为一体的特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。拥有800多项以不锈钢为主的具有自主知识产权的核心和专有技术,主持或参与完成我国超过70%的不锈钢板带类产品标准。目前形成了以不锈钢、冷轧硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型钢铁产品集群。

摘要： 简要介绍冷轧硅钢边降及同板差控制技术,详细介绍工作辊弯窜装置改造内容,将改造后硅钢边降及同板差与国外先进技术指标进行比较,证明改造后的冷轧硅钢边降及同板差控制技术已经达到世界先进水平.

摘要： 针对冷轧无取向硅钢退火过程中,带钢出现变窄量大、铁损数值散差大的情况,研究了在相同的退火工艺条件下,原始冷轧板形的退火张力与退火板形及磁性的关系,以便得到良好的退火板形和磁性,提高产品的实物质量。

摘要： 涂机是冷轧硅钢热处理线的重要设备,涂机压力控制系统的好坏直接影响带钢的涂层质量.本文重点阐述了涂机压力控制系统构成及压力控制原理,并结合现场实际情况对初始设计进行优化,以实现涂机压力控制系统的稳定.

摘要： 对冷轧硅钢卷取中出现的钢卷内凸塌卷缺陷特征和成因进行了分析,经过计算后在理论上研究了钢卷卷取层数、卷取张力、带钢厚度和板形凸度等因素对钢卷内部切向应力的影响,给出了内凸塌卷缺陷现象的力学分析.此外,根据现场设备和生产实际,指出了影响该卷取缺陷产生的主要设备和工艺因素,为预防和控制钢卷卷取内凸塌卷缺陷指明了技术方向.

摘要： 冷轧硅钢片脱碳退火机组用涂层辊是涂层过程的关键设备,其性能指标对硅钢片的涂层质量有重要影响.自1990年,通过涂层辊的生产制造单位和使用单位的不懈努力,涂层辊质量水平不断提高.到2000年,冷轧硅钢片脱碳退火机组用涂层辊全面实现了国产化.

摘要： 分析了首钢迁钢公司退火过程中带钢表面出现的黑斑缺陷产生的机理和影响因素,研究发现，黑色斑块缺陷根本原因是由于水冷辊表面镀层脱落。因此，可以通过控制水冷辊镀层脱落来控制黑色斑块缺陷的产生，控制措施如下：(1)加强水冷辊备件质量管理，对水冷辊材质提高检查频次。防止耐热指标不合格水冷辊上机使用；(2)提高水冷辊冷却水流量控制精度，精确调整水冷辊辊面温度，防止出现辊面温度剧烈波动导致镀层剥落；(3)尽量避免在热态下更换和热态下人为停止冷却水通入的情况发生；(4)及时更换镀层部分剥落的辊子，提高水冷辊上机使用标准：(5)更换冷却水水管材质，采用耐腐蚀级别高或者特殊处理的管路。防止冷却水管路内部锈蚀、脱落形成杂物堵塞水冷辊冷却管路。

摘要： 尺寸是冷轧硅钢产品的关键质量指标之一.本文针对不同类型客户对硅钢产品尺寸控制精度的个性化需求进行了研究分析,并从硅钢尺寸控制一贯制的角度,提出了相应的硅钢尺寸控制方案以及分切方案.以上方案在实际执行过程中效果良好,能够满足不同客户对硅钢产品尺寸精度的个性化需求.

摘要： 同板差是冷轧硅钢产品的关键质量指标之一.针对冷轧硅钢同板差对电机定转子加工过程的影响进行了研究分析,指出了同板差过大给定转子加工过程带来的一系列问题,同时提出了相应的改善措施.

摘要： 无取向硅钢作为电机及中小型变压器铁芯的原材料得到广泛应用,而涂层质量作为硅钢产品的重要性能之一备受关注.本文介绍了本钢硅钢生产工艺及硅钢涂层设备,分析了涂层厚度及涂层颜色对硅钢性能的影响,应用Minitab软件分析计算,在排除外部干扰情况下,确定了影响涂层厚度的连退机组因素为双侧定位弹簧压缩量、双侧气缸风压、机组运行速度,文中还指出了硅钢涂层颜色控制的理论与事实依据.

摘要： 采用不同的基础油及添加剂制备新型冷轧硅钢乳化液,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响,使用四辊冷轧试验机对新型乳化液的轧制工艺润滑效果进行测试.结果表明:(1)体积浓度为5％的新型乳化液R4,其油膜强度PB为883N,摩擦系数μ为0.0768,平均磨斑直径为0.502mm,极压抗磨系数ω为4.06.(2)新型冷轧乳化液R4与商用乳化液R1相比,其油膜强度增加了12.6％,摩擦系数降低了11.5％,减磨抗磨性能提高了15.4％,接触角降低了64％,即润湿性得到提高.(3)通过在四辊冷轧试验机进行轧制对比试验,新型冷轧硅钢乳化液能有效改善板形提升板面质量,与商用乳化液相比,其最小可轧厚度减少了13.3％,即新型乳化液的润滑及润湿性能更好.

摘要： 受轧制工艺、乳化液性能及润滑条件等因素的影响,轧后硅钢表面容易产生缺陷,其中以水印缺陷最为严重.针对乳化液润滑冷轧硅钢板表面出现的水印缺陷进行了试验研究与分析,首先在使用了SEM和EDS能谱仪对缺陷的形貌及成分进行分析的基础上,结合粗糙度测试,同时对乳化液的性能进行研究.结果表明：①冷轧硅钢下表面缺陷处与正常处显微组织均为细小弥散分布的铁素体组织,晶粒大小也没有异常,一般小于30 μm,因此“水印缺陷”并非晶体组织缺陷或晶粒不均匀造成的.②硅钢下表面不同区域的表面粗糙度相差较大,DS侧粗糙度(Ra)为0.423 μm,比正常处和WS侧分别增加了31.2％和19.4％,说明该处板面波动起伏大,表面质量较差.研究发现轧制变形区处在高速大压下量及大接触面积的条件下,乳化液的润滑性和极压性不足造成了粗糙度产生差异.③体积浓度为2％的乳化液PB为883N,摩擦因数（μ）为0.076 6,平均磨斑直径(WSD)为0.493 mm,调整乳化液喷嘴的喷射角度、增加工作辊的表面粗糙度可以弥补乳化液润滑性和极压性不足的问题,达到改善水印缺陷的目的.

摘要： 本文通过正交实验分析影响乳化液稳定性的主要因素,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响.结果显示影响乳化液稳定性最主要的因素为乳化剂TX系列的质量分数,影响最小的因素是矿物油的种类.乳化液最佳润滑性的配方为:33％的N68矿物油、6％乳化剂,此时配制的乳化液稳定性最好.另外,在一定范围内,粘度越大,润滑油越容易在摩擦副表面形成润滑油膜且油膜强度也越大,不易破裂,从而表现出更好的润滑性能.通过冷轧试验证明,使用新型轧制油制备出的乳化液在轧制过程中与传统乳化液相比,新型乳化液能更有效地降低轧制力,轧后厚度,轧制过程的摩擦系数,并且能够明显提升轧后带钢的表面质量.

摘要： 一般取向硅钢由两次改为一次冷轧的生产方法，包括如下步骤：(1)、冶炼、真空处理、精炼并连铸成坯；(2)、热轧；(3)、常化加酸洗；(4)、一次冷轧压下率≥82％；(5)、脱碳退火温度：750～890°C，气氛露点：25～75°C，脱碳时间：90～350秒，钢带表面总氧量：170/t≤[0]≤315/t；(6)、高温退火，气氛露点≤30°C，设置两个台阶的低保温和一个台阶高保温，N气渗氮量≥16ppm；(7)、拉伸平整退火，含酸洗、涂层、退火平整。本发明通过一次冷轧，大压下率有利于形成高斯织构与成核，于高温退火的前期渗氮，形成足够数量的(Al、Si)N夹杂，利用其抑制作用，有利于二次再结晶的发展、稳定与完善；本发明克服了其它专利中使用氨渗氮和多次渗氮对产品的不良影响。

摘要： 本发明提供一种无取向硅钢的冷轧轧制方法，在轧制过程中第x台和第x+1台机架间的张力F(x)设置为：F(x)＝(A0+B0x)+(A1+B1x)([Si]‑0.8％)+(A2+B2x)([Al]‑0.2％)，其中，x＝1，2，3，4；A0：根据冷轧机组预设的张力固定值；B0：由于加工硬化影响，根据冷轧机组预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；A1、A2分别为根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的张力的固定影响系数；B1、B2为在加工硬化的影响下，分别根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；[Si]为0.8‑1.2％，[Al]为0.2‑0.5％。本发明根据硅、铝含量调节各机架间张力，从而各机架的轧制力和机架间张力相配合使轧制过程稳定。

摘要： 本发明公开了一种通过激光刻痕取向硅钢冷轧板改善硅钢片磁性能的方法，所述取向硅钢的成分包括C：0.02-0.04％，Si：3.0-3.3％，S≤0.004％，Als：0.015-0.025％，N：0.085-0.014％，Cu：0.45-0.55％，其余为铁和杂质，其特征在于：对取向硅钢冷轧板改善硅钢片磁性能的步骤包括：炼钢、热轧、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、激光刻痕、回复退火涂MgO、高温退火、涂层及拉伸平整退火。本发明具有既提高磁感，又降低铁损的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，包括机体、槽体和工业相机，所述槽体的内壁安装有一号电机，所述支撑板的外壁安装有底轮，所述机体的内壁安装有顶轮，所述机体的内壁安装有固定板，所述固定板的底部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有张紧辊。本发明通过安装有底轮、螺纹杆和滑块，待冷轧卷搁置在两组底轮之间，此时一号电机旋转带动底轮移动，两组底轮移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮和顶轮夹持，从而使得该原料卷完成拼装，张紧辊和导向辊将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率。

摘要： 一般取向硅钢由两次改为一次冷轧的生产方法，包括如下步骤：(1)冶炼、真空处理、精炼并连铸成坯；(2)热轧；(3)常化加酸洗；(4)一次冷轧压下率≥82％；(5)脱碳退火温度：750～890°C，气氛露点：25～75°C，脱碳时间：90～350秒，钢带表面总氧量：170/t≤[0]≤315/t；(6)高温退火，气氛露点≤30°C，设置两个台阶的低保温和一个台阶高保温，N气渗氮量≥16ppm；(7)拉伸平整退火，含酸洗、涂层、退火平整。本发明通过一次冷轧，大压下率有利于形成高斯织构与成核，于高温退火的前期渗氮，形成足够数量的(Al、Si)N夹杂，利用其抑制作用，有利于二次再结晶的发展、稳定与完善；本发明克服了其它专利中使用氨渗氮和多次渗氮对产品的不良影响。

摘要： 本发明公开了一种提高取向硅钢带冷轧成材率的冷轧方法，在所需冷轧的成卷的取向硅钢带的头部接一段引向钢带，所述引向钢带的长度大于轧机开始正常冷轧时收卷机上所卷取的取向硅钢带长度与收卷机到轧辊中心间的间距之和；所述引向钢带厚度与宽度不小于所需冷轧的取向硅钢带的厚度与宽度；开动开卷机、轧机和收卷机进行冷轧。本发明通过使用引向钢带作为冷轧开始和结束段的引物，保证了各道次冷轧过程的完整完全，取向钢带头尾成材率高。

摘要： 本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。

摘要： 本发明公开了一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊，其材质中的化学成分及重量百分含量为：C:0.85％～1.10％；Si：0.2％～0.4％；Mn：0.35％～0.65％；Cr：4.5％～5.5％；Mo：1.2％～2.5％；V：0.4～0.6％；W：1.2％～1.4％；S:≤0.020；P：≤0.020，余量为Fe。本发明还公开了上述冷轧工作辊的制作方法。本发明通过有针对性的成分设计以及合理的热处理工艺，增加了冷轧工作辊在使用中的抗热冲击性能，适应了硅钢冷轧过程中由于大压下量导致的大量变形热造成的较高工作温度，大幅度降低轧辊出现裂纹、剥落的事故。

摘要： 本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。

摘要： 本发明公开了一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊，其材质中的化学成分及重量百分含量为：C:0.85％～1.10％；Si：0.2％ ～0.4％； Mn：0.35％ ～0.65％；Cr：4.5％ ～5.5％； Mo：1.2％ ～2.5％；V：0.4 ～0.6％；W：1.2％ ～1.4％；S:≤0.020；P：≤0.020，余量为Fe。本发明还公开了上述冷轧工作辊的制作方法。本发明通过有针对性的成分设计以及合理的热处理工艺，增加了冷轧工作辊在使用中的抗热冲击性能，适应了硅钢冷轧过程中由于大压下量导致的大量变形热造成的较高工作温度，大幅度降低轧辊出现裂纹、剥落的事故。