冷压成型

摘要： 为了研究秸秆多级连续冷辊压成型方法的可行性,设计并试制了样机,采用正交试验方法,以玉米秸秆含水率、秸秆破碎方式、破碎长度、喂料方式为试验因素,以成型块回弹率、密度、坚实度为试验指标,进行了四因素三水平正交试验研究,研究试验因素对试验指标的影响.试验表明,交叉铆固的喂料方式最能限制成型块的回弹;成型块密度主要受破碎方式的影响,受破碎长度的影响较小;成型块坚实度主要受破碎方式的影响,受含水率的影响较小.通过综合分析确定该成型机的较优成型参数为:秸秆含水率20％,破碎方式为揉搓破碎,破碎长度80 mm,喂料方式为交叉铆固.在较优成型参数下进行试验,测试秸秆多级辊压成型机的性能指标,结果表明,该成型机生产的玉米秸秆成型块的回弹率为7.26％,成型密度为363.28 kg/m3,坚实度为90.23％.本研究可为生物质常温致密成型技术及其设备的研发提供参考.

摘要： 焦炭的生产、运输及使用过程中会产生大量粒度小于10 mm的焦粉,不能得到有效的利用,导致焦碳资源的浪费.研究中采用配加不同种类粘结剂,对焦粉进行冷压成型处理,制备出满足工业强度要求的型焦,系统研究了粘结剂种类及用量对型焦强度地影响以及粘结剂在型焦中的作用机理.研究表明,与单种粘结剂相比,采用羧甲基纤维素钠与膨润土作为复合粘结剂使用时,型焦强度得到有效地提升.0.8％羧甲基纤维素钠与5％膨润土复合使用时,型焦的湿团落下强度为12.2次/0.5m,干团落下强度为24.4次/m,干团抗压强度为850.3 N/个.

摘要： 以海绵钛通过氢化脱氢法(HDH)制取的氢化钛TiH2粉体为原料,分别选择硬脂酸锌(ZnSt)、硬脂酸(SA)和聚乙二醇(PEG-6000)作为模壁润滑剂进行冷压成形,并真空烧结得到最终制件.对比不同模壁润滑剂对生坯和烧结件的性能及质量的影响,研究分析对钛及钛合金粉末冶金冷压成型最适宜的模壁润滑剂.研究结果表明,模壁润滑剂的使用不仅能提高生坯的密度和强度,还能有效改善掉边和裂纹现象,延长模具寿命.同时,模壁润滑剂还有一定的提高烧结密度的能力,并有利于孔洞的减少和优化,对制件的增氧影响也较为有限.这些实验结果说明模壁润滑剂是适合钛及钛合金粉末冶金的.而相比于其他两种模壁润滑剂,硬脂酸无论是在成形生坯件还是烧结件上都具有明显的优势,是较为适宜的钛及钛合金粉末冶金成型的模壁润滑剂选择之一.

摘要： 采用冷压工艺将AgSn合金粉压制成AgSn合金素坯.研究了升温速率对AgSn合金素坯微观结构的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)和能量色散光谱仪(EDS)对AgSn合金粉末及其片材的形貌进行了表征.同时对AgSn合金素坯的硬度、质量及其密度进行了分析.结果表明:当升温速率减小时,截面中的Sn、O含量增加,从而使AgSn合金素坯质量增加,密度和硬度反而下降.通过对AgSn合金素坯截面进行SEM、EDS分析,发现截面处有细小的氧化锡颗粒析出.AgSn合金素坯在30°C/min的升温速率下升至700°C,可获得粒径为70～150 nm的氧化锡颗粒,并维持较高的硬度和密度.%AgSn alloy compacts were fabricated with AgSn alloy powder by cold pressing.Effects of heating rates on the microstructure and properties of AgSn alloy compacts were investigated.The morphology and phase of AgSn alloy powder and its compacts were characterized by scanning electron microscope and energy dispersive spectrometer (SEM,EDS).And the hardness,density of AgSn alloy compacts were analyzed.The results show that with the heating rate decreased,the mass of AgSn alloy compacts are increased due to the increased contents of Sn and O elements in the cross section,but the density and hardness of the compacts decrease.By SEM,EDS analysis of the cross section of the compacts,the fine particles of tin oxide precipitated on the cross section are observed.When AgSn alloy compact is heated to 700 °C with the heating rate of 30 °C/min,tin oxide particles with the size of 70-150 nm are observed and the high hardness and density are obtained.

摘要： 针对目前重组竹竹方冷压成型工艺劳动强度大和效率低等问题,在深入剖析重组竹竹方冷压成型工艺流程的基础上,构建了重组竹竹方冷压成型自动生产单元的机械结构组成模块,设计了一套基于PLC的重组竹竹方冷压成型生产单元的控制系统.该自动化生产单元采用PLC控制,通过STEP7-Micro/WIN软件进行模块化程序设计,实时监控并设定各机械结构的运行参数,依托相关传感器部件采集并分析生产线信号数据,并向执行机构发出控制指令,实现冷压过程的远端送料、自动上下料和自动锁模等自动化功能,具有节省劳动力、降低劳动强度、工序间协调性好、生产紧凑、工效高和生产成本低等优点.%The demand for wood grows rapidly around the world, especially in China where the wood supply has failed to meet the needs of economic development. With the widening gap between wood supply and demand, more and more attention has been paid to bamboo as an alternative, and bamboo scrimber is a bamboo production with great de-velopment potential. The traditional cold pressing process in bamboo scrimber manufacturing is semi-automatic and la-bor-intensive. To increase the efficiency of bamboo scrimber cold pressing, the cold pressing process was investigated and deeply analyzed. The mechanical modules of the automatic bamboo scrimber cold pressing unit were developed, and a control system was designed for it. The system was controlled by PLC and programmed modularly by using STEP7-Micro/ WIN. The production line data from various sensors were collected and analyzed by the system instant-ly. The control instruction was then sent to the actuators to realize the remote feeding and automatic loading and unloa-ding. The system can lower labor cost and intensity, and increase the production coordination and efficiency.

摘要： 利用原位还原技术制备了Cu/石墨烯基纳米复合材料.以纳米Cu/石墨烯基复合微粒为原料,利用球磨技术将Cu/石墨烯基复合微粒与Cu粉复合.利用冷压成型技术制备石墨烯/Cu基复合材料,得到目的产物.利用高速环块摩擦磨损试验机考察目的产物的摩擦学性能,发现石墨烯的加入提高了材料的减摩性能.

摘要： 本文针对芳纶层压板的表观质量问题,逐一排查工艺流程并寻找出工艺中存在的问题,将理论与实际结合,分析热压工艺与冷压工艺中缺陷形成的原因.通过缩短工艺间隙时间和增加保温措施进行工艺缺陷的改进,并采用产品抽查的方式进行验证.结果表明:采用改进后的工艺后,层压板的表观质量合格率为100％.

摘要： 采用准静态压缩实验的方法,对冷压成型PTFE/Al/W活性材料的力学特性进行了研究.基于准静态应力-应变曲线分析,得到了活性材料密度对抗压强度和杨氏模量的影响规律.结果表明,随着活性材料密度的提高,抗压强度和杨氏模量呈逐渐增大趋势,材料失效裂纹与轴线基本呈30°~45°角.进一步对准静态压缩前、后活性材料试样细观结构电镜扫描分析发现,在一定密度范围内,随着基体材料含量的减少和活性材料密度的提高,准静态压缩载荷作用下材料内部形成的力链数量随之增加,从而导致活性材料抗压强度和杨氏模量的增大.

摘要： 实验研究了热压(120°C,20MPa)与冷压(20°C,20MPa)成型方法对粉煤灰基试块抗压强度的影响.采用XRD,FT-IR,SEM,TGA分析手段,分别对两种试块的矿物组成、成键结构、微观形貌和热失重特性进行对比分析.结果表明,热压成型试块的抗压强度是冷压成型的2.5倍;与冷压成型试块相比,热压试块的XRD谱图中检测出更加明显的硅铝酸盐水化产物衍射峰;FT-IR谱图中的[SiO2]吸收峰强弱为:粉煤灰原样＞冷压成型试块＞热压成型试块;热压试块SEM图片中的颗粒痕迹更加模糊,有更为大量的絮状物微观形貌,且能谱中的钙硅原子比(Ca/Si)约为0.7,该比值为冷压型块的近1/3;热压和冷压试块的自由水失重率分别为3.0％和4.5％,硅铝酸盐水化物失重率分别为1.2％和0.3％.说明粉煤灰基热压成型试块较冷压成型试块具有更加明显和更加深刻的水化反应.

摘要： 本文分析了近几年来钻探工程中出现的难题,针对热压金刚石钻头研究和应用中的热点,以实践为依据,总结出点滴认识.提出了冷压成型和制粒技术的应用以及冷压和热压方法相结合的烧结工艺,提出了钻进坚硬致密岩石钻头的设计思路,提出了用热压钻头替代电镀钻头的设计与制造方法.同时认为,钻头的性能、岩石的性质和钻进工艺技术是不可分割的系统;钻头的设计与选型离不开岩石的性质与钻进工艺技术.这些结论对于钻头制造商和用户都是有益的启示.

摘要： 波纹钢腹板预应力组合箱梁是一种新型的桥梁结构形式,它是由混凝土顶底板、体外预应力筋和波纹钢腹板三者构成的组合结构,是对传统的混凝土桥梁的一种改进.波纹钢腹板抗剪,充分发挥了材料的使用效率.文中对波纹钢腹板的制作技术进行研究。使用专用模具冷压成型可以保证波纹钢腹板的成型尺寸符合要求，再通过波长方向的对接，获得所需要的一个节段波纹钢腹板;通过分单元件制造和使用小线能量的CO2气体保护焊焊接波纹钢腹板各单元件之间焊缝，并在焊接后使用丝杠类拉伸件调整波纹板的变形，保证了波纹钢腹板的制造精度要求。通过对波纹钢腹板的制作技术进行研究以及大量试验，总结出了波纹钢腹板的制造方案和关键技术，可以为此类产品的制造提供参考.

摘要： 本研究通过向镍粉中添加造孔剂,采用冷压成型,氢气还原气氛下烧结的方法,研制出一种高孔隙率的毛细芯,用阿基米德法测量其有效孔隙率,并用环境扫描电子显微镜(ESEM)观测其孔径和孔的结构.结果表明,在30%造孔率剂含量下,毛细芯孔隙率可达77.41%,渗透率为3.15E-13m2.使用此方法制作的毛细芯在孔隙率、渗透率、孔径、机械强度上均满足平板型环路热管系统对毛细芯的要求.

摘要： 钙钛矿型Lal-xBxMnO3(B=Sr，Ca)陶瓷具有随温度变化改变自身红外发射率的性质，是当前国内外航天器智能热控材料的研究热点。本工作采用固相反应合成法制备Lal-xBxMnO3(B=Sr，Ca)粉体，研究了粉体的反应过程及工艺参数对粉体纯度的影响，实验结果表明。在1200°C下保温6h后，合成出的粉体具有较高纯度。在合成高纯度粉体的基础上，采用冷压成型一常压烧结工艺制备Lal-xBxMnO3(B=Sr，Ca)块体材料，研究了烧结温度、保温时间等工艺参数对块体质量的影响。结果表明，在1200～1400°C范围内，随着烧结温度的提高，块体的密度和维氏硬度提高，当烧结温度为1400°C时，块体的密度最高，质量最好}而在烧结温度1400°C下，随着保温时间的延长，块体的密度进一步提高，而维氏硬度却有所下降。

摘要： 采用冷压成型工艺制作圆柱形生物质型煤,在满足型煤冷热强度的前提下,在固定床反应器中研究了生物质型煤的气化特性。结果表明:添加生物质的型煤产气速率大于没有生物质的型煤；温度是影响氢气含量和产气速率的主要影响因素；氧化钙作为无机粘结剂气化效果最好。

摘要： 本文通过对MC系列风机导流环压制过程中开裂原因的分析及所采取的措施的论述，总结了此类大变形量薄壁件冷压成型中控制开裂的方法。

摘要： 评述了中国工业型煤的开发和应用现状,并指出型煤质量是影响型煤市场的关键;探讨了冷压成型工艺只是使煤颗粒以物理形式的表面粘合,而热压成型工艺却是赋于煤颗粒以分子结构变化的化学形式的内在焦结,能起到质的变化;提出了热压成型工艺或"冷压成型加高温碳化"工艺,将有助于提高型煤质量和开拓型煤市场.

摘要： 介绍了实验室关于有粘结剂冷压成型型煤强度研究的一些实验结果.所用原料煤为烟煤,以高分子聚合物为粘结剂.本文讨论了原料煤粒度、压力和水分对型煤冷态强度地影响,实验结果对工业生产有一定的指导意义.实验表明:原料煤的粒度对型煤冷态强度影响较大;成型水分对亲水性粘结剂的分散起重要作用;成型压力与型煤冷态强度成正比.

摘要： 介绍了工业生产中一种薄板疵庇检测仪器的设计,提出了采用线阵ЦЦλ器件实现的光电非接触动态检测方法.详细介绍了该光电检测系统的组成原理、硬件结构及软件设计,讨论了系统设计中的若干关键技术.

摘要： 本发明的冷成型用包装材料含有：采用拉幅法进行双轴拉伸的聚酰胺树脂膜、以及配置于聚酰胺树脂膜的一个表面且与聚酰胺树脂膜一体化的铝箔。聚酰胺树脂膜在赋予相当于铝箔的拉伸断裂张力的张力时的变形为20％～45％。由此，可提供一种冷成型性优异的冷成型用包装材料，其能够抑制在使用采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚酰胺树脂膜的情况下的冷成型时的铝箔的断裂。

摘要： 一种Al-Mg-Si基铝合金板，其在固溶处理后经受常温时效(或处于欠时效状态)处理，所述铝合金板在压制成型前经受热处理(局部回复热处理)，其中将合金板局部加热至150-350°C范围内的温度下，并持续不超过5分钟，使得受热部位和非受热部位之间的强度差值(0.2％屈服应力的差值)将不低于10MPa。将这样处理后的合金板在以下条件下进行冷压成型，即具有低强度的受热部位与折皱抑制装置接触，具有高强度的非受热部位与冲头肩部(半径)接触。在局部回复热处理中，升温速率和冷却至100°C以下的冷却速率被设定为不小于30°C/分钟。此外，局部回复热处理之后，在压制成型前，将合金板保持在常温下的时期设定为在30天以内。

摘要： 一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具及冷压成型方法，属于纤维模塑制品模塑工艺技术领域。本发明专利的技术特点是：成型模具包括面板凹模、面板压模、支腿压模；面板凹模包括网模、模腔、排水阀、气体阀；面板压模包括面板凸模、支腿凹模、支腿模箱、升降气缸，面板凸模和支腿凹模由网模和共同的模腔组成；支腿压模包括支腿凸模、支腿推模、支腿压轴、面板、升降气缸。本发明专利的方法的步骤：重载纤维模塑托盘面板成型；重载纤维模塑托盘支腿成型；重载纤维模塑托盘整体成型及脱模。本发明用于重载纤维模塑托盘成型，成型工艺简单，效率高、工作成本低、机构运行稳定，具有极大实用价值。

摘要： 本发明公开了一种地坑浅设的钢丝绳芯输送带冷压成型方法，它包括安装在车架上的冷压板、冷压动板，其特征在于：冷压板安装在车架中下部，冷压板上方对应设有由若干升降油缸带动的冷压动板；当带坯输送至冷压板时，均匀布置的升降油缸带动冷压动板向下运动，通过从上往下压的方式使带坯冷压成型，冷压动板受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀；冷压机成型车它包括安装在车架上的冷压机、行走装置、上移动导布小车、下移动导布小车、脱模托辊装置、切边胶装置、分梳装置，所述的车架包括上支架、下托架，上支架、下托架之间的距离为1.9m～2.2 m；本发明在离地面200mm深的导轨上行驶，安装、检修都操作方便，安全可靠，提高了工作效率；设备重量较现有设备的重量轻20%左右。

摘要： 一种Al－Mg－Si基铝合金板，其在固溶处理后经受常温时效(或处于欠时效状态)处理，所述铝合金板在压制成型前经受热处理(局部回复热处理)，其中将合金板局部加热至150－350°C范围内的温度下，并持续不超过5分钟，使得受热部位和非受热部位之间的强度差值(0.2％屈服应力的差值)将不低于10MPa。将这样处理后的合金板在以下条件下进行冷压成型，即具有低强度的受热部位与折皱抑制装置接触，具有高强度的非受热部位与冲头肩部(半径)接触。在局部回复热处理中，升温速率和冷却至100°C以下的冷却速率被设定为不小于30°C/分钟。此外，局部回复热处理之后，在压制成型前，将合金板保持在常温下的时期设定为在30天以内。

摘要： 一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具及冷压成型方法，属于纤维模塑制品模塑工艺技术领域。本发明的技术特点是：成型模具包括面板凹模、面板压模、支腿压模；面板凹模包括网模、模腔、排水阀、气体阀；面板压模包括面板凸模、支腿凹模、支腿模箱、升降气缸，面板凸模和支腿凹模由网模和共同的模腔组成；支腿压模包括支腿凸模、支腿推模、支腿压轴、面板、升降气缸。本发明的方法的步骤：重载纤维模塑托盘面板成型；重载纤维模塑托盘支腿成型；重载纤维模塑托盘整体成型及脱模。本发明用于重载纤维模塑托盘成型，成型工艺简单，效率高、工作成本低、机构运行稳定，具有极大实用价值。

摘要： 本发明公开了一种地坑浅设的钢丝绳芯输送带冷压成型方法，它包括安装在车架上的冷压板、冷压动板，其特征在于：冷压板安装在车架中下部，冷压板上方对应设有由若干升降油缸带动的冷压动板；当带坯输送至冷压板时，均匀布置的升降油缸带动冷压动板向下运动，通过从上往下压的方式使带坯冷压成型，冷压动板受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀；冷压机成型车它包括安装在车架上的冷压机、行走装置、上移动导布小车、下移动导布小车、脱模托辊装置、切边胶装置、分梳装置，所述的车架包括上支架、下托架，上支架、下托架之间的距离为1.9m～2.2m；本发明在离地面200mm深的导轨上行驶，安装、检修都操作方便，安全可靠，提高了工作效率；设备重量较现有设备的重量轻20%左右。

摘要： 本发明涉及耐火材料成型领域，具体是一种耐火材料等量冷压成型设备，包括机台、压机和冲头，所述压机固定连接于机台的上表面左侧后端，所述冲头固定连接于压机的输出端，还包括：定量下料机构，固定连接于所述机台的上表面右侧；检测机构，固定连接于所述机台的上表面左端；推出机构，固定连接于所述机台的底端左侧；所述定量下料机构包括：振动组件，固定连接于所述机台的上表面右侧。本发明实现定量填料，确保成型坯料密度相同，提高耐火砖质量，而且实现坯料成型后计数，便于估算出订单产值，利于批量生产，实现坯料质量检测，起到筛选作用，保证耐火砖合格率。

摘要： 本申请公开了烟花筒体冷压成型机构，包括成型机架，所述成型机架上设有冷压成型装置和进出料机构，所述进出料机构包括用于放置烟花筒体模料并与所述冷压成型装置配合将烟花筒体模料冷压成型形成烟花筒体的烟花筒体模腔结构、用于驱动所述烟花筒体模腔结构在所述成型机架上移动以使所述烟花筒体模腔结构移动至所述冷压成型装置处的成型驱动装置以及在冷压成型后用于将烟花筒体推离所述烟花筒体模腔结构的出料推送装置。本申请实现模料进料、冷压成型和成品出料的全流程自动化生产作业，有利于提高烟花筒体的生产制造效率。本申请还公开了包括如上所述的烟花筒体冷压成型机构的烟花筒体冷压成型自动化生产线。

摘要： 本实用新型属于粉末冷压技术领域，尤其为一种粉末冷压成型机的冷压模具，包括竖直分布的上模座和下模座，所述上模座底面固定连接有若干个凸模，所述下模座包括底座和垂直滑动连接在所述底座顶部的型板，所述型板表面开设有若干个与所述凸模相配合的上下开放的型腔，所述底座与所述型板通过四个复位柱支撑形成排料间隙，所述上模座的底面四角均垂直滑动连接有用于对所述型板预压的预顶柱；在压制过程中，不但对送料进行预压制，同时在送料过程不会出现粉末飞散的情况，并且减少了压制行程，提高压制效率，上模座复位带动底部脱膜配合外置推动结构形成下料，还可以拓展为自动化加工配合，具有很高的延展性和实用性。