冷却曲线

摘要： 建立了淬火油冷却性能的数字化模型。通过试验确定,符合国际标准ISO 9950:1995的国标GB/T 30823—2014/ISO 9950:1995«测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法»(热电偶在探头心部)可以被采用。按中国石化行业标准SH/T 0220—92(热电偶在银探头心部)和日本标准JIS K2242(银探头表面热电偶)测定的淬火油冷却性能均可予以认可。

摘要： 采用光学显微镜、显微硬度计、激光光谱原位分析仪(LibsOpa)和扫描电镜(EDS)能谱分析了U71Mn和U75V钢轨闪光焊接头心部马氏体与基体在组织、硬度、成分分布和含量上的差异。采用JMatPro软件模拟了2种成分下冷却曲线的变化。结果表明:U75V和U71Mn钢轨闪光焊接头热影响区中存在Mn和Si元素偏析,其中Mn元素是产生高硬马氏体的主要诱因。产生机理是Mn元素增强了过冷奥氏体的稳定性并导致C曲线右移,使其部分越过珠光体转变而发生马氏体转变;同时Mn偏析将偏析区域马氏体转变的最小冷速分别降低了4°C/s和3°C/s,显著提高了偏析区域的淬透性。解决方法一是从源头上改善钢轨生产工艺,减少元素偏析;二是调整焊后正火工艺,在保证接头硬度的前提下,适当降低接头冷却速率或者提高喷风结束温度后空冷(缓冷)。

摘要： 为了高效、低成本获取合金在不同冷却速率下的相变潜热,讨论基于端淬实验冷却曲线的牛顿热分析方法和改进牛顿热分析方法。通过对45^(#)钢相变潜热的计算验证这两种方法的有效性。结果表明,改进的牛顿热分析方法得到的相变潜热相对误差为5.20%,比牛顿热分析方法更准确。当冷却速率从50.15°C/min降低到33.40°C/min时,自制的CSU-A1粉末冶金镍基高温合金相变潜热释放量从4.3 J/g增加到12.29 J/g,这是因为当冷却速度较小时,合金组织有足够的时间完成相变过程。

摘要： 采用单室加入添加剂的砂型双室热分析样杯,研究了75FeSi和FeS_(2)添加剂对蠕铁铁液冷却曲线和石墨形态的影响,为蠕墨铸铁热分析样杯添加剂的优选奠定理论依据。结果表明,加入75FeSi后,样杯试样中球状石墨数量逐渐增加,蠕化率逐渐减小。随75FeSi含量的增加,石墨尺寸先减小后增大,共晶再辉温度呈现逐渐减小趋势,冷却曲线从亚共晶逐渐向共晶转变。样杯中添加0.05%FeS_(2)时,冷却曲线转变为灰铸铁凝固形式,继续增加FeS_(2)含量对冷却曲线形态影响不大,石墨由蠕虫状转变为片状。FeS_(2)含量由0.05%增加到0.10%时,石墨由D型和E型转变为以A型为主+B型为辅;当FeS_(2)含量达到0.20%时,石墨形态呈现短厚状。0.45%的75FeSi或0.05%的FeS_(2)对于Φ30 mm×40 mm的双室样杯是较为合适的加入量。

摘要： 本文使用了一种自主研发的适用于在线检测的热分析技术来研究ZL104铝硅合金的Sr变质效果,通过金相显微镜观察合金试样的共晶组织与用热分析技术所获得的数据进行比较。通过试验分析,变质保温时间延长,ΔTER也逐渐增大,变质效果也越来越好,变质程度和热分析参数ΔTER之间有着良好的对应关系。因此,使用热分析技术可以更方便,更有效地判断铝硅合金的变质效果等级,而无须通过观察金相组织来完成,在生产实践中大大节省了时间。

摘要： 通过对标准中冷却曲线数值外推法的分析,研究了干式变压器温升试验中数值外推法的适用性,并结合对温升试验问题实例的探讨,得到了一种适合于干式变压器温升试验的包含补充方法的数值外推法.

摘要： 工件通过淬火提高强度的同时不可避免要产生变形,本文结合我厂的生产实践通过添加新型淬火液调整淬火介质冷却速度改善介质冷却曲线,在保证活塞销金相、硬度合格的前提下减少活塞销的淬火变形.

摘要： 基于动力学成核和晶体生长所提出的开发模型能够快速获得如下结果，用于描述冷却条件下薄壁铸件球磨铸铁凝固过程，如冷却曲线、结晶数、晶粒直径，结晶过共晶奥氏体的量及铸件中硬点发生的风险。这种影响主要依赖于合金中饱和程度Sc或硅含量。然而，对于相同的饱和程度Sc不同的C和Si含量，会得到不同的结晶条件。饱和程度并不是描述合金唯一的参数，尤其是当它涉及到评估铸件硬点发生的风险。

摘要： 采用分析软件,测定了6061合金冷却曲线,并对不同温度下的初生固相率进行了测试.利用H1F100型伺服驱动压力机及杯型试验模具,进行了半固态6061合金流变铸-锻成形,研究了工艺参数及热处理对半固态6061合金流变铸-锻成形件组织均匀性的影响.研究结果表明,在一套模具内,完成半固态铸造和半固态锻造即半固态铸-锻成形是可行的;合金温度在645°C,上型温度300°C,下型温度350°C,成形比压105 MPa,保持时间0～4s时,可得到组织均匀的零件.

摘要： 利用KHR-02淬火介质检测仪测试了不同温度的自来水和不同浓度PAG淬火液在850°C和500°C淬火冷却曲线,并对试验曲线进行了分析对比.试验结果表明:不管在850°C还是500°C温度对自来水的冷却能力的影响主要是通过延长蒸汽膜期的时间来实现的,并且两个过程是有区别的,只有水的温度达到60°C以上后,500°C淬火过程中的最大冷速才开始降低;不管850°C淬火还是500°C淬火PAG的浓度都是影响其冷却能力的主要因素之一;由于PAG在低温阶段可以通过浓度调节冷速,并且没有蒸汽膜阶段,将其应用到铝合金固溶淬火过程,用于控制铝合金变形效果会更好.

摘要： 本试验测定了非标准材料潜孔钎头用钢CQ112A的过冷奥氏体等温转变曲线(TTT图)、连续冷却转变曲线(CCT图)以及材料临界点Ac1、Ac3和Ar1，给出相应的结果并附以金相组织相片。

摘要： 以纯度为99.99﹪的工业纯锌为研究对象,进行电脉冲孕育处理,运用正交试验法设计试验及处理试验数据。通过对不同处理参数电脉冲孕育处理后纯锌试样的冷却曲线和凝固组织的分析,确定了各个因素对电脉冲孕育处理效果影响程度的大小顺序,同时确定了对于纯锌的最佳处理参数。试验结果表明:经过电脉冲孕育处理后锌的晶粒得到了细化;对于工业纯锌,各个因素对电脉冲孕育处理效果的影响强弱顺序为频率>电压>处理时间,同时得出了本研究条件下的最佳效果处理条件:时间90s,脉冲频率4.5Hz,电压500V。

摘要： 以工业纯锌为原料采用正交实验方法进行电脉冲孕育处理的实验研究。通过不同处理时间、脉冲频率及脉冲电压等参数条件下试样的冷却曲线和凝固组织来研究3个工艺参数对电脉冲孕育处理效果影响程度,以此确定最佳处理参数组合。结果表明,不同因素对电脉冲孕育处理效果的影响强弱顺序为频率>电压>处理时间,本实验条件下的最佳处理参数组合为时间90 s,频率4.5 Hz,电压500 V经过电脉冲孕育处理凝固组织柱状晶的长度和宽度都变细小,等轴晶个数明显增多。

摘要： 对Φ5.5mmER70S-6盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验，利用扫描电镜对断口进行分析；结果表明：盘条边缘形成的贝氏体组织经强烈变形后产生的严重加工硬化是导致拉拔脆断的主要原因。通过热摸拟实验测定ER70S-6盘条钢的等温冷却转变曲线与连续冷却转变曲线，由此提出在ER70S-6盘条生产过程中降低冷却速度，并采取严格保温手段来消除盘条边缘异常贝氏体组织的改进措施。

摘要： 对Φ5.5mmER70S-6盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验，利用扫描电镜对断口进行分析；结果表明：盘条边缘形成的贝氏体组织经强烈变形后产生的严重加工硬化是导致拉拔脆断的主要原因。通过热摸拟实验测定ER70S-6盘条钢的等温冷却转变曲线与连续冷却转变曲线，由此提出在ER70S-6盘条生产过程中降低冷却速度，并采取严格保温手段来消除盘条边缘异常贝氏体组织的改进措施。

摘要： 对Φ5.5mmER70S-6盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验，利用扫描电镜对断口进行分析；结果表明：盘条边缘形成的贝氏体组织经强烈变形后产生的严重加工硬化是导致拉拔脆断的主要原因。通过热摸拟实验测定ER70S-6盘条钢的等温冷却转变曲线与连续冷却转变曲线，由此提出在ER70S-6盘条生产过程中降低冷却速度，并采取严格保温手段来消除盘条边缘异常贝氏体组织的改进措施。

摘要： 对Φ5.5mmER70S-6盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验，利用扫描电镜对断口进行分析；结果表明：盘条边缘形成的贝氏体组织经强烈变形后产生的严重加工硬化是导致拉拔脆断的主要原因。通过热摸拟实验测定ER70S-6盘条钢的等温冷却转变曲线与连续冷却转变曲线，由此提出在ER70S-6盘条生产过程中降低冷却速度，并采取严格保温手段来消除盘条边缘异常贝氏体组织的改进措施。

摘要： 本发明涉及一种冷却装置，该装置用于从具有皮肤的对象皮下富含脂质的细胞除去热量，所述装置包括：多个冷却元件，彼此铰接以允许所述元件彼此相对旋转，其中，所述冷却元件具有皮肤界面表面并且被构造成能够去除热量以使所述富含脂质的细胞受影响而非富含脂质的细胞不受显著影响；和固位装置，以将所述冷却装置可释放地保持在对象上以使所述冷却元件能够从所述富含脂质的细胞中去除热量。

摘要： 提供了用于从具有皮肤的对象皮下富含脂质的细胞除去热量的冷却装置。该冷却装置包括：多个可彼此相对运动的冷却元件以顺应对象皮肤的轮廓。冷却元件具有许多可控热电冷却件。可控制冷却元件从而以预定的顺序提供随时间变化的冷却分布曲线，控制冷却元件从而以选择的模式提供空间冷却分布曲线，或者可调节冷却元件以维持恒定的过程参数，或可控制冷却以提供上述作用的组合。

摘要： 本发明涉及一种冷却装置，该装置用于从具有皮肤的对象皮下富含脂质的细胞除去热量，所述装置包括：多个冷却元件，彼此铰接以允许所述元件彼此相对旋转，其中，所述冷却元件具有皮肤界面表面并且被构造成能够去除热量以使所述富含脂质的细胞受影响而非富含脂质的细胞不受显著影响；和固位装置，以将所述冷却装置可释放地保持在对象上以使所述冷却元件能够从所述富含脂质的细胞中去除热量。

摘要： 本发明涉及一种冷却装置，该装置用于从具有皮肤的对象皮下富含脂质的细胞除去热量，所述装置包括：多个冷却元件，彼此铰接以允许所述元件彼此相对旋转，其中，所述冷却元件具有皮肤界面表面并且被构造成能够去除热量以使所述富含脂质的细胞受影响而非富含脂质的细胞不受显著影响；和固位装置，以将所述冷却装置可释放地保持在对象上以使所述冷却元件能够从所述富含脂质的细胞中去除热量。

摘要： 提供了用于从具有皮肤的对象皮下富含脂质的细胞除去热量的冷却装置。该冷却装置包括：多个可彼此相对运动的冷却元件以顺应对象皮肤的轮廓。冷却元件具有许多可控热电冷却件。可控制冷却元件从而以预定的顺序提供随时间变化的冷却分布曲线，控制冷却元件从而以选择的模式提供空间冷却分布曲线，或者可调节冷却元件以维持恒定的过程参数，或可控制冷却以提供上述作用的组合。

摘要： 本申请的实施例提供了基于双曲线冷却塔的数据中心冷却系统。所述系统包括压缩机、冷凝器、一级氟泵、二级氟泵、节流装置、蒸发器和服务器；所述服务器接收所述压缩机、冷凝器、一级氟泵、二级氟泵、节流装置和蒸发器上传的数据信息；基于所述数据信息计算压缩机的运行频率，控制所述冷凝器、一级氟泵、二级氟泵、节流装置向蒸发器输送制冷剂。以此方式，大幅度降低了数据中心的能耗。

摘要： 本发明涉及汽车冷却系统风量匹配及应用领域，尤其涉及一种利用整车冷却前端风量曲线的冷却系统匹配算法，包括如下步骤：确定整车造型和机舱布置，选择具有代表性的动力总成及冷却模块，进行整车摸底测试或CFD风量仿真；在整车环境下，通过仿真及实测，获得三组数据，即在不同的车速下，流经换交换器的空气流量以及前端的动压风量；通过三组数据拟合整车的前端风压曲线；将在不同车速下测得的流经散热器的风量，拟合出整车的前端风压Pram曲线；在拿到整个系统的传热系数后，可用来计算冷冻液入口温度（顶端软管温度）和空调压头。本发明仅需要一次CFD仿真或一次冷却实验，就可以获得前端风压曲线，并快速计算出系统平衡水温。

摘要： 本发明公开了一种用于器件冷却的冷却装置，其包括振荡腔，振荡腔内设置有叶轮，叶轮通过减速机构与电机的转轴连接，减速机构包括椭圆形的输入轮，输入轮安装在电机的转轴上，输入轮与中间轮啮合，中间轮与输出轮啮合，输入轮与中间轮和输出轮均安装在减速机构上，中间轮为三阶椭圆齿轮，输出轮为四阶椭圆齿轮；输出轮通过传动轴与叶轮连接；振荡腔通过液道与第一外部换热装置连接，振荡腔与水箱连接，水箱与第二外部换热装置连接。节曲线的计算方法为：S1‑S4。本发明使得冷却液以周期性振荡的压力和流量输出；增加液道内部流体的扰动，产生紊流以降低热阻，产生强烈的脉动，流体产生稳定的紊流。

摘要： 本实用新型公开了一种钢筋混凝土双曲线冷却塔施工中的曲线模板装置，所述曲线模板装置由主模板和调节模板组成，主模板的面板采用材料为厚钢板，竖向加劲肋材料为厚钢板，横向加劲肋材料为厚钢板，在竖向加劲肋的边肋上下各钻有的提拉孔；每块面板的一边设置面板调节板，在面板调节板上下设置两个加固螺栓孔；在模板下部设置面板加固板。该装置不仅简便实用，而且在满足安全、质量要求的情况下，工期快，节约材料，降低成本。

摘要： 一种双曲线冷却塔、机力塔循环冷却水处理系统，包括冷却塔水池，冷却塔水池上设置有电磁波激励装置、显示与监控装置、水质在线自动监控装置。本实用新型有益的效果是：电磁波激励装置通过发生低频段的时变电磁场对水进行处理，可同时达到结垢、腐蚀、藻类和细菌控制的目的，为广泛应用在大型电厂和工业项目的双曲线冷却塔及机力塔循环水系统提供了一套物理法综合功能解决方案，并实现标准化设计、挂靠式安装、智能运行、多参数水质在线监测和物联网远程监控。与传统方法相比，具有智慧、高效、低能耗及环保的特点。